起重機安全技術(shù)操作規(guī)程15篇

有哪些

起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 每日作業(yè)前，操作員應(yīng)檢查起重機的各個部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等，確保無明顯損壞或異常磨損。

2. 確認電源線、控制線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。

3. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，無漏油、滲油現(xiàn)象。

4. 起重機的操作手柄、指示儀表應(yīng)靈敏可靠。

二、操作準備

1. 操作員需持有有效操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 開機前，鳴笛示警，提醒周圍人員注意安全。

3. 設(shè)定工作區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。

三、操作過程

1. 起吊前，確認負載重量不超過起重機額定載荷，合理分配吊點。

2. 吊裝過程中，保持平穩(wěn)，避免急劇起降或急轉(zhuǎn)彎。

3. 吊物離地后，先試吊，確認穩(wěn)定后再進行移動。

4. 下放貨物時，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，避免沖擊。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或危險情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。

2. 在強風、雷電等惡劣天氣下，應(yīng)停止室外作業(yè)。

五、維護保養(yǎng)

1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

2. 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備，做好清潔工作。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范起重機操作流程，保障作業(yè)安全，減少設(shè)備故障和事故風險，提高工作效率，保護操作員及現(xiàn)場工作人員的生命安全，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責任的重要體現(xiàn)。

注意事項

1. 嚴禁超負荷作業(yè)，遵守“安全第一”的原則。

2. 操作員應(yīng)穿著合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

3. 作業(yè)期間保持專注，禁止酒后操作。

4. 遇到突發(fā)情況，要冷靜處理，不得擅自冒險。

5. 對于未列出的特殊情況，操作員應(yīng)依據(jù)實際情況和經(jīng)驗，靈活應(yīng)對，確保安全。

以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。操作員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

起重機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 雙梁門式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、穿戴好規(guī)定的勞保用品,牢固樹立“安全第一”的思想,堅持檢查、清掃障礙,保證起重機運行無阻。

2、起重機工開始工作前,必須把起重機使用的吊具、繩索認真檢查,對懷疑的吊具和繩索未搞清楚以前不準使用。

3、非起重機工嚴禁亂開起重機,起重機工視覺、聽覺、心臟、血壓等必須正常,起重機工需經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、熟悉起重機性能取得資格證后方可操作。

4、起重機工要監(jiān)守崗位,不準隨意離開工作崗位,在操作中必須精力集中,謹慎操作,聽清信號,注意瞭望,做到起重機穩(wěn)起、穩(wěn)吊、穩(wěn)放,不損壞各種工件和設(shè)備。嚴禁在工作崗位上吸煙等。

5、必須將安全門關(guān)好,插上插銷,才能操作起重機。

6、起重機上的安全防護裝置如緩沖器、各限位開關(guān)必須靈活可靠,發(fā)現(xiàn)起重機有問題時,應(yīng)立即停車檢修,起重機在使用過程中,因故吊物無法落地時,必須在吊物下設(shè)圍圈,禁止人員入內(nèi)。

7、吊物行走應(yīng)首先鳴鈴,其高度不得超過1米,不準在人或設(shè)備的上空越過,不準用吊車吊著工件加工,對不正確使用起重機的行為起重機工應(yīng)一律拒絕吊運。

8、不準將重物吊起后長時間的停留在空中,如因特殊需要必須采取有效的保安措施。

9、起重機各部運行中,未完成停止,不準打反車,大車行至軌道兩端時,切不可開的過猛,一免發(fā)生越軌事故,小車和升降不應(yīng)同時開動。

10、起重機各剎車裝置必須完好可靠,如發(fā)生停電、斷電現(xiàn)象,能確保吊物不會落地。

11、起重機各限位器必須靈活可靠,無限位器或已失靈時不準使用,以免發(fā)生事故。

12、操作中應(yīng)防止吊物碰壞滑觸線集電器,開動大車前應(yīng)見車軌道及軌道兩旁有無障礙物。

13、起重機在進行檢修時,必須斷開電源,必須同志所有起重機上、下的人員,得到全部人員允許后方可送電、試車。

14、吊運完畢要停下總電源。清理衛(wèi)生。

15、起重機工作完畢后,卡好卡軌器。鎖好大車防風鏈索。

16、所有控制器手柄應(yīng)回零位,將緊急開關(guān)板轉(zhuǎn)斷路,拉下配電室總開關(guān),關(guān)閉司機室門后下車。

17、起重機小車不得置于跨中部位。

18、定期對起重機各部位進行加油、檢查。

19、遇到下列情況之一,有權(quán)拒絕吊運。

(1)吊物超負荷。

(2)信號不明、亂指揮。

(3)吊物上面或里面有人。

(4)吊物捆綁,吊掛不牢,繩索安全系數(shù)不足3倍。

(5)吊運物與其他武器相連或埋在地下。

(6)斜吊、斜拉、

(7)起重機有故障。

(8)限位、保護等失靈。

(9)安全門未關(guān)好。

(10)運行道路不暢。

第2篇 橋式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查各傳動裝置、操縱機構(gòu)、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損及不良處所,并檢查軌道上和運行范圍內(nèi)有無障礙物。

4、檢查信號鈴、信號燈及照明設(shè)備是否完善,試驗起升高度和走行限位開關(guān),以及制動器動作是否靈敏、可靠。

5、吊鉤放在最低位置時,鋼絲繩應(yīng)在卷筒上最少留有二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%以上、燒壞壓偏變形、折斷一股或在一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%,均應(yīng)禁止使用。

6、作業(yè)時,司機只聽一個人指揮,司機和指揮者應(yīng)有明顯的手示信號。司機在執(zhí)行前,應(yīng)以音響信號呼應(yīng),如遇有危險或起重機發(fā)生故障時,不論“停車”信號發(fā)自何人,均應(yīng)立即停車。

