振動(dòng)放礦機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防夾傷或卷入。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過大時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 未經(jīng)許可，不得將設(shè)備用于規(guī)定用途以外的工作。
5. 定期培訓(xùn)，確保所有操作人員熟悉最新的操作規(guī)程和安全知識(shí)。
6. 緊急停機(jī)后，必須查明原因并排除故障后方可重新啟動(dòng)設(shè)備。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免粉塵堆積，防止電氣短路。
8. 操作完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
遵循上述規(guī)程，振動(dòng)放礦機(jī)工能夠安全、高效地完成工作，為企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定的支持。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，只有確保安全，才能實(shí)現(xiàn)持續(xù)、健康的發(fā)展。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 每日工作前，操作員需檢查振動(dòng)放礦機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，特別是激振器、彈簧和篩網(wǎng)等關(guān)鍵部位。
- 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 操作員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 確認(rèn)電源、氣源及液壓系統(tǒng)正常，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
- 檢查輸送帶張緊度適宜，避免運(yùn)行中打滑。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無人員靠近，發(fā)出警示信號(hào)。
- 按照設(shè)備操作面板指示，依次啟動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)器等組件。
- 調(diào)整振動(dòng)頻率和振幅，使礦石均勻排放。
- 觀察放礦情況，如有堵塞或偏載，及時(shí)調(diào)整放礦口位置。
4. 應(yīng)急處理措施
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并迅速報(bào)警。
- 人員受傷，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，并通知醫(yī)療部門。
5. 停機(jī)與清理
- 完成作業(yè)后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理篩面上的殘留礦石。
- 檢查設(shè)備是否有異常磨損，記錄在交接班記錄中。
- 清場(chǎng)后，確保設(shè)備周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、礦石性質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素有所不同，操作員應(yīng)結(jié)合具體條件靈活運(yùn)用，并持續(xù)學(xué)習(xí)，提升操作技能和安全意識(shí)。在操作過程中，若遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時(shí)向主管匯報(bào)，共同解決，確保生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。
篇3
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查振動(dòng)放礦機(jī)各部件，如彈簧、篩網(wǎng)、傳動(dòng)裝置等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠，防止漏電事故。
- 確保放礦機(jī)周圍無雜物，以免影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)后觀察振動(dòng)情況是否正常，無異常噪音或劇烈震動(dòng)。
- 調(diào)整放礦速率，使礦石均勻、穩(wěn)定地排放，避免堵塞或沖擊運(yùn)輸設(shè)備。
- 運(yùn)行過程中，定期巡查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成作業(yè)后，按照正確順序停機(jī)，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑、緊固等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
- 對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
4. 安全操作：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或清理工作，必須先停機(jī)并切斷電源。
- 遵守礦山安全規(guī)定，禁止違章操作。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生設(shè)備故障或安全事故時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給上級(jí)和維修部門。
- 對(duì)于小故障，操作人員應(yīng)具備基本的排除能力；對(duì)于重大故障，由專業(yè)技術(shù)人員處理。
振動(dòng)放礦機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，提升礦山生產(chǎn)效率。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，通過規(guī)范操作和定期維護(hù)，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全，為礦山的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
