液化石油氣壓縮操作規(guī)程目的和意義
篇1
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，以及避免因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等嚴重事故。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少潛在風險，提高生產效率，確保企業(yè)穩(wěn)定運營。
篇2
液化石油氣壓縮機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障生產安全和工作效率。遵循規(guī)程，能有效延長設備使用壽命，降低維護成本，同時保證產品質量，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供有力支持。
篇3
本規(guī)程旨在保障液化石油氣壓縮機操作的安全性，降低設備故障率，預防潛在事故，保護操作人員的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過規(guī)范的操作流程，可以提高設備的使用壽命，減少維修成本，確保生產活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇4
液化石油氣壓縮機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設備使用壽命，保證生產過程的穩(wěn)定性和安全性。遵循規(guī)程，可以規(guī)范員工行為，提高工作效率，降低運營成本，同時也有利于環(huán)境保護，減少能源浪費。
篇5
液化石油氣壓縮操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高設備效率，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，我們可以保證液化石油氣的穩(wěn)定供應，同時降低設備故障率，延長設備壽命，從而實現(xiàn)經濟效益和社會效益的雙重提升。
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程范文
1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉動皮帶輪兩轉以上，檢查無不正常現(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機在運轉時，應以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。
3、壓縮機停車后再啟動時，應將貯氣罐內的余氣排凈，嚴禁帶負荷啟動。
4、壓縮機的潤滑油應保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內，每1500小時（或一季度）更換一次新油。
5、運轉時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動開關切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經常排除罐內的水分及油分，排除時應使貯氣罐內的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應隨時填寫“設備運行記錄”。