7、第一鉤應(yīng)先試吊,將重物吊離地200毫米時,做剎車試驗并確認吊裝良好后再作業(yè)。移動過程中,應(yīng)使吊起重物高出移動途中一切物體0.5米以上。

8、起重機的升降、起動、停止應(yīng)緩慢,禁止在運行中突然改變方向。當大、小車運行接近終點時,應(yīng)用最慢速度,禁止用限位器作為停止運行的手段。

9、如遇突然停電、電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障時,司機應(yīng)立即將所有控制器移至零位,并拉開電源開關(guān)。如重物處于懸掛位置時,應(yīng)采取措施,使重物緩慢降落。

10、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。

11、兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在2米以上。如須用一臺起重機推動另一臺起重機,應(yīng)先松開被推動起重機的行走制動器。

12、鋼絲繩應(yīng)定期檢查,并每隔15天涂油一次,涂油前應(yīng)將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈,把潤滑油加熱至60℃左右,以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隔。

13、工作后,應(yīng)將吊勾鉤升起,小車停靠在司機室一端,并檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位),拉開電源開關(guān),鎖閉駕駛室,達到整齊、清潔、安全。按規(guī)定填好記錄。

第3篇 mg1450t輪胎式門式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、班前檢查準備：

1、根據(jù)當班任務(wù)安排，指揮、操作及監(jiān)護人員必須分工明確、到位齊全。

2、當班指揮檢查機組人員身體和精神狀態(tài)是否良好，個人防護用品及通訊工具是否裝備到位。

3、檢查氣象條件及作業(yè)場地，嚴禁在八級及以上大風、暴雨、大霧等情況下作業(yè)。

4、當班司機必須在作業(yè)前半小時對設(shè)備進行班前檢查，并逐項填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮或主管工程師報告，未經(jīng)班前檢查禁止作業(yè)。

二、作業(yè)注意事項：

1、工作時應(yīng)集中精力、聽從指揮。嚴禁在無指揮或信號不明的情況下操作設(shè)備；主發(fā)動機處于啟動狀態(tài)時，操作司機不得離開司機室。

2、主發(fā)動機啟動后應(yīng)先怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，待各參數(shù)均正常后再轉(zhuǎn)到高速檔開始工作。

3、執(zhí)行各項操作前，必須按喇叭3~5秒鐘，提醒作業(yè)區(qū)域人員注意安全。

4、遵守“十不吊”原則，保證所吊物件平穩(wěn)、安全的起升和下降。操作司機有權(quán)拒絕危及人員、設(shè)備安全等違章指揮命令。

5、裝吊作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，禁止在起吊重物下穿行、停留。設(shè)備運行時，在輪組兩側(cè)0.5米（最小安全距離）范圍內(nèi)禁止存在其他施工設(shè)備和人員。

6、嚴禁在設(shè)備運行過程中，對各轉(zhuǎn)動部分加注潤滑油脂，或進行修理和調(diào)整作業(yè)。

7、設(shè)備起吊及運行過程中，遇到危及人員、設(shè)備安全時應(yīng)立即按下紅色蘑菇形緊急停機按鈕。必須在查明停機原因并完全排除后，方能重新啟動設(shè)備繼續(xù)作業(yè)。

8、吊具聯(lián)接注意事項：⑴吊具下降至吊桿底面即將接觸梁面時，必須停止下降，待吊桿對準吊裝孔后，方可緩慢下降進行吊具聯(lián)接；⑵吊具穿好后，檢查吊桿上部應(yīng)伸出螺母60~65mm；⑶內(nèi)箱螺母上緊后，各吊孔墊板必須與箱梁頂板密貼；⑷吊具拆除后，螺母、墊板等必須清點齊全、集中存放。

9、起落箱梁時應(yīng)檢查左右升降高度是否一致，必要時調(diào)整兩側(cè)起吊卷筒。

10、起吊箱梁必須進行制動及保持試驗，即首先將箱梁吊高100mm，然后利用高速檔下降5秒鐘后立即停止，保持3分鐘。期間觀察應(yīng)制動可靠、無異響方可繼續(xù)起吊箱梁。

11、運行時應(yīng)密切觀察并及時調(diào)整輪組角度及方位，避免輪組與其它構(gòu)件干涉。

12、搬運機在預(yù)制場內(nèi)應(yīng)按標線走行，在橫移通道處加強運行監(jiān)護。走行路面需平整密實，無塌陷、裂紋等現(xiàn)象。

三、班后注意事項：

1、檢查柴油、機油、液壓油消耗情況，必要時予以補充。

2、關(guān)閉控制箱門，切斷總電源，取下啟動鑰匙，鎖好司機室門。

3、按規(guī)定對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)，特別是運轉(zhuǎn)部位潤滑油脂的加注。

4、填寫運轉(zhuǎn)記錄，應(yīng)詳細記錄當班作業(yè)內(nèi)容、運轉(zhuǎn)時數(shù)、故障及排除情況、維護保養(yǎng)情況等。

5、停機位置不得影響其它設(shè)備施工作業(yè)。

四、其他注意事項：

1、保養(yǎng)及維修作業(yè)必須滿足如下條件：⑴設(shè)備停機斷電、拔除啟動鑰匙并鎖好司機室；⑵運轉(zhuǎn)部件冷卻到環(huán)境溫度；⑶在主控制柜上懸掛“維修保養(yǎng)作業(yè)，禁止合閘！！”。

2、大風、臺風來臨前，應(yīng)將吊具起升至高位以避免其擺動過大，并做好電氣、液壓等系統(tǒng)的防護工作。

3、在臺風或強降雨過后要對設(shè)備進行全面檢查（尤其是電氣控制系統(tǒng)和重要結(jié)構(gòu)件的焊接、聯(lián)接部位），確認無誤后方能開機工作。

