儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程目的和意義
篇1
lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作的主要目的是維持儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定，保證lng的正常輸送和使用。這有利于提高lng輸送效率，防止因壓力過低導(dǎo)致的輸送中斷，同時(shí)也保障了氣化站的安全運(yùn)行。通過精準(zhǔn)控制增壓，可以減少設(shè)備的磨損，延長其使用壽命，降低維護(hù)成本，確保整個(gè)系統(tǒng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。
篇2
lng（液化天然氣）儲(chǔ)罐增壓操作旨在維持儲(chǔ)罐內(nèi)適宜的壓力水平，確保lng的存儲(chǔ)安全與輸送效率。增壓可以防止因溫度變化導(dǎo)致的lng蒸發(fā)，保持儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力平衡，避免因壓力過低影響后續(xù)的裝載、卸載或運(yùn)輸作業(yè)。規(guī)范的增壓操作能有效預(yù)防設(shè)備損壞，減少潛在的安全隱患，保障人員安全和生產(chǎn)連續(xù)性。
篇3
儲(chǔ)罐增壓氣化器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效地運(yùn)行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障或安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)降低能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。此外，遵循操作規(guī)程還能減少對環(huán)境的影響，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
篇4
lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器主要用于保持儲(chǔ)罐內(nèi)lng（液化天然氣）的壓力穩(wěn)定，確保lng的正常輸送和使用。其操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏、壓力波動(dòng)等問題，保障lng供應(yīng)鏈的連續(xù)性和安全性。
篇5
儲(chǔ)罐增壓操作的目的是為了保持儲(chǔ)罐內(nèi)液體或氣體的壓力穩(wěn)定，確保其在安全范圍內(nèi)，防止因壓力過低導(dǎo)致的輸送困難或泄漏風(fēng)險(xiǎn)。這一規(guī)程的意義在于保障生產(chǎn)安全，優(yōu)化流程效率，減少潛在的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。
篇6
儲(chǔ)罐增壓操作的主要目的是保持儲(chǔ)罐內(nèi)lng的壓力穩(wěn)定，確保加氣機(jī)的正常供氣，同時(shí)防止因壓力過低導(dǎo)致的氣液分離，影響lng的質(zhì)量。此外，合理控制儲(chǔ)罐壓力也是保障加氣站安全運(yùn)行的重要措施，防止因壓力異常引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，從而提高整個(gè)加氣站的運(yùn)營效益。
lng儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程范文
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進(jìn)行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無油并吹干為止。
（3）油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
2.4當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關(guān)閉儲(chǔ)罐根部液相閥，待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相閥。
