火焰切割機操作規(guī)程目的和意義
篇1
數(shù)控火焰切割機的應用旨在提高金屬切割效率，保證切割精度，減少工件浪費，降低生產成本。通過精確控制切割路徑和參數(shù)，能實現(xiàn)復雜形狀的切割，滿足多樣化生產需求。規(guī)范化操作可以保障操作人員安全，延長設備使用壽命，提升企業(yè)的生產能力和競爭力。
篇2
半自動火焰切割機的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，并提高生產效率。正確使用和維護設備能減少事故風險，保障工作場所的秩序，同時延長設備壽命，降低維修成本，確保產品質量的穩(wěn)定性。
篇3
等離子火焰切割機安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全，防止設備損壞，降低生產事故風險，保障生產流程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作步驟，提高工作效率，減少因不規(guī)范操作造成的經濟損失，同時也有利于維護企業(yè)聲譽，營造良好的工作環(huán)境。
篇4
此規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控火焰切割機的操作流程，降低安全事故風險，提高生產效率，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過明確的操作步驟，減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，同時保證切割精度和質量，提升企業(yè)生產效益。
篇5
本規(guī)程旨在確保操作員在使用直條自動火焰切割機時的人身安全，防止設備損壞，提高生產效率，并保障產品質量。通過規(guī)范的操作流程，降低事故風險，提高工作效率，同時延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇6
制定并執(zhí)行這些安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全，減少設備損壞，提高生產效率，同時保持工作環(huán)境整潔有序。嚴格遵守規(guī)程可以預防潛在的事故，降低生產成本，提升企業(yè)的整體運營效率和安全性。
篇7
數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產效率，確保操作人員的安全。通過精確的切割路徑規(guī)劃和設備維護，可以降低材料浪費，提升切割精度，從而保證產品質量。嚴格遵守規(guī)程能有效預防設備故障，延長機器壽命，為企業(yè)的經濟效益和安全生產提供有力保障。
篇8
本規(guī)程旨在確保數(shù)控火焰切割機的安全、高效運行，提高生產效率，降低工件報廢率，保障操作人員的生命安全，同時減少設備維護成本，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以提升產品質量，優(yōu)化生產流程，為企業(yè)帶來更高的經濟效益。
篇9
直條火焰切割機的操作規(guī)程旨在確保生產效率，保證切割質量和員工安全。通過規(guī)范操作流程，可以減少誤操作導致的設備損壞和工件浪費，同時預防可能的安全事故，如火災和爆炸。此外，良好的操作習慣也有助于延長設備壽命，降低維護成本，從而提高企業(yè)的整體運營效益。
篇10
火焰切割機操作規(guī)程的制定旨在提高生產效率，確保操作人員的安全，減少設備故障和維護成本。通過規(guī)范化的操作流程，可以保證切割精度，延長設備使用壽命，同時降低因操作不當引發(fā)的事故風險，為企業(yè)的穩(wěn)定生產提供保障。
篇11
數(shù)控火焰切割機床操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，提高切割效率和精度，確保工件質量和操作安全。通過標準化的操作步驟，減少設備故障率，降低生產成本，同時防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升企業(yè)形象，增強客戶對產品質量的信心。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控火焰切割機的操作行為，提高生產效率，降低設備故障率，保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的事故。通過合理維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升生產效益。
半自動火焰切割機安全操作規(guī)程范文
一、操作工必須具有極高的責任心與事業(yè)心,要求設備運轉與人同在。
二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應手扶吊物、遠離導軌與機床,避免相碰。
三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進行潤滑,保證設備運轉正常。
四、開機前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動作是否靈敏,接地線是否牢固連接。
五、開機應按下列順序:
1、打開氣源開關檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達到規(guī)定值。
(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8mpa,乙炔0.08mpa。
(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07mpa,預熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。
2、工作完畢關閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調節(jié)閥壓力一次調整好后,不再需要調整。
3、依次接通電源開關:配電柜→穩(wěn)壓器啟動/停止→操作柜鑰匙開/關→旋轉開/關→開機/停止,工作完畢按其逆向順序關閉各道電器開關。
注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設備不能開機,應立即報告設備科。
六、操作員應按操作說明書工作,努力提高業(yè)務水平,熟悉切割程序,嚴禁違章操作。
七、本機只允許經過培訓且考試合格的操作員操作,其他人員嚴禁按動操作面板。
八、開車選用“定程”與“直線”菜單
1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進行加、減速控制,停車按s鍵,當速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。
2、在“定程”菜單開車,用手動可產生四個方向運動。
九、切割應按下列程序進行:
1、根據(jù)切割工件厚度調換所需割槍;
2、切割前預先點火,調整好火焰;
1) 按預熱鍵、自動點火鍵,未點著時停9—10秒再重新點火;
2) 點火之后,調整預熱氧閥、乙炔閥,把火焰調為中性,使割嘴網線成圓柱狀且挺直;
3) 開啟切割鍵,調切割氧閥,使切割火焰達8—9cm為宜。
3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補償量與鋼板轉角。注:補償量為實際切割割縫一半。
4、在“切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。
5、重新調“切割”菜單,自動點火開始切割;
6、操作過程中應注意的問題:
1) 手動調整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應及時用通針處理好。
2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應立即關閉燃氣閥、預熱閥、切割閥。
3) 若出現(xiàn)死機現(xiàn)象,關機停4—5秒后重新開機。
十、設備正常工作時,操作員不得打開主機密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進入驅動器。
十一、鍵盤薄膜應防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴禁煙火。
十二、縱橫導軌應隨時清理、排除粉塵雜物,導軌、齒輪、齒條要經常擦油,保證潤滑無油污。
十三、在操作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應關閉氣源、電源,通知設備科并協(xié)助維修人員進行檢修。
十四、工作完畢必須切斷電源,對設備進行全面擦拭,消滅火種,打掃好場地后方可離開,并在派工單上寫明設備運轉狀態(tài)。