第4篇 汽車輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)執(zhí)行自行式起重機安全操作一般規(guī)定中的相關(guān)內(nèi)容。

(2)起重作業(yè)前重點檢查:①各安全保護裝置和批示儀表齊全;②鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;③燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足;④各連接件無松動;⑤輪胎氣壓符合標準。

(3)作業(yè)前應(yīng)將全部伸出支腿,并在撐腳板下墊方木。

(4)作業(yè)中嚴禁板動支腿操作閥,如需調(diào)整支腿,必須在無載荷時進行,并將臂桿轉(zhuǎn)至正前或正后再進行調(diào)整。

(5)伸縮式臂桿伸縮時,應(yīng)按規(guī)定順序進行。

(6)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即放下重物,等調(diào)整完好后,才能繼續(xù)作業(yè)。

(7)汽車式起重機作業(yè)時,汽車駕駛室內(nèi)不得有人,重物不得超越駕駛室上方。

(8)輪胎式起重機需要帶載行走時,道路必須平坦堅實,載荷必須符合相關(guān)規(guī)定,重物離地不得超過50em,并拴好拉繩,緩慢行駛,嚴禁長距離帶載行駛。

(9)作業(yè)后伸臂式臂桿的起重機應(yīng)將臂桿全部縮回放妥,掛好吊鉤。

第5篇 輪式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章? 總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、本崗位操作人員必須經(jīng)專業(yè)理論、專業(yè)技術(shù)知識及安全技術(shù)、安全技能等知識的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。

第二章? 車輛的安全檢查

第一節(jié)? 起重機構(gòu)的安全檢查

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)、各連接部位的各焊接件焊縫無裂紋、開焊，無彎曲、扭曲、凹陷等嚴重變形現(xiàn)象，伸縮臂 側(cè)面間隙≤2.5mm,蓋板腹板的平面度≤1.5mm∕m,支腿側(cè)面間隙≤3mm，支腿垂直平面內(nèi)間隙≤5mm。

2、設(shè)備的性能參數(shù)、標語及噸位標志要齊全，外露的傳動部位（件）必須設(shè)置防護罩。

3、操作室的各緊固件應(yīng)齊全完好，聯(lián)接無松動，上下車踏板防滑性能良好，門窗開并、插銷、遮陽板、電鈴、報警器、滅火器等齊備好用。

4、吊鉤的表面應(yīng)光滑無裂紋，吊鉤轉(zhuǎn)動靈活、銷軸潤滑良好，不準補焊，防脫鉤裝置完好，段面磨損≤原尺寸的10%，扭轉(zhuǎn)變形≤10°，開口度≤原尺寸15%。

5、滑輪、卷筒要求轉(zhuǎn)動靈活，不準有損傷，鋼絲繩的缺陷，卷筒上鋼絲繩尾部的固定裝置應(yīng)有防松自緊性能，卷筒端部應(yīng)有凸緣，高度要求大于兩根鋼絲繩直徑的高度。

6、鋼絲繩端部與卷筒固定牢固，壓板及螺絲齊全，吊鉤下落到最低位置，卷筒上鋼絲繩不少于3圈，不得使用報廢的鋼絲繩。

7、制動器要靈敏可靠，各部件無裂紋、塑性變形，制動帶磨損≤原厚度的50%，制動輪磨損≤原厚度的40%，制動輪實際接觸面≥理論接觸面70%，制動輪摩擦面上溝痕≤1.5mm。

8、液壓系統(tǒng)；液壓回路不得有滲漏，膠管無老化現(xiàn)象。

9、上升限位器應(yīng)靈敏可靠，幅度指示器應(yīng)準確并有防吊臂后傾裝置，支腿回緒銷定裝置、回轉(zhuǎn)定位裝置、倒退報警裝置、水平儀（16t以上）應(yīng)齊全好使。

第二節(jié)? 行走機構(gòu)的安全檢查

一、車輛的繞行檢查

1、檢查車梯踏板、扶手、欄桿等有無斷裂、開焊處，檢查踏板上有無冰雪、油污等易滑物，上下車時站穩(wěn)扶牢，禁止跳上跳下。

2、檢查車輛上層區(qū)域確保其沒有破碎、損壞、大體完好。

3、打開所有外面的燈，包括緊急頻閃燈，確保使用時的光線充足。

4、檢查車輛的液壓、氣動、燃油系統(tǒng)及其相關(guān)的各種管路、接口是否有泄漏、損壞、破裂或丟件松散脫落等現(xiàn)象。

5、檢驗所有的照明燈具及制動、轉(zhuǎn)向、倒退等其它燈具是否工作正常、清潔明亮。

6、檢查空氣濾清器和發(fā)動機供氣管是否有損壞或泄漏現(xiàn)象。

7、檢查發(fā)動機機油水平情況。

8、檢查前后左右各懸掛系統(tǒng)是否有磨損、損壞或泄漏現(xiàn)象，核實其是否在合適的高度，上下與車體的連接是否牢固，要有適當?shù)臐櫥?/p>

9、檢查左右前制動和前橋主銷是否有磨損、損壞、泄漏或松動，同時檢查車輪軸承密封區(qū)域是否有泄漏、損壞的痕跡。

10、檢查車輛的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各部件是否有磨損、損壞、泄漏或松動等現(xiàn)象。

11、檢查所有的輪胎及輪輞是否有深痕或缺損，胎面花紋、胎壓是否合適，安裝是否緊固，輪胎螺栓是否齊全，有無磨損嚴重、損壞、松動等現(xiàn)象。

12、檢查車輛的各種油箱、氣缸是否有損傷或泄漏現(xiàn)象，油位是否符合要求。

13、檢查所有的液壓部件（或氣壓部件）及相關(guān)的軟管是否有損傷、泄漏現(xiàn)象。

14、檢查車輛底部是否有損傷或泄漏的跡象，車下的各種軟管應(yīng)無扭絞和破裂，并遠離運動的部件，所有部件和裝配附件應(yīng)安裝正確并處于良好狀態(tài)。

