火焰切割機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 切割過(guò)程中如遇異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，排除故障后再繼續(xù)。
3. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔，做好日常維護(hù)。
4. 遵守消防規(guī)定，配備滅火器材，并定期檢查有效性。
5. 注意個(gè)人健康，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于噪音和煙塵環(huán)境中，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行，不斷優(yōu)化和完善，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。在實(shí)際操作中，操作員應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，以確保安全高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書(shū)后才能上崗。
2. 切割過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)排除故障后再繼續(xù)操作。
3. 遵守消防安全規(guī)定，嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或存放易燃易爆物品。
4. 氣體泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁明火，通知專業(yè)人員處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將定期進(jìn)行檢查和評(píng)估，確保其有效實(shí)施。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，確保每位操作員都接受過(guò)專業(yè)的安全培訓(xùn)和操作指導(dǎo)。
2. 在操作過(guò)程中，應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、手套、聽(tīng)力保護(hù)器和防火服。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)工作崗位，始終關(guān)注切割過(guò)程，防止意外發(fā)生。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為數(shù)控火焰切割機(jī)工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同，因此操作員應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況做出判斷。安全第一，務(wù)必時(shí)刻保持警惕，謹(jǐn)慎操作。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 氣體泄漏是重大安全隱患，操作時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
3. 切割過(guò)程中，切勿將身體任何部位靠近切割區(qū)域，防止灼傷。
4. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，避免飛濺物傷害。
5. 切割結(jié)束后，確保氣體閥門關(guān)閉，電源切斷，方可離開(kāi)工作區(qū)域。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
以上規(guī)程旨在確保安全、高效的操作，但實(shí)際操作中仍需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，務(wù)必遵循“安全第一”的原則。
篇5
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行任何調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 切割過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 儲(chǔ)存氣體罐時(shí)，需遠(yuǎn)離火源，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
6. 培訓(xùn)合格的操作員才能操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
7. 切割完成后，確保設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清理工作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作時(shí)還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作前準(zhǔn)備
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無(wú)漏氣、松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確保氣體壓力在安全范圍內(nèi)，根據(jù)切割材料調(diào)整氣體比例。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和耳塞。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿匆忙行事。
- 預(yù)熱火焰至適宜的溫度，以避免切割過(guò)程中熄火。
3. 切割過(guò)程
- 操作切割頭時(shí)保持穩(wěn)定，避免快速移動(dòng)以免失控。
- 根據(jù)切割厚度調(diào)整切割速度，過(guò)快可能導(dǎo)致切割不徹底，過(guò)慢則可能過(guò)度燃燒材料。
- 注意觀察切割效果，及時(shí)調(diào)整火焰大小和角度。
4. 安全措施
- 切割過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)氣源。
- 不要在密閉空間或易燃物附近操作切割機(jī)。
- 定期清理設(shè)備，防止積灰和雜物影響性能。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停機(jī)后，關(guān)閉氣源，釋放剩余氣體。
- 每次使用后清潔切割頭，定期檢查并更換磨損部件。
- 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，避免受潮。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 新員工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后才能操作設(shè)備。
- 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程得到遵守。
7. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行。在使用過(guò)程中，始終保持警覺(jué)，遵循安全第一的原則。任何不確定的情況都應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)人員。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 切割過(guò)程中若發(fā)生回火，應(yīng)迅速關(guān)閉燃料閥門，然后關(guān)閉氧氣閥門，避免爆炸危險(xiǎn)。
3. 不得在疲勞或身體不適的狀態(tài)下操作切割機(jī)，以免因注意力不集中引發(fā)事故。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔，有利于設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在為火焰切割機(jī)的日常使用提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必始終保持警覺(jué)，遵守安全規(guī)定，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。
篇8
1. 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，氣體管道無(wú)泄漏，割炬無(wú)損壞。
2. 使用氣體時(shí)，遵守安全規(guī)定，避免氧氣和乙炔混合引發(fā)爆炸。
3. 設(shè)定切割參數(shù)時(shí)，根據(jù)材料厚度和性質(zhì)進(jìn)行合理選擇，過(guò)高的切割速度可能導(dǎo)致切口質(zhì)量下降。
4. 切割過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)操作，避免割炬劇烈晃動(dòng)影響精度。
5. 完成切割后，及時(shí)關(guān)閉氣體閥門，清理工作區(qū)域，防止遺留火源。
6. 工作期間，穿著防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防火服，以防燙傷和其他傷害。
7. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急處理措施，如遇到火源失控，立即啟動(dòng)滅火設(shè)備并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部設(shè)置，如有故障應(yīng)立即停機(jī)并向?qū)I(yè)人員報(bào)告。
9. 新員工必須接受培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能獨(dú)立操作，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
10. 注意工作環(huán)境通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，確保切割機(jī)各部件完好無(wú)損，電源線無(wú)裸露或破損。
- 檢查氣體供應(yīng)是否正常，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)切割槍、噴嘴、電極無(wú)磨損或損壞。
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)：
- 只有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書(shū)的操作員才能進(jìn)行等離子切割作業(yè)。
- 操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全預(yù)防措施。
3. 切割過(guò)程的安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
- 保持切割區(qū)域干燥、無(wú)油脂，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
- 切割過(guò)程中，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免發(fā)生意外。
4. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 故障排除前，不得重新啟動(dòng)設(shè)備，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理設(shè)備上的金屬渣和灰塵，防止積聚導(dǎo)致過(guò)熱。
- 每次使用后，關(guān)閉氣體閥門，斷開(kāi)電源，確保設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行保養(yǎng)。
