冷鼓風機工:操作規(guī)程目的和意義
篇1
冷鼓風機工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證設備的安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當引發(fā)的設備故障和安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長設備使用壽命，降低維修成本，同時保障員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。此外，良好的操作習慣也有助于提升工人的專業(yè)技能，增強團隊協(xié)作能力。
篇2
冷鼓風機的操作規(guī)程旨在保障設備的正常運行，延長其使用壽命，降低故障率，同時確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供堅實基礎。
篇3
初冷鼓風機工安全操作規(guī)程旨在確保設備正常運行，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設備使用壽命，同時也有利于預防環(huán)境問題，如噪聲污染和粉塵排放。
冷鼓風機工:操作規(guī)程范文
一、崗位職責
1、在冷鼓工段長班長的領導下完成好焦爐煤氣回收,輸送及初步凈化工作。
2、維護、保養(yǎng)正確使用風機,管道,閥門,確保備用風機處于良好狀態(tài)。
3、定期檢查初冷器的阻力,調節(jié)煤氣溫度。
4、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。
5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。
6、保證各下液管道通暢,對其定期吹掃。
7、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
二、工藝流程
焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。
三、設備結構
序號
設備名稱
型號
臺數(shù)
安裝位置
備注
1
羅茨鼓風機
armh-650m
3
冷鼓工段
電氣防爆等級e_diibt4
2
鼓風機水封槽
2600×1000×4000
2
冷鼓工段
立式平頂v全=10.4m3
3
鼓風機水封槽液下泵
ly40-160
1
冷鼓工段
4
上段冷凝液循環(huán)泵
kcz65/200a
2
冷鼓工段
防護等級ip55
5
下段冷凝液循環(huán)泵
kcz125/315a
2
冷鼓工段
防護等級ip55
6
初冷器
jh050225-2
3
冷鼓工段
7
初冷器水封槽
rlg07,φ800×3000
6
冷鼓工段
立式平頂v全=1.5m3
8
桿泵
流量20-303泵長3m
1
自動放散
9
桿泵
流量20-303泵長1.5m
1
食堂
四、操作規(guī)程
(一)鼓風機開停工操作規(guī)程
1、鼓風機開啟操作:
1.1 啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。
1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。
1.3 進行手盤車工作約(2-3)圈。
1.4 電工確認電機及線路正常、可使用。
1.5 將鼓風機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。
1.6 啟動鼓風機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮時確認可使用。
1.7 通知焦爐上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。
1.8 不停車,將鼓風機進出口閥門打開,觀察焦爐放散情況及風機后壓力逐漸關閉交通閥。
1.9 待風機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認符合技術要求。
1.10真實填寫記錄。
2、鼓風機單體、停機操作:
2.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關閉風機進口閥,待關閉1/2時需、快速關閉,關死進口閥,切斷電源。
2.2風機停止運行后,進行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。
3、突然停機、停電操作:
3.1鼓風機遇突然停機,停電時,及時與有關人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。
3.2 及時關閉鼓風機進口閥,打開交通閥。
4、來電操作程序:
4.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。
4.2 及時與焦爐上升管,交換機人員取得聯(lián)系。
4.3 啟動鼓風機開工(按鼓風機開啟操作a工作)。
4.4 正常后填寫原因記錄(備查)
(二)初冷器的操作
1、橫管初冷器開工操作
1.1檢查各閥門的嚴密情況,確保其靈活好用。
1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。
1.4打開初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。
1.5打開初冷器頂部放散,打開通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關小蒸汽。
1.6煤氣系統(tǒng)運行正常后,按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵,調節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。
1.7打開上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開初冷器出口煤氣閥門。
1.8打開煤氣入口閥門,同時關閉蒸汽閥門,關閉放散。
1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門,調節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術指標。
2、橫管初冷器停工操作
2.1關閉煤氣進出口閥門。
2.2依次關閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。
2.3關閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。
2.4打開頂部放散,打開蒸汽管道閥門,趕走初冷器內煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關閉蒸汽,關閉放散,待冷卻后放凈器內冷凝液,初冷器處于備用。
3、倒橫管初冷器
3.1按開工操作開待用初冷器
3.2正常后,關閉停用初冷器煤氣進出口閥門,關閉冷卻水進出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進行檢修
3.3調整進行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求
3.4啟動進行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)
4、熱氨水沖洗橫管初冷器
4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵
4.2打開入初冷器的上段氨水閥,對初冷器進行熱氨水噴灑清洗
4.3注意煤氣溫度變化,及時調節(jié)冷卻水量
4.4清掃完畢后,關閉氨水閥,啟動上段冷凝液噴灑泵
五、生產(chǎn)控制技術指標:
1、焦爐集氣管壓力100pa-120pa
2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa
3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa
4、鼓風機出口的煤氣壓力不大于15000pa、
5、鼓風機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。
6、鼓風機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
7、供給焦爐交換機室,煤氣壓力不小于2000pa
8、回爐煤氣溫度小于40℃
9、煤氣含氧量不大于1%
10、初冷前煤氣溫度不大于85℃
11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃
12、鼓風機絕熱升溫不大于10℃
13、風機前下液槽液位上限3m下限1.5m
14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m
15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m
16、焦油船油位1.3m—1.5m
17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m
18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m
19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭
六、崗位制度
生產(chǎn)崗位交接班制度
1、作息時間規(guī)定
1.1 進廠時間:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生產(chǎn)巡視時間:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班時間