15、檢查發(fā)動機驅(qū)動皮帶、風扇、風扇罩及防護配件是否完好。

16、檢查散熱器中發(fā)動機冷卻液的液位。

17、檢查制動系統(tǒng)及其部件是否有損傷、泄漏、磨損到限或其它異?，F(xiàn)象。

18、檢查車輛上的滅火設(shè)備、器材是否保持齊全完好，有無損壞。

19、檢查車輛上所有的螺栓、銷、軸及附屬零件是否安裝正確，有無磨損、損壞、丟失、松動等現(xiàn)象。

二、發(fā)動機啟動檢查

1、發(fā)動機啟動并運行后，檢查所有儀表和指示器是否正常。

2、檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，有無異常現(xiàn)象。

3、檢查報警器是否好使。

4、檢查各種開關(guān)、旋鈕、操縱手柄、踏板等是否齊全可靠，有無缺損。

5、檢查駕駛室的門窗是否損壞、清潔。

6、調(diào)整所有的視鏡，以達到最大的視野。

7、調(diào)整駕駛員座椅，達到最安全、最舒適。

8、檢查風擋刮水器、洗凈器能否運行。

9、一切安全檢查結(jié)束，確認車輛無任何問題后，方可出車作業(yè)。

第三章? 安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 技術(shù)要求

1、天車鋼絲繩斷股，嚴重變形，徑向磨損達到40%應(yīng)報廢。

2、天車卷筒有裂紋，筒壁磨損達到原厚度的20%應(yīng)報廢。

3、吊鉤有裂紋、鉤口開口度比原尺寸增加15%，危險斷面磨損達原厚度的10%應(yīng)報廢。

4、吊起物件后，車輛的傾斜度不大于3度。

5、最大回轉(zhuǎn)不得超過135度。

6、最大升臂不得超過規(guī)定。

7、起重量不得超過規(guī)定

第二節(jié)? 使用、操作要求

1、車輛在行駛時，必須嚴格執(zhí)行汽車司機的安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、必須將車輛停放在平整堅實的地面上，兩側(cè)的支腿必須全部打開，墊平穩(wěn)牢，使車輛保持水平狀態(tài)。

3、作業(yè)時必須有專人指揮，服從指揮，聽清、看明指揮人員發(fā)出的指令，與指揮人員聯(lián)系確認好，做好呼喚應(yīng)答，嚴禁隨意啟動。

4、起吊前，必須鳴笛示警，吊卸時，注意觀察了望，緩慢起鉤、下落及回轉(zhuǎn)。

5、作業(yè)前應(yīng)先試吊，將重物吊離地面50－100毫米后檢查制動器是否可靠，使鋼絲繩受力均勻，確認正常后，方可吊運。

6、吊運物件時，鉤頭必須對準物件的重心。

7、嚴禁將鉤頭倒在被吊物件上，防止鉤頭鋼絲繩脫槽。

8、同一作業(yè)現(xiàn)場的兩臺吊車共同作業(yè)時，兩車必須保持足夠的安全距離，每臺車的起重量必須在規(guī)定范圍內(nèi)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一操作，步調(diào)一致。

9、吊運物件時，如遇到起升制動器突然失靈，應(yīng)立即發(fā)出信號，通知下面人員離開，并迅速將控制器反復(fù)動作（起落）、開動旋轉(zhuǎn)選擇安全地把吊物落下，不準自動降落。

10、起、落鉤、旋轉(zhuǎn)時不能啟動太猛，合理使用，不開飛車。

11、不準利用極限停車。不允許逆轉(zhuǎn)停車，特殊情況下反轉(zhuǎn)停車時，控制器只能放在反向第一級。

12、運行時，禁止大鉤（或小鉤）、回轉(zhuǎn)同時開動，各種控制開關(guān)禁止突然反向搬動。

13、工作時，臂架、吊具、鋼繩、重物等與輸電線最小距離必須符合規(guī)定。

14、起吊拆卸設(shè)備時，必須待連接的兩個部件完全脫離后方可起吊。

15、吊卸長、大物件時，物件兩側(cè)必須栓綁拖拉繩。

16、作業(yè)結(jié)束后必須將起重臂回收、回位，切斷起重機構(gòu)的動力，并關(guān)好門窗上鎖。

17、做好吊車的潤滑、清掃、清潔工作。

第三節(jié)? 安全操作要求

1、開車或起吊時，必須響鈴發(fā)出信號，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

2、作業(yè)過程中，司機的手不準離開操作手柄，禁止司機擅自離開崗位。

3、禁止在有轉(zhuǎn)動部位附近做檢修及檢查、清掃、加油等工作。

4、空載運行時，吊鉤與地面距離必須保持2.5米以上。

5、吊起重物后，禁止從作業(yè)人員和設(shè)備上通過。

6、禁止將物件放在設(shè)備、工件等物體上，落物時，必須將物件放穩(wěn)后，方可卸鉤。

7、若重物還吊在空中，司機不準離開駕駛室，禁止在空中長時間停留。

8、吊車作業(yè)時，任何人發(fā)出停車信號，均要立即停車，吊車停止作業(yè)時吊鉤上禁止懸掛重物，并將吊鉤抬到接近極限位置。

9、風力超過六級以上及大雨、大霧等惡劣天氣，禁止作業(yè)。

10、禁止吊運各種壓力氣瓶，特殊情況必須將壓力氣瓶放在專設(shè)的吊具內(nèi)方可吊運。

11、禁止吊運易燃易爆等物品。

12、被吊物件沒有停穩(wěn)時，禁止裝卸吊物。

13、吊車上一切安全裝置不準任意拆卸和移動。

14、天車運行時，禁止載人，禁止吊運人員

15、禁止任何人員站在起吊物上或扶靠起吊物，禁止在起吊物件下作業(yè)或停留，禁止吊物行走。

16、天車工必須服從地面指揮人員的指揮，互相聯(lián)系好，密切配合，

17、禁止超負荷吊卸重物，禁止起吊埋在地下或冰凍中的物件。

18、禁止任何人員進入吊車作業(yè)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，禁止站在車輛平臺上或起重臂下指揮作業(yè)。

