生產(chǎn)線安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自離開崗位，以免發(fā)生意外。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備性能良好。
4. 對于異常情況，要遵循“先停機，后處理”的原則，防止事態(tài)擴大。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免因雜物引發(fā)安全事故。
6. 遵守企業(yè)各項安全規(guī)章制度，服從管理人員指揮，共同營造安全的生產(chǎn)環(huán)境。
以上規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，但具體執(zhí)行時需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，操作人員應(yīng)具備判斷和決策能力，確保生產(chǎn)活動的安全和高效。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 工作服應(yīng)整潔，長發(fā)需束起，防止卷入機器。
3. 加工過程中，禁止隨意變更程序設(shè)定，以防產(chǎn)生危險。
4. 操作時，保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
5. 在設(shè)備運行期間，切勿將工具或其他物體遺留在工作臺上，防止落下造成傷害。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電或設(shè)備意外啟動。
7. 記錄每次操作及維護情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)防問題。
以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)生產(chǎn)的順暢和高效。
篇3
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 個人防護：嚴(yán)禁未穿戴防護裝備進行操作，以防意外傷害。
3. 危險區(qū)域警示：設(shè)立明顯警示標(biāo)識，提醒非操作人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
4. 緊急措施：熟悉并掌握緊急停止操作，以應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 遵守規(guī)程：所有操作都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作方式。
6. 文檔記錄：詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)、檢查及故障情況，便于追蹤設(shè)備狀況。
以上規(guī)程旨在確保角鋼生產(chǎn)線的安全、高效運行，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作員必須接受專業(yè)的安全培訓(xùn)并通過考核，才能上崗操作。
2. 警示標(biāo)識：生產(chǎn)線周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，提醒員工注意安全。
3. 個人責(zé)任：每位員工都應(yīng)對自己的安全負(fù)責(zé)，遵守規(guī)程，避免冒險行為。
4. 實時監(jiān)控：生產(chǎn)線應(yīng)配備監(jiān)控系統(tǒng)，以便實時查看設(shè)備運行狀態(tài)和員工操作情況。
5. 反饋機制：鼓勵員工報告任何可能影響安全的行為或潛在問題，以便及時采取措施。
噴涂自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效的關(guān)鍵，每一位員工都應(yīng)深入理解和嚴(yán)格遵循。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇5
1. 開機前，確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或引發(fā)意外。
2. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重的刀具應(yīng)及時更換，以免影響剪切質(zhì)量或?qū)е略O(shè)備損壞。
3. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入剪切區(qū)域，避免發(fā)生傷害。
4. 在設(shè)備運行時，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，不可強行操作。
5. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運行記錄，交接時詳細(xì)說明設(shè)備狀況和需要注意的問題。
6. 停機后，及時清理設(shè)備，關(guān)閉電源，防止非工作時間設(shè)備誤啟動。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
8. 在緊急情況下，使用現(xiàn)場的緊急停止按鈕，而非常規(guī)控制開關(guān)來切斷電源。
9. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時報告給上級或維修人員，切勿自行處理。
10. 提倡團隊合作，互相監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)程，營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有大家共同努力，才能確保數(shù)控剪切生產(chǎn)線的安全、高效運作。希望每位員工都能將安全放在首位，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇6
1. 操作前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備無異常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機報告。
2. 熟悉并遵守操作手冊，不擅自更改工藝參數(shù)。
3. 在高溫區(qū)域工作時，穿戴防護裝備，防止?fàn)C傷。
4. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。
5. 定期清理設(shè)備，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
6. 廢棄物分類存儲，按規(guī)定處理，不得隨意丟棄。
7. 加強安全意識教育，提升員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
8. 對新入職員工進行安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
9. 確保消防設(shè)施完好，定期檢查，確保其在緊急情況下能正常使用。
10. 建立完善的安全巡查制度，及時發(fā)現(xiàn)和排除隱患。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護生產(chǎn)線的安全運行。
篇7
1. 培訓(xùn)員工充分理解并遵守規(guī)程，定期進行安全知識的復(fù)習(xí)和考核。
2. 設(shè)備檢修時應(yīng)斷電操作，防止觸電風(fēng)險。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響生產(chǎn)效果。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入樹脂砂塵，定期進行健康檢查。
5. 遇到不明確的操作，應(yīng)向主管或技術(shù)人員咨詢，切勿自行解決。
6. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢，遇到問題能及時解決。
以上規(guī)程需全員遵守，共同營造安全、高效的工作氛圍。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故，務(wù)必引起高度重視。
篇8
1. 操作員在操作過程中必須專心致志，禁止聊天、打電話等分散注意力的行為。
2. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)設(shè)備故障。
3. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進入生產(chǎn)線區(qū)域，防止意外傷害。
