有哪些
加氣站儲罐操作規(guī)程
一、儲罐設備檢查
1. 每日開啟前，需對儲罐外觀進行目視檢查，確認無泄漏、變形或其他異?，F(xiàn)象。
2. 定期檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表，確保其準確無誤。
3. 確保安全閥、緊急切斷閥、放散閥等安全設施功能正常。
二、儲罐充裝操作
1. 充裝前，關閉儲罐所有出口閥門，開啟進氣閥，進行預冷。
2. 根據(jù)儲罐容積和氣體純度，控制充裝速度，防止過快導致超壓。
3. 充裝過程中，密切關注壓力變化，一旦超過允許范圍，立即停止充裝。
三、儲罐運行監(jiān)控
1. 儲罐運行期間，定期記錄壓力、液位、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 遇到地震、雷電等自然災害，應立即停止操作，關閉閥門，確保安全。
四、儲罐維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進行定期保養(yǎng)，包括清潔、防腐處理等。
2. 對于發(fā)現(xiàn)的輕微損壞，應及時修復，避免問題擴大。
五、應急處理程序
1. 發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，開啟放散閥，通知專業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生火災，立即報警，并采取初期滅火措施，撤離無關人員。
目的和意義
加氣站儲罐操作規(guī)程旨在保障加氣站的安全運營，預防事故的發(fā)生，保護員工生命安全，同時也確保天然氣資源的有效利用和環(huán)境保護。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，延長儲罐使用壽命，提高工作效率，同時增強公眾對加氣站安全的信任。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉儲罐設備性能及操作流程。
2. 操作時應穿戴防護裝備，避免直接接觸低溫介質，防止凍傷。
3. 不得擅自調整或改動儲罐安全設施，任何維修工作需由專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 在儲罐附近嚴禁吸煙或使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進入作業(yè)區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，確保操作信息的準確傳遞。
6. 遇到緊急情況，保持冷靜，嚴格按照應急預案行動。
以上規(guī)程旨在為加氣站儲罐操作提供指導，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境條件變化等因素而略有不同，操作人員應根據(jù)具體情況進行靈活應對，始終將安全放在首位。
加氣站儲罐操作規(guī)程范文
第1篇 加氣站儲罐自增壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站儲罐自增壓操作，保障燃氣加氣站生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運行，制定本操作規(guī)程。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站儲罐自增壓操作。
3.0 危險因素
燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準備及安全維護設施配置
具有操作證的工作人員二名、監(jiān)控室一人，防爆應急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 增壓操作流程
注意:本系統(tǒng)有一種模式對儲罐進行調壓，即泵給儲罐自增壓(泵增壓)，當需要對儲罐增壓時，手動選擇1號泵或2號泵增壓;儲罐目標壓力必須通過手動操作控制。
5.1 泵增壓首先選擇使用的泵，選擇泵以后關閉相應泵后的加氣機進液閥(sv117/sv118)。
5.2 控制電腦上把增壓的潛液泵調為手動狀態(tài)，檢查儲罐根部出液閥是否處于開啟狀態(tài)，控制電腦上打開調壓閥(psv06、psv09)。
5.3 對增壓的潛液泵預冷，打開泵頂部放空閥，plc控制柜面板上點擊潛液泵預冷，預冷結束后手動啟動增壓泵，系統(tǒng)處于增壓狀態(tài)。
5.4 增壓過程中觀察儲罐壓力，不可增至儲罐壓力上限1.2mpa。
5.5 儲罐壓力達到預先設定的壓力后停止?jié)撘罕?，等到氣化器不結霜后關閉調壓閥。
5.6 調壓結束，對應的閥門復位。
6.0注意事項
6.1使用增壓器應先開調壓閥，再啟動增壓的潛液泵。
6.2增壓工作結束后，觀察增壓器內壓力，檢查安全閥處于開啟。
7.0 相關文件與記錄
7.1《lng儲罐增壓記錄表》
稅務職責稅收職責稽查職責
第2篇 加氣站儲罐進液操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范本丹北lng/l-cng加氣站的卸液操作，保障加氣站工作正常運行和安全使用，確保平穩(wěn)供氣，特制訂本制度。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站槽車卸液。
3.0 危險因素
燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準備及安全維護設施配置
具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人 ，防爆應急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 作業(yè)氣候和環(huán)境要求:
雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災、站內發(fā)生泄漏、lng儲罐壓力異常及氣化器不正常的情況下不允許卸液。
6.0 操作流程
注意:根據(jù)實際操作只采用泵卸車。泵卸車優(yōu)點是卸液速效率高且卸液誤差小。
6.1 槽車進站
6.1.1 槽車進站先檢查地磅是否置0，引導槽車上磅(檢查車輛是否停好)，做好加氣站卸車記錄單，核對槽車稱量計量單。
6.1.2 引導槽車停在卸車區(qū)域，司機停車拉好手剎熄火，駕駛員下車開后車門，站上卸車人員放好防滑枕木(前后都放)。
6.1.3 接好靜電接地夾，卸車人員和駕駛員一起連接好卸車軟管并檢查有無漏氣(液相增壓管、增壓氣相管、出液管)，槽車安全閥檢查是否打開。
6.1.4 駕駛員打開氣動閥，站內卸車人員和駕駛員打開槽車氣相閥和增壓液相閥給槽車增壓，槽車壓力增至0.6-0.65mpa，嚴禁壓力大于0.65mpa。
6.2 泵卸車
泵卸車即槽車里的液體直接由管道流經(jīng)泵，由潛液泵將液體打入儲罐中。
6.2.1 控制電腦系統(tǒng)上檢查2個儲罐根部閥是否全開，頂部進液閥是否全開，將卸車的潛液泵調為手動操作。
6.2.2 選擇1個潛液泵卸車，選擇1號泵就打開閥sv108、關閉閥閥sv116，選擇2號泵就打開閥sv109、關閉閥sv117。
6.2.3 控制電腦上打開卸車閥， 現(xiàn)場進液管道上打開閥sv106(將管道內氣體放空)，打開卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.3 控制電腦上觀察卸車泵的泵后溫度，當溫度下降很快時關閉卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.4 當泵后溫度低于-110℃時，控制電腦上手動啟動卸車的潛液泵并設置泵運轉平率為40hz，當泵后溫度低于-135℃時，泵運轉頻率設置為80-95hz。
6.2.5 卸液過程中觀察槽車液位和壓力，槽車液位低時頻率設置為30-50hz。
6.2.5 槽車液位表到0后卸液結束，關閉潛液泵、關閉槽車卸車閥、關閉槽車上的手動閥和氣動閥。將軟管內的氣體通過放空閥泄壓排空，然后駕駛員將軟管拆下。放好軟管，拿下靜電接地夾和防滑枕木。
6.2.6 引導車輛出站過磅，做好卸液記錄表，卸液結束。
7.0 注意事項:
7.1 過磅時檢查車是否停好，以免過磅誤差大。
7.2 卸液過程中合理控制槽車儲罐和站內儲罐壓力。
7.3 卸液結束后將設備調為加液狀態(tài)，閥門檢查是否處于正常加液時工作狀態(tài)。
第3篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓，避免操作中可預見的人為主觀失誤，保護操作人員不受傷害，通過對設備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設備的安全，以達到科學化、精細化操作設備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小液相增壓閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
3) 當儲罐壓力增至所需壓力后，關閉儲罐增壓器液相進口閥，關閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
（四）注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”，要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮氣吹除水份，確認吹干為止。
