冷鼓操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備啟動(dòng)前，必須確認(rèn)所有安全裝置處于有效狀態(tài)，如安全閥、壓力表等。
3. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水分等與設(shè)備接觸，防止滑倒或短路等事故。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
6. 涉及到危險(xiǎn)化學(xué)品的操作，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，并遵守相關(guān)化學(xué)品的安全處理規(guī)定。
7. 遵守企業(yè)內(nèi)部的報(bào)告制度，任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞不報(bào)。
8. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應(yīng)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應(yīng)定期監(jiān)督，確保規(guī)程的落實(shí)，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，提升冷凝冷鼓系統(tǒng)的安全性和效率。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，以應(yīng)對(duì)各種可能出現(xiàn)的情況。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解冷鼓風(fēng)機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 定期檢查冷卻液的質(zhì)量和液位，避免因冷卻不足導(dǎo)致的過(guò)熱問(wèn)題。
4. 注意設(shè)備的噪音和振動(dòng)，異常情況應(yīng)立即報(bào)告并處理。
5. 在進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)的危險(xiǎn)。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢油、廢棄物等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
8. 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和維護(hù)情況，以便分析設(shè)備性能趨勢(shì)和預(yù)測(cè)潛在故障。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行冷鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，我們能夠確保設(shè)備的可靠運(yùn)行，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高生產(chǎn)效益。每個(gè)操作人員都應(yīng)當(dāng)對(duì)此負(fù)責(zé)，將安全與效率放在首位，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，以免造成設(shè)備損壞。
3. 如遇突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)處理。
4. 保持良好的安全意識(shí)，穿戴好防護(hù)裝備，防止意外傷害。
5. 設(shè)備檢修時(shí)必須斷電，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 注意定期維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防性維護(hù)能有效防止故障發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。冷鼓風(fēng)機(jī)工應(yīng)當(dāng)始終以安全、高效、負(fù)責(zé)的態(tài)度執(zhí)行操作任務(wù)，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的安全性。
篇4
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉工段設(shè)備和操作流程，持證上崗。
2. 在接收原料時(shí)，要嚴(yán)格檢測(cè)其理化性質(zhì)，確保符合工藝要求。
3. 預(yù)處理階段，應(yīng)監(jiān)控溫度和壓力，防止過(guò)熱或超壓。
4. 分離過(guò)程中，注意調(diào)整塔頂和塔底的溫度和壓力，保持適宜的油氣分離條件。
5. 冷凝系統(tǒng)要定期清洗，防止積垢影響冷凝效果。
6. 收集的產(chǎn)品需定期取樣分析，確保質(zhì)量合格，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理。
7. 設(shè)備維護(hù)時(shí)，遵循制造商的指導(dǎo)，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)或結(jié)構(gòu)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、振動(dòng)過(guò)大等，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。
9. 工作現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，嚴(yán)禁煙火，確保消防安全。
10. 遵守公司的安全規(guī)章制度，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和工作服等。
冷鼓工段的操作規(guī)程是確保煉油化工生產(chǎn)高效、安全、環(huán)保的關(guān)鍵。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)工段的穩(wěn)定運(yùn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇5
1. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度變化，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
3. 遵守封閉空間作業(yè)規(guī)定，進(jìn)入冷鼓工段內(nèi)部時(shí)，需有專人監(jiān)護(hù)，攜帶通訊設(shè)備。
4. 避免直接接觸有害物質(zhì)，如有濺灑，立即用專用清潔劑清洗。
5. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響設(shè)備性能。
6. 嚴(yán)禁在工段內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
7. 培訓(xùn)和教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每個(gè)員工都了解并能執(zhí)行規(guī)程。
8. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，對(duì)異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)。
冷鼓工段的操作需要高度的專業(yè)知識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，將安全操作變成習(xí)慣，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。只有這樣，我們的冷鼓工段才能持續(xù)、高效地為企業(yè)的生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鼓風(fēng)機(jī)。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
3. 遵守“先斷電，后作業(yè)”的原則，防止觸電事故。
4. 不得在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
7. 記錄每次開(kāi)機(jī)、停機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知冷鼓風(fēng)機(jī)的工作原理、操作方法和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止未經(jīng)許可的人員接近，防止發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理排放廢氣，防止環(huán)境污染。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
冷鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)是一項(xiàng)專業(yè)且細(xì)致的工作，每一位操作工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對(duì)待，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備效能。
篇8
1. 操作前確認(rèn)：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查冷鼓的各個(gè)部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，避免帶病運(yùn)行。
2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，避免隨意更改設(shè)定，防止設(shè)備異常。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：操作過(guò)程中，密切觀察冷鼓的運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持正常工況。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡，防止粉塵和飛濺物傷害。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生故障，迅速判斷并采取相應(yīng)措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和異常情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，為設(shè)備管理和維護(hù)提供依據(jù)。
7. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)操作人員進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，確保他們理解和掌握操作要點(diǎn)，提升操作技能。
8. 保持清潔：設(shè)備內(nèi)外部應(yīng)定期清潔，防止積灰、積油影響設(shè)備性能。
9. 軟件更新：如有新的軟件或控制系統(tǒng)升級(jí)，需按照制造商指示進(jìn)行，確保設(shè)備的先進(jìn)性和穩(wěn)定性。
以上操作規(guī)程旨在為冷鼓設(shè)備的操作提供指導(dǎo)，但具體操作時(shí)還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷優(yōu)化操作流程，以實(shí)現(xiàn)最佳運(yùn)行效果。
冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
生產(chǎn)工藝流程概述
從煉焦車(chē)間來(lái)的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時(shí)，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無(wú)煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進(jìn)入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。
各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。
鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清分離。
