有哪些
振動放礦機安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理措施
5. 停機與清理
目的和意義
振動放礦機是礦山作業(yè)中不可或缺的設備，主要用于將礦石從儲礦倉或輸送系統(tǒng)中均勻、連續(xù)地排放到運輸設備上。制定本規(guī)程的目的是確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時遵守國家相關安全生產(chǎn)法規(guī)，實現(xiàn)礦山作業(yè)的規(guī)范化和標準化。
注意事項
1. 設備檢查與維護
- 每日工作前，操作員需檢查振動放礦機各部件是否完好，緊固件是否松動，特別是激振器、彈簧和篩網(wǎng)等關鍵部位。
- 定期潤滑保養(yǎng)，確保軸承、齒輪等運動部件潤滑良好，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動異常，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
2. 操作前準備
- 操作員應穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 確認電源、氣源及液壓系統(tǒng)正常，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
- 檢查輸送帶張緊度適宜，避免運行中打滑。
3. 操作流程
- 啟動設備前，確保周圍無人員靠近，發(fā)出警示信號。
- 按照設備操作面板指示，依次啟動電機、振動器等組件。
- 調(diào)整振動頻率和振幅，使礦石均勻排放。
- 觀察放礦情況，如有堵塞或偏載，及時調(diào)整放礦口位置。
4. 應急處理措施
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 發(fā)生火災，使用滅火器撲救，并迅速報警。
- 人員受傷，立即進行現(xiàn)場急救，并通知醫(yī)療部門。
5. 停機與清理
- 完成作業(yè)后，按順序關閉設備，清理篩面上的殘留礦石。
- 檢查設備是否有異常磨損，記錄在交接班記錄中。
- 清場后，確保設備周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但實際情況可能因設備型號、礦石性質(zhì)及現(xiàn)場環(huán)境等因素有所不同，操作員應結(jié)合具體條件靈活運用，并持續(xù)學習，提升操作技能和安全意識。在操作過程中，若遇到未預見的問題，應及時向主管匯報，共同解決，確保生產(chǎn)安全順利進行。
振動放礦機安全操作規(guī)程范文
第1篇 振動放礦機安全操作規(guī)程
1、本機允許傾斜安裝但最大不超過下斜30°角。
2、本機在額定電壓下帶負荷直接起動與停車。
3、漏斗可通過調(diào)節(jié)放料閘門的大小,得到合適的布料層。
4、檢查所有螺栓堅固情況,特別是板彈簧的壓緊螺栓,螺旋彈簧的固定螺栓不得松動。
5、合電源開關,按啟動按鈕,交流接觸器吸合,振動放礦機得電工作。
6、振動給礦機供料給礦車放料,再起動振動給礦機。停車時相反。
第2篇 振動放礦機工安全操作規(guī)程
1.在開車前應對振動放礦機所在硐室周圍巖石的穩(wěn)固性，龍門架及其封閉板的牢固程度進行認真檢查，并要有充分照明。
2.對皮帶松緊度、各緊固螺栓及電氣開關要進行檢查，無誤后方能開動。
3.振動放礦機開動后，人員不能進入皮帶處。
4.振動放礦機不能空載開車，溜井不準放空。
5.溜井內(nèi)不得有積水，如有積水須把水抽凈；如泥漿太多，必須把水空干，方可開動振動放礦機。
6.處理卡斗及崩大塊時，要注意周圍安全，卡斗嚴重時應請示區(qū)長。
7.每班對機器各部音響、電機溫度、焊接口要詳細檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時處理和上報，無誤后方可離去。
8.電機要三相運轉(zhuǎn)，如斷相必須及時處理。
9.每月由維修工對機器整體詳細檢查、保養(yǎng)一次，要添加潤滑油。半年對機器檢修一次。
10. 執(zhí)行交接班制度填寫好運轉(zhuǎn)記錄，并向下班交待清楚設備及安全的各種情況。