19、車輛行駛時，禁止任何人員乘坐在吊車平臺上或控制室內(nèi)。

20、禁止未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)教育取得特種作業(yè)資格的人員操作吊車。

第6篇 流動式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

行車前檢查

(1)按規(guī)定項目,標準檢查吊車各部技術(shù)狀況處于完 好狀態(tài)。重點檢查操縱裝置,液壓裝置,安全裝置和鋼絲繩等,符合安全達到標準,方準使用。嚴禁起重機帶病作業(yè)。

(2)行車前應(yīng)檢查行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等,不準無證駕車。

行駛

(3)廠內(nèi)吊車司機在行車途中必須嚴格遵守《道路交通管理條例》,《廠內(nèi)交通安全管理標準》和“安全生產(chǎn)守則”。

(4)起步前應(yīng)觀察車輛四周情況,確認安全后(氣壓式制動的車輛待氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值)鳴笛起步。

(5)運行吊車載物起步須用低速檔;吊物底端面須距地300~400毫米,吊物行駛中不得換檔,避免急劇轉(zhuǎn)向和緊急制動,必須緩慢行駛。

(6)有轉(zhuǎn)向助力器裝置的起重機,嚴禁熄火滑行,氣壓制動的起重機和運行吊車,在下長坡時不準熄火滑行。

(7)在進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙刮碰臂架。車上人員的頭、手、腳等肢體不得伸出車外。

(8)司機在操縱作業(yè)中必須與起重工密切配合,聽從指揮人員的信號指揮。工作中,司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車。

(9)起重機作業(yè)時,起重臂下、吊鉤和被吊重物下面嚴禁站人或通行?；剞D(zhuǎn)臺上嚴禁站人。臂架回轉(zhuǎn)和運行吊車的順車、倒車、調(diào)頭應(yīng)不刮碰周圍的任何設(shè)施。

(10)作業(yè)現(xiàn)場的大小、地質(zhì)的松軟程度應(yīng)不影響吊車作業(yè)安全。不準在5%以上的坡道上橫向起吊作業(yè),如必須作業(yè)時,須將車身墊平。

(11)起重機吊較重物件時,應(yīng)先將重物吊離地面10厘米左右,檢查起重機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活有效,在確認正常安全情況下,方可繼續(xù)工作。

(12)吊車運行路面應(yīng)不發(fā)生車輪下陷或使車身傾斜。汽車吊各支腿處的地面堅硬度應(yīng)保持一致,作業(yè)時不產(chǎn)生嚴重下陷。

(13)起重機在進行滿負荷和接近滿負荷起吊時,禁止同時進行兩個或兩個以上操作動作,起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度不準超過45°。

(14)起重機吊裝工業(yè)屋架,柱子就位,吊行車梁就位、吊屋面板(梁)時,摘掛必須徹底,不準刮碰。

(15)兩臺起重機同時作業(yè)吊一個工作物時,必須制定完善的安全措施,由一人統(tǒng)一指揮。吊裝時,兩車的升降速度要相等,每車分擔的負荷不能超過所允許的最大重量的80%。

(16)應(yīng)盡量避免在高壓輸電線下作業(yè);在高壓輸電線下作業(yè)時,臂架,吊具、輔具,鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離應(yīng)不小于表1的規(guī)定。

(17)起重機作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行起重性能技術(shù)規(guī)定。不得在有載荷的情況下調(diào)整起升,變幅機構(gòu)的制動器。吊裝易滑脫物件時,吊鉤、吊索應(yīng)采取防滑措施。

(18)嚴禁用起重機載人升降,工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。

(19)起重機司機遇有下列情況之一時,有權(quán)拒絕吊 運:

1)起重機所用鋼絲繩不合安全技術(shù)規(guī)定,

2)所吊工作物件捆綁不牢固,3)工作物上有人時或手扶吊鉤時,

4)吊物超過額定重量或物體重量不明時,

5)吊物埋在地里時,

6)指揮信號不明確或多人指揮時,

7)易爆物品不吊,如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等.

8)吊物需歪拉斜拽時,

9)起重機發(fā)生故障沒排除時,

10)在作業(yè)環(huán)境不良的場地作業(yè)時無人監(jiān)護,維護現(xiàn)場安全時,如空間窄小,過往行人多、照明不良等。

第7篇 雙梁起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、穿戴好規(guī)定的勞保用品,牢固樹立“安全第一”的思想,堅持檢查、清掃障礙,保證雙梁起重機運行無阻。

2、雙梁起重機工開始工作前,必須把雙梁起重機使用的吊具、繩索認真檢查,對懷疑的吊具和繩索未搞清楚以前不準使用。

3、非雙梁起重機工嚴禁亂開雙梁起重機,雙梁起重機工視覺、聽覺、心臟、血壓等必須正常,雙梁起重機工需經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、熟悉雙梁起重機性能取得資格證后方可操作。

4、雙梁起重機工要監(jiān)守崗位,不準隨意離開工作崗位,在操作中必須精力集中,謹慎操作,聽清信號,注意瞭望,做到雙梁起重機穩(wěn)起、穩(wěn)吊、穩(wěn)放,不損壞各種工件和設(shè)備。嚴禁在工作崗位上吸煙等。