4. 清理生產(chǎn)線時，必須關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險。
5. 對于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即制止并上報，嚴(yán)肅處理，以示警戒。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和配合，只有每個人都嚴(yán)格遵守，才能構(gòu)建起堅固的安全防線，確保夾芯板生產(chǎn)線的安全、高效運行。
篇9
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和手套。
2. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)無人處在危險區(qū)域，避免因誤啟動造成傷害。
3. 檢查噴油量和速度，確保產(chǎn)品涂層均勻，避免過度噴油造成浪費。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，按照規(guī)程進行故障排查，不得強行操作。
5. 清潔設(shè)備時，確保設(shè)備已斷電，使用專用清潔劑，避免使用易燃物質(zhì)。
6. 存儲油漆和溶劑時，要遵守相關(guān)法規(guī)，遠(yuǎn)離火源，妥善保管。
7. 培訓(xùn)期間，員工需專心聽講，掌握操作技能和安全知識，通過考核后方可上崗。
8. 緊急情況下，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序疏散人員，通知相關(guān)部門進行處理。
9. 維護保養(yǎng)時，必須由專業(yè)人員進行，避免非專業(yè)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
10. 建立設(shè)備運行記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備維護提供依據(jù)。
通過遵守以上規(guī)程，我們能確保自動噴油生產(chǎn)線的安全高效運行，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。每個員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 設(shè)備檢查與維護：每日開機前，操作員必須檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
2. 操作人員資格：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 安全規(guī)定：工作區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人員進入，禁止穿寬松衣物，長發(fā)需束起，防止卷入機器。
4. 加工流程：遵循操作手冊，按照規(guī)定的步驟進行，不得隨意改變程序，確保加工精度和質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員，不得自行處理。
6. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套等防護裝備，確保個人安全。
7. 電氣與機械安全：避免接觸裸露電線，定期檢查接地線，確保設(shè)備無漏電風(fēng)險；機械運行時，禁止觸碰運動部件。
8. 衛(wèi)生與廢物：保持工作區(qū)域整潔，及時清理鐵屑等廢棄物，遵循環(huán)保規(guī)定進行妥善處理。
以上規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任提醒他人遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，公司將采取相應(yīng)措施，以確保生產(chǎn)安全。
篇11
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 操作前務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，避免電擊風(fēng)險。
- 啟動設(shè)備時，確保無人靠近工作區(qū)域。
2. 材料準(zhǔn)備與輸入：
- 角鋼應(yīng)按照規(guī)定尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行挑選，防止不合格材料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 輸入角鋼時，保持平穩(wěn)，避免快速插入引發(fā)設(shè)備振動。
3. 加工流程控制：
- 按照設(shè)定的工藝參數(shù)進行操作，不得擅自更改，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機調(diào)整。
4. 安全防護措施：
- 操作員必須佩戴防護眼鏡、手套和安全帽，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)。
- 定期檢查安全裝置，如急停開關(guān)、防護罩等，確保其功能正常。
5. 故障處理與設(shè)備維護：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并報告維修人員，切勿自行修理。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部件，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 工作結(jié)束與清理：
- 停止工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境，保持整潔。
- 做好交接班記錄，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和待處理的問題。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，但實際工作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，遇到不確定情況及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容，切實執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇12
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響精度或引發(fā)事故。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑等維護工作，以防意外。
3. 遇到異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即停機并通知專業(yè)人員。
4. 遵守工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
5. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停止，關(guān)閉電源，并做好交接班記錄。
6. 非緊急情況下，不得使用緊急停止按鈕，以防損壞設(shè)備。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、粉塵等對身體造成傷害。
8. 定期進行安全知識培訓(xùn)，提升操作員的安全意識和應(yīng)對能力。
以上規(guī)程旨在為操作員提供安全的工作環(huán)境，但并不能消除所有風(fēng)險。操作員應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，以確保個人和他人的安全。在日常工作中，任何對規(guī)程的疑問或建議應(yīng)及時向上級反映，共同完善安全操作流程。
篇13
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作，避免發(fā)生危險。
3. 工作期間，應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 不得將身體部位伸入設(shè)備運動部件區(qū)域，防止意外傷害。
5. 保持工作場所整潔，避免雜物影響設(shè)備運行或人員行走。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r，應(yīng)立即停機并報告，等待專業(yè)維修人員處理，切勿自行修理。
7. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。