第3篇 振動放礦機崗位操作規(guī)程
1.1.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
1.1.2崗位操作程序
1.1.2.1開機前檢查
(1)對振動放礦設備進行檢查，確認設備完好，運轉(zhuǎn)正常，放礦口不得堵塞。
(2)檢查擋礦閘板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。
(3)檢查裝車線路和電機車架線是否正常。采用電機車運礦石的，要特別注意清理固定溜嘴下方軌道，避免礦巖堆積造成列車脫軌。
(4)確認料倉裝車車位無障礙物后，方可以進行裝車作業(yè)。認真檢查料倉供礦、存礦、照明、進車（電機車、汽車、皮帶卸礦車）通道及路面（鐵路、公路、卸礦車道）等情況，做好上下崗位交接，做好進車卸礦、供礦的準備工作。
(5)檢查操作室各操作按鈕信號指示是否正常。
1.1.2.2操作程序
(1)接車及對位操作：
1)振動放礦機轉(zhuǎn)運站操作人員確認各項規(guī)定符合要求后，方可準許列車進入轉(zhuǎn)載站裝車線裝車；
2)正常情況下，開綠色信號燈，放行機車進入裝車位；
3)非正常情況下亮紅燈，阻止機車進入裝車位；
4)發(fā)現(xiàn)列車對位不準，應閃爍紅燈提示調(diào)車員對好車位；
5)一趟車裝完，閃爍綠燈，提示列車可以離開；
6)振動放礦車組裝車完畢，應放下?lián)趿祥l板。
(2)列車裝礦作業(yè)：
1)列車對位后，升起擋礦閘板，開動兩組前臺板振動放礦機同時裝一個車廂；
2)每個礦車可裝兩堆（斗），堆部頂面距振動放礦機臺板之間的凈空，不得小于0.5m,大塊不得超出車廂箱體外廓；當車廂快裝滿時，要注意振動放礦機臺板上如有過大塊度的礦（巖）石，不要裝到礦堆頂部，可通知列車移位，把大塊裝到另一個車廂底部；
3)每裝完一個車廂，停止振動放礦機運轉(zhuǎn)，當確認沒有礦（巖）石自放礦口下落時，發(fā)出信號通知調(diào)車員指揮列車移位，向下一個礦車裝載；
4)一列礦車裝滿后，停止振動放礦機運轉(zhuǎn)，放下?lián)醯V閘板，發(fā)出信號，通知列車已全部裝完。當待車時間很短，振動臺板上又沒有自溜下落礦（巖）石的可能時，擋礦閘板可暫不放下，待下一列車進入后，即可放礦；
5)振動放礦機向列車中裝載時，操作人員應時刻注意礦倉內(nèi)礦巖儲存情況，不能使倉內(nèi)礦巖全部放空；當倉內(nèi)礦巖下降至振動放礦機排料口上眉線時，即料位器顯示屏指示深度距底板2.5m時，應開動后臺板，向前臺板給礦，可繼續(xù)向礦車卸礦，料位器顯示屏的指示料位深度距底板小于2.5m時，停止振動放礦，通知調(diào)度，要求汽車向倉內(nèi)卸礦；
6)振動放礦機轉(zhuǎn)載站不裝車時，要將擋礦閘板放下到位，避免因采場爆破或其他振動，造成振動放礦機臺板上的礦（巖）石散落，以減少不必要的清理工作；
7)當前臺板給料溜口露出時，應及時啟動后臺板，確保溜口始終處于封閉狀態(tài)；當后臺板工作不能夠封堵溜口時，表示料倉貨源不足，應停機作業(yè)并放下?lián)趿习澹蟼}有一定的料位時，再重新啟動作業(yè)；
8)嚴禁空載開動振動放礦機。
(3)放礦口堵塞處理：
1)當過多大塊在放礦口卡堵后，用振動放礦機前臺板或后臺板單獨開動或同時開動間斷短振處理；如大塊卡堵緊固不能放出，可申請爆破人員處理：必須把倉面及倉壁浮礦清理完，確認礦石牢靠不墜落，并上下聯(lián)系好，有安全警戒和專人監(jiān)護的情況下進行。在觀察放礦口沒有礦（巖）石滾落滑下的可能時，此時振動放礦機臺板上應留有300~500mm厚的礦巖墊層，每次爆破炸藥量不得超過150g。
2)當?shù)V倉內(nèi)形成塊，礦（巖）石不向振動放礦機前臺板下溜時，開動后臺板破拱器。
3)處理放礦口堵塞時，嚴禁人員站在振動放礦機臺板上或進入礦倉內(nèi)處理堵礦。清理料倉或處理塊礦時，操作人員應系牢安全帶，戴好安全帽，上下崗位聯(lián)系好，并有監(jiān)護人監(jiān)護，白天用警示旗、夜間應設置“紅燈”標志，并設置“禁止車輛通行”的標志后，方可進入料倉。
4)在處理放礦口堵塞時，振動放礦機下擺放礦用自翻礦車，礦（巖）石溜入礦車中，減少軌道清理工作量。此時，振動放礦機下邊及車內(nèi)，不能有任何人員停留，以防礦(巖)石滑落傷人。