振動(dòng)放礦機(jī)崗位操作規(guī)程范文
1.1.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
1.1.2崗位操作程序
1.1.2.1開機(jī)前檢查
(1)對(duì)振動(dòng)放礦設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，放礦口不得堵塞。
(2)檢查擋礦閘板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。
(3)檢查裝車線路和電機(jī)車架線是否正常。采用電機(jī)車運(yùn)礦石的，要特別注意清理固定溜嘴下方軌道，避免礦巖堆積造成列車脫軌。
(4)確認(rèn)料倉(cāng)裝車車位無障礙物后，方可以進(jìn)行裝車作業(yè)。認(rèn)真檢查料倉(cāng)供礦、存礦、照明、進(jìn)車（電機(jī)車、汽車、皮帶卸礦車）通道及路面（鐵路、公路、卸礦車道）等情況，做好上下崗位交接，做好進(jìn)車卸礦、供礦的準(zhǔn)備工作。
(5)檢查操作室各操作按鈕信號(hào)指示是否正常。
1.1.2.2操作程序
(1)接車及對(duì)位操作：
1)振動(dòng)放礦機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站操作人員確認(rèn)各項(xiàng)規(guī)定符合要求后，方可準(zhǔn)許列車進(jìn)入轉(zhuǎn)載站裝車線裝車；
2)正常情況下，開綠色信號(hào)燈，放行機(jī)車進(jìn)入裝車位；
3)非正常情況下亮紅燈，阻止機(jī)車進(jìn)入裝車位；
4)發(fā)現(xiàn)列車對(duì)位不準(zhǔn)，應(yīng)閃爍紅燈提示調(diào)車員對(duì)好車位；
5)一趟車裝完，閃爍綠燈，提示列車可以離開；
6)振動(dòng)放礦車組裝車完畢，應(yīng)放下?lián)趿祥l板。
(2)列車裝礦作業(yè)：
1)列車對(duì)位后，升起擋礦閘板，開動(dòng)兩組前臺(tái)板振動(dòng)放礦機(jī)同時(shí)裝一個(gè)車廂；
2)每個(gè)礦車可裝兩堆（斗），堆部頂面距振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板之間的凈空，不得小于0.5m,大塊不得超出車廂箱體外廓；當(dāng)車廂快裝滿時(shí)，要注意振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上如有過大塊度的礦（巖）石，不要裝到礦堆頂部，可通知列車移位，把大塊裝到另一個(gè)車廂底部；
3)每裝完一個(gè)車廂，停止振動(dòng)放礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)確認(rèn)沒有礦（巖）石自放礦口下落時(shí)，發(fā)出信號(hào)通知調(diào)車員指揮列車移位，向下一個(gè)礦車裝載；
4)一列礦車裝滿后，停止振動(dòng)放礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，放下?lián)醯V閘板，發(fā)出信號(hào)，通知列車已全部裝完。當(dāng)待車時(shí)間很短，振動(dòng)臺(tái)板上又沒有自溜下落礦（巖）石的可能時(shí)，擋礦閘板可暫不放下，待下一列車進(jìn)入后，即可放礦；
5)振動(dòng)放礦機(jī)向列車中裝載時(shí)，操作人員應(yīng)時(shí)刻注意礦倉(cāng)內(nèi)礦巖儲(chǔ)存情況，不能使倉(cāng)內(nèi)礦巖全部放空；當(dāng)倉(cāng)內(nèi)礦巖下降至振動(dòng)放礦機(jī)排料口上眉線時(shí)，即料位器顯示屏指示深度距底板2.5m時(shí)，應(yīng)開動(dòng)后臺(tái)板，向前臺(tái)板給礦，可繼續(xù)向礦車卸礦，料位器顯示屏的指示料位深度距底板小于2.5m時(shí)，停止振動(dòng)放礦，通知調(diào)度，要求汽車向倉(cāng)內(nèi)卸礦；
6)振動(dòng)放礦機(jī)轉(zhuǎn)載站不裝車時(shí)，要將擋礦閘板放下到位，避免因采場(chǎng)爆破或其他振動(dòng)，造成振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上的礦（巖）石散落，以減少不必要的清理工作；
7)當(dāng)前臺(tái)板給料溜口露出時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)后臺(tái)板，確保溜口始終處于封閉狀態(tài)；當(dāng)后臺(tái)板工作不能夠封堵溜口時(shí)，表示料倉(cāng)貨源不足，應(yīng)停機(jī)作業(yè)并放下?lián)趿习?，待料倉(cāng)有一定的料位時(shí)，再重新啟動(dòng)作業(yè)；
8)嚴(yán)禁空載開動(dòng)振動(dòng)放礦機(jī)。
(3)放礦口堵塞處理：
1)當(dāng)過多大塊在放礦口卡堵后，用振動(dòng)放礦機(jī)前臺(tái)板或后臺(tái)板單獨(dú)開動(dòng)或同時(shí)開動(dòng)間斷短振處理；如大塊卡堵緊固不能放出，可申請(qǐng)爆破人員處理：必須把倉(cāng)面及倉(cāng)壁浮礦清理完，確認(rèn)礦石牢靠不墜落，并上下聯(lián)系好，有安全警戒和專人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。在觀察放礦口沒有礦（巖）石滾落滑下的可能時(shí)，此時(shí)振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上應(yīng)留有300~500mm厚的礦巖墊層，每次爆破炸藥量不得超過150g。
2)當(dāng)?shù)V倉(cāng)內(nèi)形成塊，礦（巖）石不向振動(dòng)放礦機(jī)前臺(tái)板下溜時(shí)，開動(dòng)后臺(tái)板破拱器。