特別提醒：在操作過(guò)程中，務(wù)必保持警覺(jué)，遵循安全第一的原則。偶爾的疏忽可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。務(wù)必遵守規(guī)程，切勿因小失大。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，咨詢相關(guān)人員或查閱相關(guān)資料，確保安全無(wú)誤后再繼續(xù)工作。
篇10
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 氣體泄漏是重大安全隱患，定期檢查氣體管道，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
3. 切勿在切割過(guò)程中離開(kāi)崗位，避免意外發(fā)生。
4. 遵守公司的安全規(guī)章制度，遇到緊急情況應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 設(shè)備故障時(shí)，不可強(qiáng)行操作，應(yīng)立即報(bào)告并由專業(yè)人員維修。
此操作規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際工作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工件材質(zhì)等因素略有差異，操作時(shí)需靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必始終保持警惕，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查氣體管道，防止泄漏，確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 切割過(guò)程中，勿觸碰熱切割炬，防止?fàn)C傷。
4. 根據(jù)材料厚度和類型調(diào)整切割參數(shù)，過(guò)快或過(guò)慢都可能導(dǎo)致切割質(zhì)量問(wèn)題。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
6. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以防意外發(fā)生。
7. 切割完成后，關(guān)閉電源和氣源，清理切割殘?jiān)?，保持工作區(qū)域整潔。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保數(shù)控火焰切割機(jī)的正確使用。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。
篇12
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查切割頭、導(dǎo)軌、供氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)氣體壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，氧氣和乙炔管道無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前的安全確認(rèn)：
- 操作員需穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。
- 檢查工作區(qū)域無(wú)易燃易爆物品，確保切割場(chǎng)地通風(fēng)良好，避免積聚可燃?xì)怏w。
- 開(kāi)啟設(shè)備前，確保周圍無(wú)人，以防意外傷害。
3. 切割過(guò)程中的安全措施：
- 切割過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)操作，避免突然加速或減速，防止工件飛濺。
- 注意觀察切割效果，如有異常，應(yīng)立即停止切割并調(diào)整參數(shù)或檢查設(shè)備。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，監(jiān)護(hù)人需時(shí)刻關(guān)注操作員的安全狀況。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 如遇設(shè)備故障或火災(zāi)等緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 若發(fā)生氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉氣源，并通知相關(guān)部門。
5. 切割后的設(shè)備關(guān)閉與維護(hù)：
- 完成切割后，按照操作手冊(cè)正確關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)氣源和電源。
- 清理切割殘?jiān)?，保持工作臺(tái)整潔，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)將安全放在首位，以確保我們的工作環(huán)境既高效又安全。
半自動(dòng)火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心,要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與人同在。
二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應(yīng)手扶吊物、遠(yuǎn)離導(dǎo)軌與機(jī)床,避免相碰。
三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進(jìn)行潤(rùn)滑,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
四、開(kāi)機(jī)前,檢查線路有無(wú)破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動(dòng)作是否靈敏,接地線是否牢固連接。
五、開(kāi)機(jī)應(yīng)按下列順序:
1、打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達(dá)到規(guī)定值。
(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8mpa,乙炔0.08mpa。
(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07mpa,預(yù)熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。
2、工作完畢關(guān)閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。
3、依次接通電源開(kāi)關(guān):配電柜→穩(wěn)壓器啟動(dòng)/停止→操作柜鑰匙開(kāi)/關(guān)→旋轉(zhuǎn)開(kāi)/關(guān)→開(kāi)機(jī)/停止,工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開(kāi)關(guān)。
注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設(shè)備不能開(kāi)機(jī),應(yīng)立即報(bào)告設(shè)備科。
六、操作員應(yīng)按操作說(shuō)明書(shū)工作,努力提高業(yè)務(wù)水平,熟悉切割程序,嚴(yán)禁違章操作。
七、本機(jī)只允許經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且考試合格的操作員操作,其他人員嚴(yán)禁按動(dòng)操作面板。
八、開(kāi)車選用“定程”與“直線”菜單
1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進(jìn)行加、減速控制,停車按s鍵,當(dāng)速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。
2、在“定程”菜單開(kāi)車,用手動(dòng)可產(chǎn)生四個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。
九、切割應(yīng)按下列程序進(jìn)行:
1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;
2、切割前預(yù)先點(diǎn)火,調(diào)整好火焰;
1) 按預(yù)熱鍵、自動(dòng)點(diǎn)火鍵,未點(diǎn)著時(shí)停9—10秒再重新點(diǎn)火;
2) 點(diǎn)火之后,調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;
3) 開(kāi)啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達(dá)8—9cm為宜。
3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補(bǔ)償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注:補(bǔ)償量為實(shí)際切割割縫一半。
4、在“切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動(dòng)到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。
5、重新調(diào)“切割”菜單,自動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)始切割;
6、操作過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題:
1) 手動(dòng)調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應(yīng)及時(shí)用通針處理好。
2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y、預(yù)熱閥、切割閥。
3) 若出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象,關(guān)機(jī)停4—5秒后重新開(kāi)機(jī)。
十、設(shè)備正常工作時(shí),操作員不得打開(kāi)主機(jī)密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進(jìn)入驅(qū)動(dòng)器。
十一、鍵盤薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴(yán)禁煙火。
十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時(shí)清理、排除粉塵雜物,導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤(rùn)滑無(wú)油污。
十三、在操作過(guò)程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉氣源、電源,通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進(jìn)行檢修。
十四、工作完畢必須切斷電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面擦拭,消滅火種,打掃好場(chǎng)地后方可離開(kāi),并在派工單上寫(xiě)明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