5)給料機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪移礦石。
6)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
(4)運行注意事項：
1)給料口下鐵路凈空界限（黃線）內(nèi)，閑雜人員不得通行以防塊礦滑落傷人；
2)當料倉料源不足時，應及時與調(diào)度聯(lián)系，增加進料量，不可因原料不足而放空料倉；
3)操作時應隨時觀察操作儀表指示燈，發(fā)生異常時停機檢查；
4)發(fā)生突然停機時，應查清停機原因，嚴禁沒有查明情況下，強行開機作業(yè)；
5)電氣故障處理由電工負責，操作工應及時向調(diào)度報告；
6)處理大塊堵塞溜口，必須首先放下?lián)趿祥l板，選好位置便于躲閃，以防撬棍彈滾時傷人；
7)無法處理的特大塊，應申請爆破工采用微型爆破處理，藥量控制在1kg左右，藥包不得與臺板、料倉襯板接觸，并設專人監(jiān)護；
8)進入料倉時，必須兩人以上作業(yè)，應確認站立牢固并有通路處方可工作，安全帶長度要適當，并掛在牢固物件上，捅礦釬桿長不宜超過2m,以免觸及牽引線路觸電，清倉時由上往下逐步進行，嚴禁由下向上捅礦；
9)檢查清掃裝車作業(yè)面，必須在機車離開后進行，并開啟紅色信號燈；
10)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞；
11)在處理料倉各種故障時，必須事先通知調(diào)度和上部汽車卸礦指揮人員，得到允許后方可作業(yè)，并在上部卸礦口插紅旗。
1.1.2.3停機
振動放礦機轉(zhuǎn)載站不裝車時，停止振動放礦機運轉(zhuǎn)，并將擋礦閘板放下到位，避免因采場爆破或其他振動，造成振動放礦機臺板上的礦（巖）石散落，以減少不必要的清理工作。
1.1.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。
(3)停機時，檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬設備的運行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
1.1.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)嚴禁空載開動振動放礦機。
(2)檢查清掃裝車作業(yè)面，必須在機車離開后進行，并開啟紅色信號燈。
(3)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞。
(4)室外作業(yè)必須佩戴好安全帽，進入振動板室下作業(yè)，必須使用36v安全電壓燈
具或干電池燈具，室內(nèi)保持整潔。
(5)注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁鐵有無撞擊聲。
(6)懸吊部分是否緊固，有無偏擺。
(7)設有防塵設施時應監(jiān)視給水不得中斷。
(8)給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作。
(9)上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞。
(1)在處理料倉各種故障時，必須事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員，得到允許并停機、采取防范措施后，在上部卸礦口插警示旗后方可作業(yè)。
(11)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。
(12)停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(13)給料機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪動礦石。
(14)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