5、必須將安全門關(guān)好,插上插銷,才能操作雙梁起重機。

6、雙梁起重機上的安全防護裝置如緩沖器、各限位開關(guān)必須靈活可靠,發(fā)現(xiàn)雙梁起重機有問題時,應(yīng)立即停車檢修,雙梁起重機在使用過程中,因故吊物無法落地時,必須在吊物下設(shè)圍圈,禁止人員入內(nèi)。

7、吊物行走應(yīng)首先鳴鈴,其高度不得超過1米,不準在人或設(shè)備的上空越過,不準用吊車吊著工件加工,對不正確使用雙梁起重機的行為雙梁起重機工應(yīng)一律拒絕吊運。

8、不準將重物吊起后長時間的停留在空中,如因特殊需要必須采取有效的保安措施。

9、雙梁起重機各部運行中,未完成停止,不準打反車,大車行至軌道兩端時,切不可開的過猛,一免發(fā)生越軌事故,小車和升降不應(yīng)同時開動。

10、雙梁起重機各剎車裝置必須完好可靠,如發(fā)生停電、斷電現(xiàn)象,能確保吊物不會落地。

11、雙梁起重機各限位器必須靈活可靠,無限位器或已失靈時不準使用,以免發(fā)生事故。

12、操作中應(yīng)防止吊物碰壞滑觸線集電器,開動大車前應(yīng)見車軌道及軌道兩旁有無障礙物。

13、雙梁起重機在進行檢修時,必須斷開電源,必須同志所有雙梁起重機上、下的人員,得到全部人員允許后方可送電、試車。

14、吊運完畢要停下總電源。清理衛(wèi)生。

15、雙梁起重機工作完畢后,卡好卡軌器。鎖好大車防風鏈索。

16、所有控制器手柄應(yīng)回零位,將緊急開關(guān)板轉(zhuǎn)斷路,拉下配電室總開關(guān),關(guān)閉司機室門后下車。

17、雙梁起重機小車不得置于跨中部位。

18、定期對雙梁起重機各部位進行加油、檢查。

19、遇到下列情況之一,有權(quán)拒絕吊運。

(1)吊物超負荷。

(2)信號不明、亂指揮。

(3)吊物上面或里面有人。

(4)吊物捆綁,吊掛不牢,繩索安全系數(shù)不足3倍。

(5)吊運物與其他武器相連或埋在地下。

(6)斜吊、斜拉、

(7)雙梁起重機有故障。

(8)限位、保護等失靈。

(9)安全門未關(guān)好。

(10)運行道路不暢。

第8篇 塔吊起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重機起重、高度、變幅、力矩、回轉(zhuǎn)等安全裝置靈敏可靠。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊。尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

3、操作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作。

4、起重臂、構(gòu)件必須與架空電線保持安全距離,平移應(yīng)高出障礙物 0.5m以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。

5、構(gòu)件起吊時,禁止在構(gòu)件上站人或進行加工。

6、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面下的構(gòu)件。

7、起重機停止作業(yè)時,應(yīng)將起吊構(gòu)件放下,剎住制動器,將操縱桿放在空檔,并關(guān)門上鎖。

第9篇 門式、橋式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1)起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定,軌道接地電阻不應(yīng)大于4ω。

2)使用電纜的門式起重機,應(yīng)設(shè)有電纜卷筒,配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。

3)用滑線供電的起重機,應(yīng)在滑線兩端標有鮮明的顏色,沿線應(yīng)設(shè)置防護欄桿。

4)軌道應(yīng)平直,魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動,軌道和起重機運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙,門式起重機應(yīng)松開夾軌器。

5)門式、橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求。

①機械結(jié)構(gòu)外觀正常,各連接件無松動。

②鋼絲繩外觀情況良好,繩卡牢固。

③各安全限位裝置齊全完好。

6)操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板,接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分,確認無漏電方可上機;上、下操縱室應(yīng)使用專用軟梯。

7)作業(yè)前應(yīng)先進行空載運轉(zhuǎn),在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,各限位開關(guān)靈敏有效后,方可作業(yè)。

8)開動前,應(yīng)先發(fā)出音響信號示意,重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速,在提升大件時速度不得過快,并應(yīng)拴拉繩防止擺動。

9)吊運易燃、易爆、有害等危險化學(xué)品時,應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準,并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。

10)重物的吊運路線嚴禁從人上方通過亦不得從設(shè)備上面通過。空車行走時,吊鉤應(yīng)離地面2m以上。

11)吊起重物后,應(yīng)慢速行駛,行駛中不得突然變速或倒退。

2臺起重機同時作業(yè)時,應(yīng)保持3~5距離。嚴禁用1臺起重機頂推另1臺起重機。

12)起重機行走時,兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步,發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè),調(diào)整好后,方可繼續(xù)使用。

13)作業(yè)中,嚴禁任何人從1臺橋式起重機跨越到另1臺橋式起重機上去。

14)操作人員由操作室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時,應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。

15)露天作業(yè)的門式、橋式起重機,當遇6級以上大風時,應(yīng)停止作業(yè),并鎖緊夾軌器。

16)門式、橋式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時,必須修復(fù)后,方可使用。

17)作業(yè)后,門式起重機應(yīng)停放在停機線上,用夾軌器鎖緊,并將吊鉤升到上部位置;橋式起重機應(yīng)將小車停放在兩條軌道中間,吊鉤提升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。

18)作業(yè)后,應(yīng)將控制器撥到零位,切斷電源,關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。

第10篇 塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前,應(yīng)將軌鉗提起,清除軌道上障礙物,擰好夾板螺絲。

2、作業(yè)時,應(yīng)將駕駛室窗子打開,注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖,應(yīng)有防火、防觸電措施。

3、多機作業(yè),應(yīng)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

4、起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時,應(yīng)提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤,其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。

5、作業(yè)完畢后,塔吊應(yīng)停放在軌道中部,臂桿不應(yīng)過高,應(yīng)順向風源,卡緊軌鉗,切斷電源。

6、自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1)吊運物件時,平衡重必須移動至規(guī)定位置。

