流化床鍋爐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能和操作規(guī)程。
2. 禁止擅自修改控制系統(tǒng)設定，以免破壞安全連鎖。
3. 在運行過程中，嚴禁離開崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應立即報告，并采取相應措施，切勿冒險操作。
5. 維護期間，確保切斷電源，防止電擊事故。
6. 應定期進行設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，避免小問題演變成大故障。
遵循以上規(guī)程，將有助于我們在日常操作中避免潛在危險，確保循環(huán)流化床鍋爐的安全穩(wěn)定運行，為公司的生產活動提供有力保障。
篇2
1. 操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服和手套。
2. 檢查燃料質量，避免使用含硫量過高的燃料，以防腐蝕設備。
3. 啟動時，應緩慢增加燃料和空氣供應，防止床料結塊或燃燒不充分。
4. 運行中，密切監(jiān)控溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)，一旦超出設定范圍，立即調整。
5. 定期清理積灰，防止堵塞，但清理時務必斷電操作，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、泄漏或其他故障跡象，立即停止運行，查明原因并修復后方可繼續(xù)。
7. 嚴禁在無足夠冷卻的情況下進行設備檢修，避免燙傷。
8. 按照制造商的建議和規(guī)定進行定期保養(yǎng)，不得擅自更改維護周期或方式。
9. 在緊急停機后，應按照規(guī)程逐步恢復運行，不可急于求成。
10. 員工需定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導循環(huán)流化床鍋爐操作工進行安全、高效的工作，每位操作員都應嚴格遵守，確保個人安全和生產效益。在實際操作中，遇到特殊情況，應靈活處理，并及時向上級匯報。
篇3
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備結構、工作原理及操作流程。
2. 在啟動前，檢查鍋爐各部件是否完好，管道閥門無泄漏，壓力表、溫度計等儀表正常。
3. 點火過程中，嚴格遵守點火程序，不可急于求成，避免爆炸風險。
4. 運行期間，密切監(jiān)控鍋爐參數(shù)，如水位、壓力、溫度等，保持在設定范圍內，及時調整燃料供應和空氣量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停爐，查明原因，不得擅自處理復雜故障。
6. 使用合格燃料，防止因燃料質量差導致燃燒不充分，影響設備壽命和排放質量。
7. 妥善處理灰渣，防止堆積引發(fā)火災，同時定期清理積灰，保持設備良好散熱。
8. 工作區(qū)域禁止煙火，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入，確保消防設施完備。
9. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，減少職業(yè)傷害。
10. 遵守交接班制度，交接時詳細記錄設備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的認真遵守，通過團隊協(xié)作，我們將確保35噸循環(huán)流化床鍋爐的安全高效運行，為企業(yè)的生產活動提供堅實的保障。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備原理及操作流程，持證上崗。
2. 燃燒過程中，密切關注床溫、床壓，防止超溫、超壓引起事故。
3. 定期清理分離器，防止積灰影響設備性能。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄運行情況，便于故障排查和設備維護。
5. 在調整燃燒參數(shù)時，應逐步進行，避免劇烈波動影響設備穩(wěn)定性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知相關人員，不可擅自處理。
7. 注意個人防護，佩戴安全裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
8. 停機后，確保設備冷卻至安全溫度，再進行檢修工作。
以上規(guī)程旨在為循環(huán)流化床鍋爐的操作提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備狀態(tài)靈活調整。操作人員應具備獨立判斷和應對突發(fā)狀況的能力，以確保設備安全、高效運行。
篇5
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。
2. 在預熱階段，要密切關注鍋爐各部分的升溫速度，防止局部過熱。
3. 燃料添加應均勻，避免一次性大量投料造成燃燒不充分。
4. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果。
5. 監(jiān)控煙氣排放，確保氮氧化物、硫氧化物等污染物排放符合國家規(guī)定。
6. 在負荷試運行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或其他不正常現(xiàn)象，應立即停機檢查。
7. 保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查軸承溫度和潤滑油質量。
8. 注意電氣設備的絕緣性能，防止漏電事故。
9. 操作過程中應遵守安全規(guī)程，穿戴好防護裝備，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作流程，具體操作應結合現(xiàn)場條件和設備特性進行適當調整。在調試運行過程中，應靈活應對，確保鍋爐安全、高效運行。
篇6
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，持有相關證書。
2. 點火過程中，嚴禁向爐膛內投入大量燃料，防止熄火或爆燃。
3. 運行期間，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，異常情況立即報告并處理。
4. 調整燃燒參數(shù)時，應緩慢進行，避免驟變導致設備過載或損壞。
5. 停爐后，確保設備冷卻至安全溫度再進行保養(yǎng)，防止燙傷。
6. 保持設備清潔，定期清理積灰，延長設備使用壽命。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，佩戴好個人防護裝備。
8. 在操作過程中遇到不確定情況，應立即停止操作并尋求專業(yè)指導。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況靈活應用，確保流化床鍋爐的高效、安全運行。務必理解并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保人員安全和設備的長久使用。
循環(huán)流化床鍋爐調試及運行操作規(guī)程范文
1 鍋爐啟動調試
1.1 鍋爐調試重要性
鍋爐啟動調試是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調試和生產準備工作的質量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經濟運行的一個重要程序。通過啟動調試應達到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設備的安裝質量；確保管道內表面清潔、管道內無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓了有關運行人員對設備性能的了解及運行的初步調整，為試生產和商業(yè)運行打好基礎。
1.2 鍋爐整體啟動前的準備
鍋爐整體啟動試運前，應已完成各系統(tǒng)主要設備的分部調試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關的輔機、熱控、化學水處理設備以及現(xiàn)場環(huán)境等進行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。
2 水壓試驗程序
2.1 介紹
水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，以確保鍋爐今后的安全、經濟運行。
在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學清洗需拆除外，鍋爐應以設計壓力的1.25～1.5倍進行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設計壓力下進行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術要求。通常應遵守下列基本程序：
2.2 準備工作
1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前，應確認所有汽包和集箱中的外來物質都已清除。關閉所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。
2) 在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應按照有關制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行，則只需關閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。
2.3 充水
1) 通過一只適當?shù)某隹诮宇^（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。
2) 當水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關閉過熱器的充水和排氣管接頭。
3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。
4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。
5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關閉所有排氣閥。
2.4 充水用水
用戶應提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質。
水質要求：
過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水，其ph值為10左右。
應避免使用由固體化學物處理過的水充水。因為固體物質沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產生應力腐蝕裂紋。
鍋爐機組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質時，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。
2.5 水壓試驗
按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進行水壓試驗。
2.6 水壓試驗后的規(guī)程
2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮，使機組充壓至21～34kpa左右。
2.6.2 在機組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。
1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機組應維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進入。
2）如果在結凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設備將其溫度維持在結凍溫度以上。
3）再熱器亦能用關閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng)，或者，如果沒有裝設截止閥，則可用裝設盲板來
