浮選操作規(guī)程目的和意義
篇1
浮選機技術操作規(guī)程旨在確保浮選過程的高效、安全和穩(wěn)定性，提高礦物資源的回收率，減少生產成本，同時保護環(huán)境。通過規(guī)范的操作，可以避免設備損壞，延長設備壽命，降低故障率，保證生產的連續(xù)性和產品質量。此外，良好的操作規(guī)程也有利于提升員工的專業(yè)技能和安全意識，促進團隊協(xié)作和企業(yè)文化的建設。
篇2
浮選工操作規(guī)程旨在確保浮選作業(yè)的高效、穩(wěn)定和安全進行，其重要性體現(xiàn)在：
1. 提高礦物分離效率：通過規(guī)范的操作，確保礦石中的有用礦物能有效富集，提高資源利用率。
2. 確保產品質量：嚴格控制浮選過程，保證浮選產品的質量和品位，滿足下游工藝或市場的需求。
3. 安全生產：遵守規(guī)程可以預防設備故障和操作失誤，降低工傷事故風險。
4. 節(jié)約成本：合理使用浮選劑，減少能源消耗，降低生產成本。
篇3
浮選工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范浮選工的日常操作行為，降低設備故障率，防止人身傷害事故的發(fā)生，提高礦產資源的回收率，確保生產活動的可持續(xù)和經濟效益。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，浮選工能更好地掌握設備操作技能，增強安全意識，提升工作效率，同時也有助于企業(yè)構建安全、有序的生產環(huán)境。
篇4
chf-x14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保浮選作業(yè)的穩(wěn)定性和效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因誤操作導致的事故，延長設備使用壽命，提高生產效益，同時也有利于環(huán)境保護，維持良好的工作環(huán)境。
篇5
本規(guī)程旨在保障浮選作業(yè)的安全進行，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作，可以提高浮選效率，保證產品質量，同時減少設備故障率，降低生產成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供保障。
篇6
本規(guī)程旨在確保非煤礦山浮選作業(yè)的安全與效率，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、環(huán)境污染及人身傷害。通過規(guī)范操作流程，提高浮選效率，優(yōu)化礦物分離，保障礦山生產活動的持續(xù)穩(wěn)定，同時降低運營成本和潛在風險。
篇7
浮選機安全操作規(guī)程的制定，首要目的是保護操作工人的生命安全，防止因誤操作或設備故障導致的意外傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以保證浮選機的穩(wěn)定運行，減少設備故障，延長其使用壽命，從而提高整體生產效率和經濟效益。
篇8
浮選工藝是礦物加工的關鍵步驟，旨在通過化學和物理作用，將有價值礦物與脈石分離，提高礦產資源的利用率。此規(guī)程旨在確保操作安全、提高浮選效率、減少資源浪費，并維持設備良好運行狀態(tài)，為公司創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇9
浮選工安全技術操作規(guī)程旨在確保浮選作業(yè)的安全、高效進行，防止設備故障、化學泄漏等事故的發(fā)生，保護工人的生命安全，降低生產風險，保障企業(yè)的正常運營。該規(guī)程也有助于提高浮選效率，保證產品質量，實現(xiàn)可持續(xù)的礦產資源開發(fā)。
篇10
浮選工安全操作規(guī)程的存在旨在確保員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時也保障生產設備的正常運行，提高浮選效率。遵守規(guī)程可以預防潛在的危險，減少設備故障，維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。此外，它還有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇11
浮選工段安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，減少生產中斷，確保礦產資源的有效利用。通過規(guī)范操作，我們能夠預防潛在事故，提高生產效率，同時符合環(huán)保和職業(yè)健康法規(guī)要求。
篇12
浮選工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，降低設備故障率，提高生產效率。良好的安全操作也能減少環(huán)境污染，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和社會責任的履行。
篇13
浮選機工操作規(guī)程旨在確保浮選作業(yè)的高效、安全和可持續(xù)進行，以達到理想的礦物分離效果。通過規(guī)范操作，可以防止設備損壞，減少生產事故，提高礦石品位，降低運營成本，同時保障員工的生命安全和健康。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提升整個選礦生產線的穩(wěn)定性和可靠性。
篇14
浮選給藥工的安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全穩(wěn)定，提高礦物分離效率，減少藥劑浪費，保護環(huán)境，同時確保工人的身體健康，防止因操作不當引發(fā)的事故。
篇15
浮選循環(huán)泵在礦物處理過程中起著關鍵作用，它確保礦漿在浮選過程中得到充分混合與循環(huán)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障設備正常運行，提高生產效率，防止因操作不當導致的安全事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產。
篇16