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人員離崗時間:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班內容:
安全,生產(chǎn)工藝,設備運行狀況,室內外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。
3、 交接班方式:
3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。
3.2 對口交接。
4、交接班紀律:
4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認真對待,詳細詢問,確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。
4.2 嚴禁瞞報,謊報,虛報。
4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。
4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負責。
4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。
4.8 對達不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。
4.9 接班人員要提前半小時到崗,準備參加班前會,準備進行交接班。
4.10認真填寫交接班記錄和設備運行巡檢記錄。
七、巡檢制度
化產(chǎn)車間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對運行設備和備用設備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應按管轄區(qū)設備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結和對以往設備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質量,改進檢查方法和內容,堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負責進行。
3、運行人員在值班期間對所轄設備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。
4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。
4.1 檢查時應思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細掌握及了解設備運行狀況。
4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進行巡檢工作。
5、各班長應對本崗位的設備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導,必要時親自復檢。
6、對事故處理后和運行方式改變后的設備和系統(tǒng),應加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。
7、備用中的設備,應與運行設備同樣按規(guī)定進行檢查。
8、遇有風、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設備投入大修后的設備及帶病運行的設備應增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設備運行有疑點應逐級匯報,盡快消除,當發(fā)現(xiàn)危及人身及設備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。
10、巡回檢查中要注意人身設備安全。
11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應根據(jù)情節(jié)和后果追究其責任。
12、巡檢過程中應按規(guī)程及有關規(guī)定,對儀表、設備進行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢,應及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。
八、設備管理制度
(一)化產(chǎn)車間設備使用制度
1、設備的操作應樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設備的操作必須經(jīng)過技術培訓,做到“四懂三會”〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力,方能上崗,上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴防違章操作。
3、鼓風機操作
啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車,電工確認一切正常方可使用,將風機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風機。
4、離心泵操作
啟動離心泵前,進行手動盤車,確認轉動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應是否正常,水泵和吸入管路進行排氣,電工確認電路正?？梢允褂?打開入口閥門,關閉壓力表的旋塞,關閉泵的出口閥后,啟動電機。當泵達到正常轉速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調節(jié)所需壓力。
(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設備潤滑制度
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉設備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設備
配置羅茨鼓風機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 羅茨鼓風機:
2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側陳油擠出。
2.1.3 使用油標準:長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間:運轉時,每一小時,檢查一次。
2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準:2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準:軸承部位內部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具:油槍。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:軸箱。
2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;
2.3.3 使用油標準:20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 檢查時間:運轉時,每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1 注油部位:前后軸承座。
2.4.2 注油標準:軸承座內側陳油擠出。
2.4.3 使用油標準:2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具:油槍。
2.4.5 檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長免當月獎金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時或未按標準執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;
(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。
九、安全管理制度
(一)鼓風冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風機有下列情況時需停止運行:
(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
(2)、鼓風機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。
(3)、煤氣系統(tǒng)各設備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。
(4)、煤氣系統(tǒng)設備發(fā)生嚴重泄漏。
(5)運行風機電機線短路時。
(6)嚴禁使用病態(tài)設備臨時代替生產(chǎn)。
(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設備帶空氣運行。
(8)、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設備。
(9)、運行設備嚴禁用手觸摸及電盤車。
(10)、嚴禁擦拭運行中的設備。
(11)、煤氣設備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。
(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。
(二)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度
1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
