萃取操作規(guī)程目的和意義
篇1
萃取充槽操作規(guī)程旨在規(guī)范化工生產(chǎn)中的萃取過程，提高提取效率，減少資源浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低操作風險，確保員工安全，同時也有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇2
萃取崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 提高萃取效率：規(guī)范化的操作能確保萃取過程的穩(wěn)定性和高效性，減少浪費。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的規(guī)程有助于產(chǎn)出符合標準的萃取物，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
3. 保障安全：防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護人員和設(shè)備安全。
4. 環(huán)境保護：遵循規(guī)程可減少環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
5. 維護設(shè)備：規(guī)范操作延長設(shè)備壽命，降低維護成本。
篇3
萃取操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作步驟，可以提高萃取效率，減少原料浪費，同時降低環(huán)境影響。此外，標準化的流程有助于員工培訓(xùn)，提升團隊協(xié)作，確保企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
萃取操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范化的操作，可以降低生產(chǎn)成本，提高資源利用率，減少環(huán)境污染，同時確保員工的健康與安全。此外，嚴格的規(guī)程有助于預(yù)防工藝失誤，避免產(chǎn)品質(zhì)量波動，滿足客戶對產(chǎn)品一致性的需求。
篇5
小萃取崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，同時確保操作安全和環(huán)境保護。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低原料浪費，減少環(huán)境污染，提高萃取效率，從而為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。此外，標準操作規(guī)程還能提升員工技能，減少人為錯誤，增強團隊協(xié)作，確保整個生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和一致性。
篇6
萃取崗位安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止化學(xué)物質(zhì)泄漏、火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生，同時保護環(huán)境，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與高效。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風險，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障企業(yè)的正常運營。
篇7
萃取電積崗位安全操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，同時維持良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以增強員工的安全意識，減少潛在的危險因素，確保企業(yè)合規(guī)運營。
萃取電積崗位安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。
2 內(nèi)容
(一)開機方法
1、開機前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機循環(huán)槽中有機相是否足量,檢查整個系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否
完好,各閥門開關(guān)是否處于正常位置。檢查整流器等設(shè)備,確認無誤后準備開機。
2、順序啟動反萃取、萃取攪拌機,啟動有機循環(huán)泵。
a)反萃混合室達到有機相連續(xù)后,啟動反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。
b)將一級萃取的攪拌機停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達到水相連續(xù)。
3、若電解液銅濃度已達到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。
(二)停車循序
正常停機時,停車順序為:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機相供液泵→洗滌攪拌電機→反萃攪拌電機→萃取攪拌電機。
(三)運行檢查
1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。
2、檢查有機循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。
3、檢查一級萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機相連續(xù)。
4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。
5、檢查各槽有機相高度是否正常。
6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機相流量、電解液流量是否正常值。
7、每個班要用手觸摸檢查導(dǎo)電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時處理。
8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運行是否穩(wěn)定。
9、檢查電解液供液泵是否正常運行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。
10、檢查各設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn),出現(xiàn)異常及時停機解決,并作好記錄,解決不了的問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
(四)注意事項
1、班中接觸含酸溶液時,必須穿戴好勞動防護用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。
2、嚴格按照冶煉車間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險化學(xué)品。
3、停車或停電時,切記關(guān)閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每個班須檢查2~4次減速機、渣漿泵、液下泵等設(shè)備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或通知維修人員,并做好記錄。
5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢情況啟動應(yīng)急預(yù)案。
