有哪些
線切割機安全操作規(guī)程
線切割機是一種精密的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備電源是否正常，接地是否牢固。
- 確認(rèn)工作液（切削液）充足，系統(tǒng)無泄漏。
- 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
2. 設(shè)備啟動與調(diào)試：
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)工件已固定牢固，避免加工過程中飛出。
- 根據(jù)加工需求，設(shè)置適當(dāng)?shù)那懈顓?shù)，如電壓、電流、速度等。
- 進行試運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或震動。
3. 加工過程：
- 操作員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液濺入眼睛和皮膚。
- 在設(shè)備運行時，不得擅自離開工作崗位，保持注意力集中。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
4. 工作結(jié)束：
- 完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作臺及設(shè)備表面。
- 定期進行設(shè)備維護，檢查導(dǎo)輪、電極絲等關(guān)鍵部件磨損情況，及時更換。
- 記錄當(dāng)日操作情況，包括加工件數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等，以便追蹤和分析。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范線切割機的操作流程，降低事故風(fēng)險，保障員工的生命安全，同時保證設(shè)備的高效穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作線切割機，確保每位操作員都了解并熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 切勿在設(shè)備運行過程中觸摸電極絲和工件，以防觸電或灼傷。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸切削液，可能導(dǎo)致皮膚過敏。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
通過以上規(guī)程的實施，我們期望能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，使每一位操作員都能在保障自身安全的前提下，充分發(fā)揮線切割機的潛力，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
線切割機安全操作規(guī)程范文
第1篇 微控線切割機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu),掌握操作程序,并經(jīng)考試合格取得操作證,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護規(guī)程,禁止無證操作設(shè)備。
2、 操作室內(nèi)禁止煙火,非指定人員不準(zhǔn)進入室內(nèi)或隨便動用設(shè)備。室內(nèi)應(yīng)有安全防火措施。
3、 開動機床前應(yīng)先做好以下工作:
① 檢查機床各部是否完好,調(diào)整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
② 檢查機床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好;
③ 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活,滾絲筒拖板往復(fù)移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩擋板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下:
① 將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應(yīng)的插座中。這時如啟動繞絲電機,既可帶動滾絲筒慢速旋轉(zhuǎn)。
② 將繞絲盤裝于可逆電機上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。
③ 將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導(dǎo)輪、滾絲筒、上導(dǎo)輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時,工件和安裝臺不能碰著線架;如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。
6、 切割工件時,先啟動滾絲筒,揪走絲按鈕,等導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動后再啟動工件液電機,打開工作液閥。
7、 鉬絲運動和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準(zhǔn)。如需在切割中途停車或加工完畢停機時,必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)掉工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)掉滾絲筒電機。
8、 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺面及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾;并定期清洗工作液箱,過濾器,更換工作液。
9、 經(jīng)常保持工作臺拖板,滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運動精度。
10、 如滾絲筒在換向轉(zhuǎn)動時有抖絲或震動情況,應(yīng)即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動,并及時調(diào)整。
11、 每周應(yīng)有1~2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)進行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。對加工件的編程工作,應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)、協(xié)助下進行。
13、 操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即停機,通知維修人員檢修。
14、 工作結(jié)束或下班時要切斷電源,擦拭機床和控制臺的全部裝置,保持整潔,并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地,特別是機床的導(dǎo)軌滑動面要擦干凈,并涂油防銹。要認(rèn)真做好運行記錄。
第2篇 線切割機安全操作規(guī)程
為保證實踐教學(xué)質(zhì)量,規(guī)范實驗設(shè)備使用,避免出現(xiàn)機床及人身事故,特制定本規(guī)程:
1、 開機前應(yīng)充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、 檢查機床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。
3、 應(yīng)在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)
4、應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
6、檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。
8、 實習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。
9、應(yīng)定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。
10、驅(qū)動器工作時禁止插拔軟盤。
第3篇 數(shù)控電火花線切割機安全操作規(guī)程
1.開機前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求,對機床有關(guān)部位注潤滑油。
2.正確選取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
3.在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
5.盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆炸傷人。
6.經(jīng)常檢查機床的電源線、超程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠。
7.加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否通暢。
8.機床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
9.在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時,應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?防止觸電和損壞電路元件。
10.定期檢查機床的保護接地是否可靠,注意各部位是否漏電,盡量采用觸電開關(guān)。
11.合上加工電源后,不可用手或手持導(dǎo)電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。
12.禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分;防止工作液等導(dǎo)電物進入電器部分,發(fā)生因電器短路造成的火災(zāi)時應(yīng)首先切斷電源,立即用滅火器滅火。
13.停機時,應(yīng)先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運行一段時間,并等儲絲筒反向后再停走絲。
14.工作結(jié)束后,關(guān)閉總電源,擦凈工作臺、夾具和附件,并潤滑機床。
第4篇 數(shù)控線切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要注意開機的順序,先按運絲機構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲絲筒后,應(yīng)及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人。
4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內(nèi)操作。
8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。
9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關(guān)走絲機構(gòu)電源,即達到機床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機操作鍵盤、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。
第5篇 電火花線切割機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉(zhuǎn)動運絲機構(gòu)，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運絲電機。
3.1.8 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接觸電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器。