2)專用電梯每次限乘3人,當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴禁開動電梯。

3)在頂升中,必須有專人指揮、看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和堅固螺栓。頂升時必須放松電纜,放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度,并固定好電纜卷筒。

4)頂升時,應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

7、履帶塔式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1)地面必須平坦、堅實,操作前左右履帶板應(yīng)全部伸出。

2)豎立塔身應(yīng)緩慢,履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身豎到90度時,防后傾裝置應(yīng)松動,塔身不得與防后傾裝置相碰。

3)嚴禁有負荷時行走,空車行走時塔身應(yīng)稍向前傾,行駛中不得轉(zhuǎn)彎及旋轉(zhuǎn)上體。

4)作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將塔身放下,并將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖住。

第11篇 纜索起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、纜索起重機屬于起重運輸機械,要遵守起重機操作安全注意事項。

二、必須建立健全并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)檢查制、維護保養(yǎng)制、崗位責任制和交接班制度,必須做到勤檢查、勤保養(yǎng),嚴禁帶病運行。當班運行情況要認真作好真實記錄,異常情況在交接班時要交待清楚。

三、每臺纜機應(yīng)配齊下列人員:

1、正、副機長各1人,可配助手2一4人;

2、每個運行臺班配備正、副司機各1人;

3、每個臺班應(yīng)根據(jù)通視情況配備專職信號指揮人員2一5人;

4、每個運行臺班應(yīng)配備專職值班電工2一4人;

5、每個運行臺班應(yīng)配備專職維修人員2一3人。

四、起動

1、由機長向各部位人員發(fā)信號,要求各部位人員作好起動前的檢查和準備工作,將各操縱桿置于零位;機長得到各部位人員可以起動的回答信號后,發(fā)起動命令。

2、操作者得到機長的起動命令后、按序進行起動操作。

五、操作司機注意事項

1、要密切注意吊鉤位置指示和起重小車運行位置指示及塔架的位置指示,必須精力集中,不得做其它無關(guān)的工作。

2、應(yīng)與信號指揮人員密切配合,并嚴格按指揮信號操作;指揮信號不明確,不允許操作,應(yīng)立即與信號指揮人員取得聯(lián)系;不得擅自進行與指揮信號不相容的操作。

3、運行中途突然停電或突然聽不到指揮信號時,應(yīng)立即將各運行機構(gòu)的操作桿推置零位,待查明情況后,方可再次進行操作。

4、盡量避免聯(lián)合操作。若需聯(lián)合操作時,司機操作技術(shù)必須十分熟練。聯(lián)合操作時,要避免吊物震蕩或撞擊其它物件。

六、信號工注意事項:

1、纜機起吊點和卸載點要分別配備信號工和通訊設(shè)備。信號工必須口齒清楚,具有一定起吊作業(yè)知識和經(jīng)驗,并懂得纜索起重機工作特性。

2、信號工工作位置必須選擇在起吊點和卸載點附近,安全、通視良好,外界干擾少的地方。

3、當?shù)跷镞\行接近卸載點時,信號工應(yīng)及時發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號,在吊物無振蕩擺動時指揮緩慢下降。為了安全、準確地落到卸載點,指揮信號要連續(xù),不得中斷。

4、在工作運時間里各指揮點通訊設(shè)備(如:對講機)不得關(guān)閉,便于相互監(jiān)視運行。

5、不得將話筒交給他人,避免非指揮信號傳入話筒,發(fā)生誤 操作。

七、纜機主索中線走廊左右各8米區(qū)域內(nèi),避免放置工具房、堆放模板及危險物品,以免碰撞成災(zāi)。

第12篇 軌道起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應(yīng)嚴格接照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查走行部分、起重裝置、安全裝置、照明等是否完好;制動裝置是否靈活可靠,砂箱內(nèi)是否有足夠的砂。鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定,并每隔15天涂油一次。

4、吊重物走行速度不得超過5公里/時,不吊重物走行速度不得超過10公里/時,通過道口、道岔和連掛車輛時,時速不得超過3公里/時,牽掛車輛移動時,重車不得超過二輛,空車不得超過四輛,速度不超過3公里/時,起重機不得停放在坡道上,如必須停放時,應(yīng)放好止輪器。

5、起重機在曲線上起重作業(yè)時,起重量應(yīng)降低20%,在曲線上吊貨走行時,起重量應(yīng)降低40%,起重機在3%坡道上禁止自行或吊貨走行。

6、注意觀察機油壓力、油溫、水溫是否正常,有無漏油、漏水現(xiàn)象。

7、禁止用抓斗抓取整塊物體,禁止吊臂揚起低于設(shè)計規(guī)定進行抓斗作業(yè)和起吊超過起重批示器所示噸位的重物。

8、吊臂要離架電線和固定建筑物2米以外作業(yè),禁止斜拉重物或抓提地下埋藏的物件。

9、在同一線路上有數(shù)臺起重機共同作業(yè)時,各起重機吊鉤間距離不得少于5米,起重機走行彼此將接近時,應(yīng)發(fā)信號相互警告。

10、冬季注意放水,防止凍壞機體。

11、按規(guī)定填好記錄。

第13篇 汽車、輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)執(zhí)行自行式起重機安全操作一般規(guī)定中的相關(guān)內(nèi)容。

(2)起重作業(yè)前重點檢查：①各安全保護裝置和批示儀表齊全；②鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；③燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；④各連接件無松動；⑤輪胎氣壓符合標準。

(3)作業(yè)前應(yīng)將全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木。

(4)作業(yè)中嚴禁板動支腿操作閥，如需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前或正后再進行調(diào)整。

(5)伸縮式臂桿伸縮時，應(yīng)按規(guī)定順序進行。

(6)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，等調(diào)整完好后，才能繼續(xù)作業(yè)。

