萃取崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保萃取設(shè)備（如攪拌罐、離心機(jī)、過濾器等）清潔無殘留，功能正常。
2. 原料處理：檢查原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)，預(yù)處理至適宜狀態(tài)。
3. 萃取液配制：根據(jù)配方準(zhǔn)確配制萃取液，控制好濃度和ph值。
4. 實(shí)施萃取：將原料與萃取液混合，調(diào)整攪拌速度和時(shí)間。
5. 分離與純化：通過離心、過濾等方式分離萃取物與廢棄物。
6. 產(chǎn)物收集與儲存：收集萃取物，妥善儲存待后續(xù)處理。
7. 清潔與維護(hù)：清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
篇2
萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量和純度，根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行預(yù)處理。
2. 萃取設(shè)備檢查：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無故障，清潔度達(dá)標(biāo)。
3. 萃取溶劑選擇：根據(jù)目標(biāo)化合物的性質(zhì)選取合適的溶劑，保證萃取效率。
4. 實(shí)施萃?。嚎刂茰囟取毫?、時(shí)間等參數(shù)，進(jìn)行精確操作。
5. 分離與凈化：將萃取液與原料分離，通過凈化步驟去除雜質(zhì)。
6. 結(jié)果分析：對萃取物進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
7. 廢棄物處理：妥善處理廢棄溶劑和殘?jiān)?，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇3
萃取崗位操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。
2. 萃取設(shè)備檢查：檢查萃取罐、攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)、過濾裝置等是否正常運(yùn)行。
3. 添加溶劑：根據(jù)配方比例，精確計(jì)量并添加萃取溶劑。
4. 混合與接觸：啟動攪拌器，使原料與溶劑充分混合，保持適宜的溫度和時(shí)間。
5. 分離與濃縮：通過過濾、離心或沉降等方式分離萃取液，隨后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
6. 產(chǎn)物純化：可能需要通過結(jié)晶、層析、吸附等步驟進(jìn)一步提純產(chǎn)物。
7. 產(chǎn)物干燥與包裝：將萃取出的產(chǎn)品干燥處理，達(dá)到規(guī)定的水分含量后，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化包裝。
8. 廢棄物處理：妥善處理剩余的溶劑和廢棄物，符合環(huán)保規(guī)定。
篇4
萃取崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 原料準(zhǔn)備與處理
3. 萃取過程控制
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個(gè)人防護(hù)措施
6. 清潔與廢棄物管理
小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1接收合格含銅液體：
1.1.1目測料液澄清；（與壓濾機(jī)崗位聯(lián)系，促使料液合格）
1.1.2監(jiān)控ph值：2.0—2.5；（與中和聯(lián)系）
1.2料液池，萃余池液位控制在1/2處，有機(jī)相控制在1/3并保持液體平衡；
1.3硫酸、水的添加：根據(jù)反萃酸濃高低及外排量大小添加；
1.4工藝指標(biāo)：萃余液品位：＜0.010mg/l；富銅液品位：45-55g/l；銅回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸濃:160-175g/l；
2. 崗位任務(wù)
2.1自本崗位料液池，到所產(chǎn)富銅液送至電銅凈化崗位料液池；本崗位萃余液送二次中和崗位；以上過程的工藝、設(shè)施管理和操作：
2.1.1接收合格的料液；
2.1.2輸送合格的富銅液；
2.1.3工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
2.2將中和崗位板框過濾后的溶液中銅離子提取，富集，純化后送往凈化崗位，萃余液送二次中和崗位。
3. 開、停車步驟
3.1 開車準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備固定和泄漏情況
3.1.2檢測反萃水相酸濃、ph值，檢查各液位正常；
3.1.3操作工具齊全；
3.1.4調(diào)整相關(guān)閥門，使系統(tǒng)處于自循環(huán)狀態(tài)。
3.2? 開車步驟
3.2.1開啟一、二、三萃、反萃攪拌。（在開每一級攪拌時(shí)看是否轉(zhuǎn)向正轉(zhuǎn)，然后開啟下一級攪拌。
3.2.2料液池液位保持在1/2。
3.2.3開啟有機(jī)相泵，緩慢調(diào)節(jié)閥門調(diào)到所需流量。
3.2.4調(diào)節(jié)反萃有機(jī)相連續(xù)，連續(xù)后打開水相連通閥門緩慢調(diào)到所需流量。
3.2.5根據(jù)反萃液品位及酸濃調(diào)節(jié)加水和加酸量，然后打開外排量。
3.2.6萃余液儲槽液位在1/2時(shí)，通知中和崗位開啟萃余液泵，確保液位穩(wěn)定在1/2
3.2.7正常開車后，2小時(shí)以內(nèi)，要特別精心，及時(shí)調(diào)節(jié)流量、液位、分析指標(biāo)，做出正確判斷。
3.3停車
3.3.1計(jì)劃檢修停車（約12—14小時(shí)）：
計(jì)劃檢修（約12—14小時(shí)），以再開車后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：
3.3.1.1根據(jù)計(jì)劃檢修時(shí)間，降低系統(tǒng)料。
3.3.1.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)停車；
3.3.2故障停車：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時(shí)停車檢修）
3.3.2.1緊急停車（約1—2小時(shí)）
1）根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的，不需請示班長，緊急停車；
2）根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停車；
3）及時(shí)向班長匯報(bào)停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；
4）再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無誤；
5）根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車機(jī)會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；
6）做好開車前的準(zhǔn)備工作；
7）故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；
3.3.2.2系統(tǒng)故障，班長通知臨時(shí)停車
1) 根據(jù)班長通知，按緊急停車步驟停車；
2) 利用該停車機(jī)會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；
3) 故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；
