加臭機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定加臭機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)工作人員的生命安全，同時(shí)保障天然氣管網(wǎng)的正常供氣，提高工作效率，減少故障率，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境。
篇2
lng氣化站加臭機(jī)的主要任務(wù)是對(duì)天然氣進(jìn)行加臭處理，以提高其在泄漏時(shí)的可察覺性，確保人員安全和設(shè)施的正常運(yùn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，提升工作效率，保障天然氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性。
1. 設(shè)備檢查：確保加臭機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，各連接部位密封良好，防止天然氣泄漏。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：完成必要的系統(tǒng)檢查和設(shè)置，如調(diào)整加臭劑濃度，設(shè)置好控制系統(tǒng)參數(shù)。
3. 運(yùn)行操作：遵循標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)和監(jiān)控加臭機(jī)，保證加臭劑均勻、適量地加入到天然氣中。
4. 異常處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時(shí)，迅速做出響應(yīng)，按照規(guī)程進(jìn)行應(yīng)急處理。
5. 停機(jī)步驟：在不影響供氣的前提下，安全有序地停止加臭機(jī)運(yùn)行，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
篇3
微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)的運(yùn)行旨在確保水質(zhì)安全，防止微生物污染，同時(shí)通過精確控制藥劑添加，減少浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益。其意義體現(xiàn)在：
1. 確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)：通過適時(shí)、適量地加入消毒劑，保證出水的微生物指標(biāo)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2. 優(yōu)化成本：精準(zhǔn)加藥能避免過量使用藥劑，降低處理成本。
3. 安全監(jiān)控：加臭裝置可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的氣體泄漏，保障工作人員和周圍環(huán)境的安全。
篇4
加臭機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保燃?xì)饧映暨^程的安全、穩(wěn)定和有效。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、加臭劑浪費(fèi)和安全隱患，保障燃?xì)庑孤r(shí)能及時(shí)被察覺，提高用戶和工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全，同時(shí)也保證了燃?xì)庀到y(tǒng)的正常運(yùn)行，提升服務(wù)質(zhì)量。
微量控制加藥機(jī)（加臭機(jī)）操作規(guī)程范文
1.運(yùn)行前準(zhǔn)備:
1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;
1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;
1.3檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);
1.5檢查輸入采樣信號(hào)是否正確;
2.加藥量的計(jì)算與標(biāo)定:
2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3
2.2小時(shí)加藥量計(jì)算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60
2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;
3.單行程加藥量標(biāo)定方法:
3.1關(guān)閉液面計(jì)低閥,使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;
3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;
3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
4.開機(jī)步驟:
4.1閉合控制器的電源開關(guān);
4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值;
4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計(jì)量泵工作;
4.4旋動(dòng)設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;
4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),做運(yùn)行記錄。
5.停止運(yùn)行程序:
5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;
5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;
5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)
6.緊急停機(jī):
6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;
6.2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門,檢漏維修處理;
6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。
7.導(dǎo)藥工藝:
從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲(chǔ)藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí),應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。
8.運(yùn)行日常巡檢:
8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲(chǔ)藥量;
8.2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況,包括油位、膜片及排氣情況;
8.3儲(chǔ)藥罐在每次上藥時(shí),應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;
8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;
8.5在設(shè)備加藥比例長時(shí)間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;
8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;
閥門工作狀態(tài)表
閥門名稱
正常工作狀態(tài)
檢修狀態(tài)
導(dǎo)藥上料狀態(tài)
備注
加藥閥
開通
關(guān)閉
關(guān)閉
上料閥
關(guān)閉
開通/關(guān)閉
開通
排空閥
關(guān)閉
開通/關(guān)閉
開通
回流閥
關(guān)閉
開通
關(guān)閉
注射器閥
開通
關(guān)閉
關(guān)閉
液面計(jì)底閥
開通
開通/關(guān)閉
開通
液面計(jì)頂閥
開通
開通
開通
上料限流閥
開通
排污閥
開通
開通/關(guān)閉
開通