(7)汽車式起重機作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方。

(8)輪胎式起重機需要帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合相關(guān)規(guī)定，重物離地不得超過50em，并拴好拉繩，緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。

(9)作業(yè)后伸臂式臂桿的起重機應(yīng)將臂桿全部縮回放妥，掛好吊鉤。

第14篇 汽車起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、汽車起重機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得安全操作證后,方準單獨操作。

2、當風力大于6級或遇雷雨大霧時禁止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3、啟動發(fā)動機前應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行檢查保養(yǎng)作業(yè),啟動后,必須先使用支腿平坦放好,將機身調(diào)平,方可操縱吊臂進行試運轉(zhuǎn),確認各部操縱靈活,安全可靠后,才能正式進行起重作業(yè)。

4、吊重物時將吊件吊離地面10厘米,檢查機械性能是否良好,支腿有無下陷,綁扎是否可靠,再平穩(wěn)提升,并注意吊鉤到頂。降下吊件時必須勻速輕放,禁止突然制動?；剞D(zhuǎn)時不得過快,禁止突然制動及變換方向。

5、起重機司機必須聽從指揮人員的信號,動作前須鳴號。如發(fā)現(xiàn)信號不清或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行。其它人發(fā)出的危險信號也應(yīng)注意聽從。

6、起重機嚴禁超負荷工作,不準斜吊,兩機或多臺機抬吊作業(yè)時必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),重量分配合理,單機負荷不得起過其額定負荷的80%。

7、汽車起重機吊物時,汽車駕駛內(nèi)不準有人,并禁止將物件吊越駕駛室上方。

8、起重機吊物時嚴禁伸縮吊臂。當接近滿負荷時應(yīng)檢查吊臂撓度,并嚴禁落臂或同時進行兩種操作。

9、汽車起重機嚴禁吊物行走,嚴禁任何人在吊臂下方停留或通過。要注意與帶電線路保持安全距離。

10、汽車起重機自行走前應(yīng)先將吊臂收攏,放在托架上,收緊固定吊鉤的鋼絲繩,才可以收回支腿。汽車起重機的移動必須由持有正式大型汽車駕駛證的司機操作。

11、嚴格遵守國家頒發(fā)的交通安全法令、規(guī)則和規(guī)定。

第15篇 履帶起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1 一 般 規(guī) 定

1.1 司機必須遵守本規(guī)程30.1.7的規(guī)定。

1.2 起重機作業(yè)場地應(yīng)平整堅實,如地面松軟,應(yīng)夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛與停放時,應(yīng)按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離,不得停放在斜坡上。

1.3 夜間操作必須有足夠的照明設(shè)備,遇有惡劣氣候必須遵守本規(guī)程30.1.5條規(guī)定。

1.4 新購置或新大修的起重機使用前必須經(jīng)過檢查、試吊,如靜載試驗(最大起重量加25%)及動載試驗(最大起重量加10%),確認合格后方可使用。

1.5 操作前應(yīng)對傳動部分試運轉(zhuǎn)一次,重點檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。燃油、潤滑油、冷卻水等充足,各連接件無松動。

1.6 啟動前應(yīng)將主離合器脫開,將各操縱桿放在空擋位置。

1.7 內(nèi)燃機啟動后應(yīng)檢查各儀表指示值,待運轉(zhuǎn)正常再連接主離合器,進行空載運轉(zhuǎn),確認正常,方可作業(yè)。

1.8 起重機卷筒上的鋼絲繩在工作時應(yīng)排列整齊,鋼絲繩在卷筒上至少應(yīng)保留3圈余量。

1.9 起重機械在最大工作幅度和高度以外3m范圍內(nèi),不得有障礙物,特殊情況必須采取有效安全措施。

1.10 加油時附近嚴禁煙火,油料著火嚴禁澆水,應(yīng)用泡沫滅火器、沙土或濕麻袋等物撲滅。

2 安 全 操 作

2.1 操作時必須遵守本規(guī)程30.1.4和30.1.7的規(guī)定。

2.2 作業(yè)時變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)。嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位,滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。

2.3 重物起吊離地10~50cm時,應(yīng)檢查機身穩(wěn)定性,制動靈活可靠,綁扎牢固,確認后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊重物下方嚴禁有人停留或行走。

2.4 作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時,不得超過78°。

2.5 起重機在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行兩種操作動作和降落臂桿。

2.6 起吊重物左右回轉(zhuǎn)時,應(yīng)平穩(wěn)進行,不得使用緊急制動或在沒有停穩(wěn)前作反向旋轉(zhuǎn)。起重機行駛時,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。

2.7 起重機需帶載荷行走時,載荷不得超過額定起重量的70%。行走時,吊物應(yīng)在起重機行走正前方向,離地高度不得超過50cm,行駛速度應(yīng)緩慢。嚴禁帶載荷長距離行駛。

2.8 轉(zhuǎn)彎時,如轉(zhuǎn)彎半徑過小,應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎(一次不超過15°)。下坡時嚴禁空擋滑行。

2.9 雙機抬吊重物時,應(yīng)使用性能相盡的起重機。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。載荷應(yīng)分配合理,單機荷載不得超過額定起重量的80%。

3 停機后檢查

3.1 起重機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)用長板拖車運送。近距離自行轉(zhuǎn)移時,必須卸去配重,拆短臂桿,主動輪在后面,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤等必須處于制動位置。

3.2 起重機通過橋、管道(溝)前,必須按安全技術(shù)措施交底,確認安全后方可通過。通過鐵路、地面電纜等設(shè)施時應(yīng)鋪設(shè)木板保護,通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。

3.3 作業(yè)后臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順方向,并降至40°~60°之間,吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置。各部制動器都應(yīng)保險固定,操作室和機棚應(yīng)關(guān)門上鎖。