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振動(dòng)樁、錘安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):90

振動(dòng)樁、錘安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義

振動(dòng)樁、錘安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義

篇1

振動(dòng)樁、錘安全技術(shù)操作規(guī)程的實(shí)施旨在:

- 提高工作效率:通過規(guī)范的操作流程,減少因設(shè)備故障或人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的停工時(shí)間。 - 保障人員安全:預(yù)防工傷事故,保護(hù)員工的生命安全和健康。 - 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:正確使用和保養(yǎng)設(shè)備,減少設(shè)備的磨損和損壞,延長(zhǎng)其使用壽命。 - 確保工程質(zhì)量:標(biāo)準(zhǔn)的操作方法有助于保證打樁的質(zhì)量和深度,滿足工程要求。

篇2

振動(dòng)樁錘安全操作規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高施工效率,降低工程風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范操作流程,增強(qiáng)員工的安全意識(shí),避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,從而保障項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

篇3

振動(dòng)樁、錘安全操作規(guī)程旨在保障施工過程中的人身安全,防止設(shè)備損壞,提高工作效率,減少因操作不當(dāng)引起的工程延誤和經(jīng)濟(jì)損失。通過規(guī)范的操作流程,可以降低事故風(fēng)險(xiǎn),維護(hù)工地秩序,確保工程質(zhì)量,同時(shí)也有利于保護(hù)環(huán)境,避免噪音和振動(dòng)對(duì)周邊居民的影響。

篇4

振動(dòng)樁錘是建筑施工中不可或缺的設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高施工效率,同時(shí)保障工程質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程,可以降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),提升工地整體安全水平。

振動(dòng)樁、錘安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1)打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓供電線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí),必須系安全帶。工具和其他物件放在工具包內(nèi)。高空人員不得向下隨意拋物。

2)作業(yè)場(chǎng)地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在200m以內(nèi)。

3)電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動(dòng)時(shí),電壓降應(yīng)按《建筑機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj332001)的規(guī)定執(zhí)行;液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動(dòng)機(jī)必須安裝保護(hù)接地設(shè)施。

4)長(zhǎng)期置放重新使用前,應(yīng)測(cè)定電動(dòng)機(jī)的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應(yīng)對(duì)電纜芯線進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn),電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損;應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好,接觸無松動(dòng),接觸器觸點(diǎn)無燒毛現(xiàn)象。

5)作業(yè)前,應(yīng)檢查振動(dòng)樁錘減振器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動(dòng)或缺件的狀態(tài)下啟動(dòng)。應(yīng)檢查并確認(rèn)振動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油位置在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時(shí),振動(dòng)箱內(nèi)不得有任何異響。應(yīng)檢查各傳動(dòng)膠帶的松緊度,過松或過緊時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。膠帶防護(hù)罩不應(yīng)有破損。

6)夾持器與振動(dòng)器連接處的緊固螺栓不得松動(dòng)。液壓缸根部的接頭防護(hù)罩應(yīng)齊全;應(yīng)檢查夾持器的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時(shí),應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前應(yīng)在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進(jìn)行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏,系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,不得在夾持片之間無鋼板時(shí)試夾。

7)懸掛振動(dòng)樁錘的起重機(jī),其吊鉤上必須有防松脫的保護(hù)裝置。振動(dòng)樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險(xiǎn)鋼絲繩;啟動(dòng)振動(dòng)樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動(dòng)電流和電壓,一次啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過10s當(dāng)啟動(dòng)困難時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待電流降到正常值時(shí),方可轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

8)振動(dòng)樁錘啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)待振幅達(dá)到規(guī)定值時(shí),方可作業(yè)。

當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時(shí),應(yīng)改用功率較大的振動(dòng)樁錘。拔鋼板樁時(shí),應(yīng)按打入順序的相反方向起拔。夾持器在夾持板樁時(shí),應(yīng)靠近相鄰一根,對(duì)工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時(shí),應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強(qiáng)板,應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。

9)拔樁時(shí),當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時(shí),應(yīng)停止振動(dòng),拴好吊樁用鋼絲繩,再啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)。當(dāng)樁尖在地下只有1~2m時(shí),應(yīng)停止振動(dòng),由起重機(jī)直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。

10)沉樁前,應(yīng)以樁的前端定位,調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度,不應(yīng)使傾斜度超過2°沉樁時(shí),吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前,可利用樁機(jī)回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動(dòng),校正樁的垂直度。在樁入土超過3m時(shí),不得再進(jìn)行校正。

11)沉樁過程中,當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時(shí),應(yīng)降低沉樁速度,使電動(dòng)機(jī)不超載。但當(dāng)樁沉入太慢時(shí),可在振動(dòng)樁錘上加一定量的配重。

12)作業(yè)中,當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時(shí),應(yīng)立即停機(jī),將換向開關(guān)放在“中間位置,并應(yīng)采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。

13)作業(yè)中,應(yīng)保持振動(dòng)樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤(rùn)滑。

14)嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

15)作業(yè)中,當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時(shí)不得懸吊樁錘。

16)遇有雷雨、大霧和6級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過7級(jí)或有風(fēng)暴警報(bào)時(shí),應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加攬風(fēng)繩,或?qū)读斗诺沟孛嫔?立柱長(zhǎng)度在27m及以上時(shí),應(yīng)提前放倒。

17)作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,將樁錘落下墊實(shí),并切斷動(dòng)力電源。

18)作業(yè)后,應(yīng)將振動(dòng)樁錘沿導(dǎo)桿放至地面,并采用木塊墊實(shí),帶樁管的振動(dòng)樁錘可將樁管插入地下一半。

19)作業(yè)后,除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外,尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān),并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。

振動(dòng)樁、錘安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(4篇)

振動(dòng)樁、錘安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義篇1振動(dòng)樁、錘安全技術(shù)操作規(guī)程的實(shí)施旨在:-提高工作效率:通過規(guī)范的操作流程,減少因設(shè)備故障或人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的停工時(shí)間。-保障人員安全:
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