3)處理放礦口堵塞時(shí)，嚴(yán)禁人員站在振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上或進(jìn)入礦倉(cāng)內(nèi)處理堵礦。清理料倉(cāng)或處理塊礦時(shí)，操作人員應(yīng)系牢安全帶，戴好安全帽，上下崗位聯(lián)系好，并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，白天用警示旗、夜間應(yīng)設(shè)置“紅燈”標(biāo)志，并設(shè)置“禁止車輛通行”的標(biāo)志后，方可進(jìn)入料倉(cāng)。
4)在處理放礦口堵塞時(shí)，振動(dòng)放礦機(jī)下擺放礦用自翻礦車，礦（巖）石溜入礦車中，減少軌道清理工作量。此時(shí)，振動(dòng)放礦機(jī)下邊及車內(nèi)，不能有任何人員停留，以防礦(巖)石滑落傷人。
5)給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動(dòng)或挪移礦石。
6)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí)，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。
(4)運(yùn)行注意事項(xiàng)：
1)給料口下鐵路凈空界限（黃線）內(nèi)，閑雜人員不得通行以防塊礦滑落傷人；
2)當(dāng)料倉(cāng)料源不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，增加進(jìn)料量，不可因原料不足而放空料倉(cāng)；
3)操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察操作儀表指示燈，發(fā)生異常時(shí)停機(jī)檢查；
4)發(fā)生突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)查清停機(jī)原因，嚴(yán)禁沒有查明情況下，強(qiáng)行開機(jī)作業(yè)；
5)電氣故障處理由電工負(fù)責(zé)，操作工應(yīng)及時(shí)向調(diào)度報(bào)告；
6)處理大塊堵塞溜口，必須首先放下?lián)趿祥l板，選好位置便于躲閃，以防撬棍彈滾時(shí)傷人；
7)無法處理的特大塊，應(yīng)申請(qǐng)爆破工采用微型爆破處理，藥量控制在1kg左右，藥包不得與臺(tái)板、料倉(cāng)襯板接觸，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；
8)進(jìn)入料倉(cāng)時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，應(yīng)確認(rèn)站立牢固并有通路處方可工作，安全帶長(zhǎng)度要適當(dāng)，并掛在牢固物件上，捅礦釬桿長(zhǎng)不宜超過2m,以免觸及牽引線路觸電，清倉(cāng)時(shí)由上往下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁由下向上捅礦；
9)檢查清掃裝車作業(yè)面，必須在機(jī)車離開后進(jìn)行，并開啟紅色信號(hào)燈；
10)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞；
11)在處理料倉(cāng)各種故障時(shí)，必須事先通知調(diào)度和上部汽車卸礦指揮人員，得到允許后方可作業(yè)，并在上部卸礦口插紅旗。
1.1.2.3停機(jī)
振動(dòng)放礦機(jī)轉(zhuǎn)載站不裝車時(shí)，停止振動(dòng)放礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并將擋礦閘板放下到位，避免因采場(chǎng)爆破或其他振動(dòng)，造成振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上的礦（巖）石散落，以減少不必要的清理工作。
1.1.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場(chǎng)所雜物要清理打掃干凈。
(3)停機(jī)時(shí)，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。
(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
1.1.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)嚴(yán)禁空載開動(dòng)振動(dòng)放礦機(jī)。
(2)檢查清掃裝車作業(yè)面，必須在機(jī)車離開后進(jìn)行，并開啟紅色信號(hào)燈。
(3)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞。
(4)室外作業(yè)必須佩戴好安全帽，進(jìn)入振動(dòng)板室下作業(yè)，必須使用36v安全電壓燈
具或干電池?zé)艟?，室?nèi)保持整潔。
(5)注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁鐵有無撞擊聲。
(6)懸吊部分是否緊固，有無偏擺。
(7)設(shè)有防塵設(shè)施時(shí)應(yīng)監(jiān)視給水不得中斷。
(8)給料機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作。
(9)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞。
(1)在處理料倉(cāng)各種故障時(shí)，必須事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員，得到允許并停機(jī)、采取防范措施后，在上部卸礦口插警示旗后方可作業(yè)。
(11)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源、及時(shí)處理。
(12)停車處理料口堵塞時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(13)給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動(dòng)或挪動(dòng)礦石。
(14)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí)，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。