篇14
1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必確認(rèn)無異物進入工作區(qū)域，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，如沖壓頭下方。
3. 定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止設(shè)備意外故障。
4. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒等意外情況。
5. 未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 遇到設(shè)備異常，如噪音過大、振動異常等，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行繼續(xù)操作。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺，確保設(shè)備完全停止后再離開。
8. 保持良好的團隊溝通，及時報告和解決工作中遇到的問題，共同維護生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運行。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。我們共同的責(zé)任是確保每個工作日都平安無事，讓安全生產(chǎn)成為我們的日常習(xí)慣。
篇15
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備各部件完好無損，連接緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地良好，防止漏電。
- 檢查原料質(zhì)量，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 操作過程中：
- 擠出溫度設(shè)定應(yīng)準(zhǔn)確，根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整，過高或過低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
- 監(jiān)控擠出速度和牽引速度，保持穩(wěn)定，防止電纜形狀不良或張力過大導(dǎo)致斷裂。
- 交聯(lián)區(qū)溫度控制嚴(yán)格，確保交聯(lián)充分，但避免過熱導(dǎo)致材料性能下降。
- 注意冷卻水的溫度和流量，確保電纜冷卻均勻，防止變形。
3. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
- 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁接觸運動部件，防止機械傷害。
- 遵守停機程序，關(guān)閉電源后進行設(shè)備維護和清理。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動設(shè)備。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，特別是擠出機頭，防止堵塞。
- 對關(guān)鍵部件進行定期潤滑，減少磨損。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保其安全可靠。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
- 記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，便于分析和改進生產(chǎn)效率。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線的安全運行，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。
篇16
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
3. 使用電動工具時，確保電線無破損，避免觸電風(fēng)險。
4. 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，如有不適，應(yīng)立即報告并休息。
5. 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，避免皮膚接觸和吸入有害物質(zhì)。
6. 禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 對于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時向同事或上級請教，切勿盲目嘗試。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即報告并采取措施，不得延誤。
9. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護生產(chǎn)線的安全環(huán)境。
10. 安全操作規(guī)程應(yīng)被視為日常工作的一部分，而非臨時任務(wù)，務(wù)必時刻牢記。
以上規(guī)程旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個員工都有責(zé)任主動遵守并提醒他人遵守，共同構(gòu)建安全的生產(chǎn)線文化。
篇17
1. 非授權(quán)人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得許可后方可上崗。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止身體任何部位接觸運動部件，以防受傷。
3. 注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異常響動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 使用膠水等化學(xué)品時，要遵守化學(xué)品管理規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
6. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊。
7. 不得在設(shè)備運行時離開崗位，以免發(fā)生意外。
8. 定期進行安全培訓(xùn)和演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程應(yīng)被每位操作員嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保雙復(fù)合生產(chǎn)線的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇18
1. 操作員必須熟悉設(shè)備操作手冊，不得擅自更改設(shè)定或進行未經(jīng)許可的維修。
2. 在設(shè)備運行中，禁止觸摸運動部件，避免觸電或機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要試圖自行解決，應(yīng)立即報告給負(fù)責(zé)人。
4. 使用化學(xué)品時，務(wù)必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，防止中毒或火災(zāi)。
5. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 遵守安全距離，避免因機器振動導(dǎo)致的物體墜落傷人。
7. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
8. 不得在生產(chǎn)線附近吸煙或進行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
9. 確保消防設(shè)施完好，知曉其使用方法。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好安全檢查。
以上規(guī)程旨在為自動生產(chǎn)線的安全運行提供指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)立即通知維修人員。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備及造成安全隱患。
4. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
5. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁離開崗位或做其他無關(guān)事項。
6. 遵守企業(yè)各項安全規(guī)章制度，提高自我保護意識。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必以安全為首要原則。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢。
篇20
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔、維修等可能引起危險的行為。
3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并通知維護人員。
4. 遵守工作區(qū)域的整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 未經(jīng)許可，不得將無關(guān)人員帶入生產(chǎn)線區(qū)域。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保自身安全，再進行其他應(yīng)急措施。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和應(yīng)急處置能力。
8. 注意個人健康狀況，如有不適，應(yīng)及時就醫(yī)并報告，避免帶病工作。
本規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。希望每位員工都能認(rèn)識到，安全操作不僅是對企業(yè)負(fù)責(zé)，更是對自己和同事的負(fù)責(zé)。讓我們共同努力，確保開平生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運行。
篇21
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全無虞。
4. 對于新入職員工，務(wù)必加強安全教育，讓他們熟悉操作規(guī)程。
5. 在設(shè)備維修期間，應(yīng)掛起“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。
6. 注意保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止金屬粉塵積聚引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，確保數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇22
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保每位員工都熟悉操作規(guī)程并經(jīng)過實操考核。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止后再進行此類操作。
3. 遵守交接班制度，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、汗水等污染設(shè)備，影響其正常運轉(zhuǎn)。
5. 在操作過程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并報告。
6. 警惕潛在的安全風(fēng)險，如滑倒、觸電、物體打擊等，采取預(yù)防措施。
以上規(guī)程旨在為角鋼生產(chǎn)線的日常操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因工廠環(huán)境、設(shè)備型號等因素有所不同，故在執(zhí)行時需結(jié)合具體情況進行調(diào)整。請每位員工務(wù)必理解和遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)定，以免影響加工精度或引發(fā)事故。
2. 保持警覺，避免因疲勞或分心導(dǎo)致操作失誤。
3. 停機后，務(wù)必斷開電源，防止意外啟動。
4. 未經(jīng)許可，禁止非操作人員接近或操作設(shè)備。
5. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行調(diào)整或清潔工作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，只有大家共同遵守，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間必須穿戴防護裝備，如防護眼鏡、耐熱手套和工作服，以防燙傷或其他傷害。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 始終保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取措施。
5. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 不得違反規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報告上級并等待專業(yè)人員處理。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 保護氣氛的操作規(guī)程
3.1.1.1 開機前的檢查:
3.1.1.1.1 檢查各過濾元件是否清潔。
3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。
3.1.1.1.3 檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時器處于延時位置。
3.1.1.1.4 檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。
3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。
3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開。
3.1.1.2 預(yù)先開機
3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開關(guān)。
3.1.1.2.2 接通各部分電源開關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。
3.1.1.2.3 打開裂解裝置的加熱開關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。
3.1.1.2.4 打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應(yīng)暢通)。
3.1.1.3 開機
3.1.1.3.1 起動螺桿式空壓機、冷干機。
3.1.1.3.2 開啟o2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)(溫度要達(dá)230℃)。
3.1.1.3.3 利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。
3.1.1.3.4 打開酒精進入閥,空氣進入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達(dá)0.1mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào),打開排風(fēng)機的起動開關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。
3.1.1.3.5 開啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。
3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開n2輸出閥,再打開關(guān)閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的n2送進凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7 打開氣動裝置的氣體輸入閥。
3.1.1.3.8 等到o2清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進入閥后,打開氣體壓縮機的開關(guān)。
3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。
