有哪些
重介旋流器是選礦工藝中的關(guān)鍵設備，主要用于煤炭、鐵礦石等物料的分選。其主要組成部分包括：進料管、旋流器主體、底流口、溢流口、介質(zhì)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
目的和意義
重介旋流器的操作規(guī)程旨在確保設備的高效穩(wěn)定運行，提高選礦精度，降低生產(chǎn)成本，并保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞和物料浪費，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
1. 穩(wěn)定運行：規(guī)范操作能保證旋流器在設計參數(shù)下運行，避免因操作不當引起的設備故障。
2. 選礦效率：正確使用旋流器可優(yōu)化物料分選效果，提高精礦品質(zhì)和回收率。
3. 安全防護：遵循規(guī)程能減少操作風險，保護員工免受傷害。
4. 成本控制：避免無效運行和設備損壞，有助于節(jié)約能源和維修成本。
5. 環(huán)保要求：減少環(huán)境污染，符合行業(yè)環(huán)保標準。
注意事項
在操作重介旋流器時，務必遵守以下要點：
1. 啟動前檢查：確保旋流器各部件完好，介質(zhì)供應系統(tǒng)正常，無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 調(diào)整進料：根據(jù)物料性質(zhì)和處理量，合理調(diào)整進料速度和壓力，保持旋流器內(nèi)部穩(wěn)定的流態(tài)。
3. 控制介質(zhì)密度：定期檢測介質(zhì)密度，保持在適宜范圍內(nèi)，以保證分選效果。
4. 監(jiān)控運行狀態(tài)：注意觀察旋流器的溢流和底流情況，及時調(diào)整以保持理想的分選效果。
5. 安全操作：佩戴防護裝備，避免直接接觸高速旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)，防止人身傷害。
6. 定期維護：執(zhí)行定期清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，延長設備使用壽命。
7. 異常處理：如遇設備異常，立即停機，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
8. 記錄與分析：做好運行記錄，分析運行數(shù)據(jù)，為優(yōu)化操作提供依據(jù)。
在實際操作中，要靈活運用專業(yè)知識，結(jié)合設備狀態(tài)和生產(chǎn)需求，適時作出調(diào)整。加強員工培訓，提高他們的操作技能和安全意識，確保重介旋流器的高效、安全運行。
重介旋流器操作規(guī)程范文
第1篇 重介旋流器司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、 開車前應檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準確、指示應處于相應位置。
3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
二、正常操作
1、 由集控室按順序開車。
2、 通過壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應為180-220kpa.
3、 及時調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標達到合格要求。
4、 當煤質(zhì)發(fā)生變化時應及時調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達標。
三、停車后應做的工作
1、 接到停車信號后,先停止給料,由集控室集中停車。
2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 由機修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。
4、 利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第2篇 重介旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設備控制等。
二、開車前的準備
1. 檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查旋流器及箱體內(nèi)襯是否有脫落。需進入機體時，應將來料泵停電。
3. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
4. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。
5. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。
三、運轉(zhuǎn)
1. 當確定其后續(xù)流程設備正常后，可帶水調(diào)試。開啟旋流器給料泵供水，檢查機體是否平穩(wěn)；檢查機體及管道有無漏水；檢查溢流及底流管道有無堵塞。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示。帶介測試時，一般壓力應保持在90-140千帕之間，帶水測試時壓力稍低屬正常情況。
3. 帶水測試正常后可加介運轉(zhuǎn)，并逐漸調(diào)整比重到需要值，同時觀察壓力表變化值。
4. 隨時檢查旋流器底流口及溢流口工作情況，如果溢流量減少或無溢流產(chǎn)生，則應判斷旋流器溢流管是否壓力不足或磨損嚴重，必要時停機進行檢查。
5. 運轉(zhuǎn)中應注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低。
6. 帶介帶料運行過程中，要注意旋流器內(nèi)有無異常音響。
四、停車
1. 當旋流器供料泵停止供料后，應檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器及及箱體內(nèi)的內(nèi)襯有無脫落，輔助管道溜槽內(nèi)的鑄石有無脫落或堵塞。
3. 檢查旋流器各部件螺栓的緊固情況。
五、保養(yǎng)
1. 定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
2. 定期檢查旋流器內(nèi)襯的磨損情況。
第3篇 三產(chǎn)品重介旋流器技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車
1、集控開車
在聽到集控開車預備信號后,立即對所管轄設備進行一次完好性確認。若準許開車則等待集控開車。否則,立即匯報集中控制室,然后向當班領(lǐng)導匯報。
2、就地開車
① 開車前應仔細檢查設備各部位完好情況。
a檢查入料管、壓力表、旋流器本體溢流箱、底流箱是否損壞,是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
b系統(tǒng)內(nèi)各儀表(壓力表、流量表、密度控制器等)應靈活、準確,指示應處于相應位置。
c檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
② 接到開車信號后,在本崗位等候監(jiān)視開車。
③ 開車后,待懸浮液進入旋流器后,觀察各溢流、底流口是否通暢。
④ 檢查入料壓力穩(wěn)定并在標準范圍內(nèi)。
二、 停車
a) 集控停車
接到集控停車信號后,對設備進行一次全面巡視。待設備上的物料完全卸干凈方可確認停車。
b) 就地停車
i. 接到停車信號后,待原料煤入料停止10分鐘后,停止懸浮液供料。
ii. 檢查各處管道、閥門、溜槽無堵塞。
iii. 檢查各易磨損部位的磨損情況,做好下次開車準備。
三、 操作維護
a) 經(jīng)常檢查底流排料情況,應符合要求。
b) 經(jīng)常檢查分選效果,如有異常立即匯報當班領(lǐng)導。
c) 準確觀察和掌握煤質(zhì)變化,使集中控制室能及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第4篇 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。
2、檢查旋流器是否暢通。
3、檢查入料閥門是否打開。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車前觀察能否回零位,
4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。
二、運轉(zhuǎn):
1、檢查底流口有無大塊物料堵塞。
2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生,則應判斷旋流器溢流管是否磨損嚴重,必要時停機進行檢查。
3、當旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時,可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。
4、在處理旋流器堵塞時必須其關(guān)閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。
三、停車:
1、當旋流器供料泵停止供料后,應檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應及時處理。
2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。