3.1.1.3.10 當(dāng)o2消除器下部的溫度達(dá)到200℃-220℃時,半關(guān)通往大氣閥,流量計其流量為15-20m3/h,待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關(guān),打開凈化后氮氣的輸出閥,而后再稍調(diào)節(jié)n2,裂解氣的輸入量。
3.1.1.3.11 待主管技術(shù)人員檢驗氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內(nèi)。
附:注意事項:
a、 制氮裝置中n2的輸出。
察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的n2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動作閥,隨后很慢地打開進入凈化裝置的n2輸入閥,再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因為很小的氣流波動就會導(dǎo)致減壓閥很大的波動以致關(guān)閥。
b、h2含量的調(diào)整
一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量,先手動調(diào)節(jié),用“多——少”開關(guān),把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調(diào)節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調(diào)整到設(shè)定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關(guān)放于“自動控制”位置。
c.每班要檢查各泵、電機的油位。
3.1.1.4 關(guān)機:
3.1.1.4.1 關(guān)掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關(guān)閉氣體壓縮機,壓下消除警報。
關(guān)閥加熱
關(guān)閥h2控制及記錄儀
3.1.1.4.2 關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報,并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。
3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關(guān)通向用戶閥,并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h,進行清除碳黑約2-3小時后,關(guān)閉空氣泵及溫度控制。
3.1.1.4.4 很慢地關(guān)掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。
3.1.1.4.5 關(guān)閉冷干機、空壓機。
3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程
3.1.2.1 開機前的檢查;
3.1.2.1.1 檢查各電機的油位;
3.1.2.1.2 檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置;
3.1.2.1.3 檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。
3.1.2.1.4 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。
3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。
3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。
3.1.2.2 開機
3.1.2.2.1 在打開保護氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時后,送上總電源(有電時,警報響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把f13送上)壓下警報消除按鈕。
3.1.2.2.2 鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。
3.1.2.2.3 調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4 打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關(guān),打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。
3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600℃保溫6小時,再升到800℃并保溫2小時后,打開n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅(qū)動”。
3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時后并爐內(nèi)氣氛達(dá)到850mv,露點-16℃且油槽溫度達(dá)到時,打開其它的開關(guān)(除回火部分),調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時,試淬后達(dá)到技術(shù)要求后,打開回火爐各開關(guān),開始生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處,實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。
附:注意事項
a.關(guān)于裂解氣的使用
若工藝氣體的氣氛達(dá)不到要求,則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先打開關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達(dá)到要求,露點不要升太多。
b.關(guān)于淬火爐“無安全鏈”的啟用
若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機構(gòu)——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運轉(zhuǎn)。
若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關(guān)閉或啟動任一級的傳動。
c.關(guān)于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處,可立即啟動壓縮機,否則均處于“0”處。
d.“急停按鈕”的啟用。
一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動。一般不使用。
e.關(guān)于停電問題
即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應(yīng)立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉,手搖淬火爐電機,驅(qū)動淬火爐鏈條前進。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進一段,后退一段”的方法搖動電機。
f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。
每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過濾器,水壓低于0.15mpa時,應(yīng)清洗過濾器。
經(jīng)常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。
3.1.2.3 關(guān)機
3.1.2.3.1 先關(guān)掉各氣體輸入閥。
3.1.2.3.2 “無安全鏈操作”鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”,然后關(guān)掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關(guān)的開關(guān),關(guān)掉淬火爐落料口檔板。
3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達(dá)250℃以下再關(guān)掉。
3.1.2.3.4 關(guān)掉冷卻水。
3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程
3.1.3.1 送電注意事項:
3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開關(guān),使鑄鏈爐配電盤進線有電,保護氣氛總控制柜進線有電。
3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關(guān),然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關(guān),就可操作運行。如需斷電,按下紅色按鈕。
3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時,如發(fā)現(xiàn)信號燈不亮,喇叭不響,應(yīng)檢查f13是否合上。
3.1.3.1.4 當(dāng)電源低于340v,高于430v,且時間超過半小時,應(yīng)立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時通知供電局。
3.1.3.1.5 廠外或廠內(nèi)停電時,應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時,動車力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時停電時,動車車間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。
3.1.3.2 操作注意事項
3.1.3.2.1 如關(guān)掉前清洗機和后清洗機溫度控制開關(guān),水箱的水位就無位自動控制。
3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開關(guān)控制露點儀電源開關(guān)。
3.1.3.2.3 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,輸送帶驅(qū)動受到聯(lián)鎖,起動時應(yīng)從回火爐開始逐級起動。運行時,如后一級中斷時,前面幾級立即全部中斷,當(dāng)無安全鏈鑰匙開關(guān)在“1”位置時,輸送帶驅(qū)動無聯(lián)鎖,可任意起動一級。
3.1.3.2.4 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運轉(zhuǎn),在“1”位置時,可運轉(zhuǎn)。
3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,壓縮機啟動前須預(yù)熱4小時,在正常運轉(zhuǎn)時,如中途停電時,當(dāng)時間不超過半小時,可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時延時。
3.1.3.2.6 開動前清洗機時,按下電氣控制柜下的外通風(fēng)機綠色按鈕,啟動外部抽風(fēng)機,可抽去前清洗機蒸汽,關(guān)機時,按下紅色按鈕。
3.1.3.2.7 當(dāng)有料進回火爐時,按下電氣控制柜上的內(nèi)通機綠色按鈕。
3.1.3.2.8 先檢查各個閥門,按下1號油槽電機綠色按鈕(進淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關(guān)機時,按下紅色按鈕。按下3號油槽電機按鈕,控制小的事故油槽。
3.1.3.2.9 啟動振動送料時,先觀察送料機構(gòu)是否完全處于靜止?fàn)顟B(tài),然后才能啟動,如其中一臺馬達(dá)不能運轉(zhuǎn)時,則不能單獨開動另一臺。
3.1.3.3 維護保養(yǎng):
3.1.3.3.1 每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60°,以避免變形。
3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開關(guān)面板和開關(guān)板里的開關(guān)儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應(yīng)鎖緊。
3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護管。
3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個月校對一次。
3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 通用部分
3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,在工作現(xiàn)場不準(zhǔn)穿高跟鞋或拖鞋。
3.2.1.2 設(shè)備開動后,操作人員不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。
3.2.1.3 設(shè)備出現(xiàn)故障要及時反映給值班長,共同予以排除。
3.2.1.4 不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。
3.2.1.5 不準(zhǔn)在工作場地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
3.2.1.6 禁止無關(guān)人員私自進入車間。
3.2.1.7 未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨操作此條生產(chǎn)線。
3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時,嚴(yán)禁水濺入油池中及配電柜和電機。
3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,要認(rèn)真檢查開關(guān),手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機、傳動電機等油標(biāo)是否在正常位置。
3.2.1.10 正在修理中的設(shè)備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴(yán)禁送電。
3.2.1.11 工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電開關(guān)和氣的閥門。
3.2.1.12 下班前15分鐘進行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。
3.2.2 保護氣部分
3.2.2.1 開機前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進入酒精庫嚴(yán)禁吸煙。
3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過3%。
3.2.2.3 純氮氣儲氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。
3.2.3 鑄鏈爐部分
3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動上料機構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過大卡料要及時勾掉,并請技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。
3.2.3.2 使用行車吊料時要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。
3.2.3.3 一旦臨時停電,淬火爐落料翻板不要關(guān)閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動,如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運動,不讓料落入槽。
3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時不得通裂解氣,防止氣體爆炸。
3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環(huán)泵。
3.2.3.6 進入淬火油槽地坑時必須有兩人在場,防止氮氣泄漏將人窒息。
3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時,修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。
3.2.4 防火部分
3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。
3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。
3.2.4.3 酒精庫由專人管理,并嚴(yán)禁煙火接近。