1. 確保人員安全：防止因操作不當造成的工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 提高生產效率：規(guī)范操作可以減少設備故障，提升浮選效率，降低成本。
3. 保護環(huán)境：避免化學藥劑泄漏，減少對環(huán)境的影響。
4. 保證產品質量：通過精準控制，確保浮選產品的質量和穩(wěn)定性。
篇17
浮選機工安全操作規(guī)程旨在保障生產流程的安全、高效，降低設備故障率和事故風險。其重要意義在于：
1. 保護員工安全：規(guī)程有助于預防工傷事故，確保工人在操作過程中的人身安全。
2. 維護設備穩(wěn)定：通過規(guī)范操作，減少設備損壞，延長設備使用壽命，降低維修成本。
3. 提升生產效率：遵循規(guī)程，可以確保浮選工藝的穩(wěn)定，提高礦產資源的回收率。
4. 遵守法規(guī)要求：符合國家及行業(yè)安全標準，避免因違規(guī)操作導致的法律糾紛。
篇18
浮選操作規(guī)程的制定旨在確保礦物加工過程的高效、穩(wěn)定和環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高資源利用率：通過精細的浮選工藝，可以有效提高有用礦物的回收率。
2. 降低成本：優(yōu)化操作流程能減少藥劑消耗，降低能耗，從而降低生產成本。
3. 保護環(huán)境：合理處理尾礦，減少有害物質的排放，符合綠色礦山建設的要求。
4. 保證產品質量：穩(wěn)定的浮選工藝確保精礦品質，滿足市場和用戶需求。
篇19
浮選崗位安全操作規(guī)程的制定，旨在：
1. 提升員工對浮選工藝中潛在危險的認識，增強安全意識。
2. 規(guī)范操作行為，減少因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害。
3. 保障生產環(huán)境的穩(wěn)定，提高整體工作效率。
4. 符合國家安全生產法規(guī)，降低企業(yè)風險。
篇20
浮選工崗位安全技術操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在實現(xiàn)以下幾個目標：
1. 提升作業(yè)效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導致的設備停機和生產延誤。
2. 保障人身安全：防止因不熟悉操作流程而引發(fā)的意外傷害。
3. 保護環(huán)境：減少化學藥劑的泄露和環(huán)境污染。
4. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)，降低設備故障率。
篇21
浮選機操作規(guī)程的存在旨在保證生產過程的安全、高效與穩(wěn)定，防止設備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作，可以實現(xiàn)對礦石中有價值礦物的有效分離，提高選礦回收率，降低生產成本。良好的設備維護和管理能夠延長設備壽命，減少維修頻率，從而確保生產線的持續(xù)運行。
篇22
本規(guī)程旨在確保浮選機的穩(wěn)定運行，防止因操作不當造成的設備損壞和人員傷亡，提高生產效率，同時保障工人的生命安全和企業(yè)的經濟效益。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風險，提升礦產加工的可持續(xù)性和環(huán)保性。
篇23
浮選機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，提高礦物分離效率，降低能耗，延長設備壽命，同時也為操作人員提供安全的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作，可以優(yōu)化浮選過程，提升礦物精煉質量，從而提高企業(yè)的經濟效益。
浮選操作規(guī)程范文
浮選操作規(guī)程
1. 開車前的檢查和必須具備的條件
1.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內容檢查,保證所有內容符合要求;
1.2.按照《設備操作、維護、檢修規(guī)程》中的有關內容,檢查所有浮選設備以及其他附屬設備和設施,保證要求的各項內容符合規(guī)定;
1.3. 如有必要,通知配電室,向該系統(tǒng)的浮選設備送電。
2. 開車順序
2.1. 接到班長和/或車間主任的開車信號后,準備開車;
2.2. 如果浮選機停車時間超過8小時,每臺浮選機啟動前要盤車;
2.3. 依次從………………攪拌槽,自后而前啟動各臺設備,然后啟動刮板;
2.4. 設備運行正常后,通知給班長…………。
3. 正常運轉的檢查
3.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內容檢查,保證所有內容符合規(guī)定;
3.2.按照《設備操作、維護、檢修規(guī)程》中的有關內容,定期檢查所有浮選設備以及其他附屬設備和設施,保證要求的各項內容符合規(guī)定;
3.3. 待再磨機正常運轉、礦量正常后,與……人員聯(lián)系,使浮選系統(tǒng)逐步正常;
3.4. 屬于自己添加和控制的藥劑,要防止添加量大幅度波動,以免造成工藝混亂;
3.5. 隨時注意礦量、磨礦質量、礦石性質變化情況,及時與…………人員聯(lián)系,做出相應調整,必要時可以自行調整精選藥臺上的藥劑,保證選礦指標;
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情況(如跑槽、落槽、管道堵塞)的發(fā)生;
3.7. 有下列情況之一的,應立即向班長報告,并請求處理:
3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的;
3.7.2. 電動機燒壞的;
3.7.3. 其他突發(fā)嚴重情況的。
4. 停車順序
4.1. 正常情況下,接到再磨機已停車信號(再磨機檢修的情況除外)時,讓浮選設備在運行20分鐘后,方可停車;
4.2. 設備的停車順序為:刮板、攪拌槽、粗選、精掃ⅰ、精掃ⅱ、精選ⅰ~ⅷ,自前而后停止各設備;
4.3. 與藥臺聯(lián)系停止所有藥劑,自動加藥的,確認已經停藥;屬于自己加藥的藥劑,停車后要確保停止加藥,以防再次開車后出現(xiàn)工藝事故;
4.4. 停下系統(tǒng)中各部分的添加水;
4.5. 待所有設備停止后,通知班長;
4.6. 設備停車后,在設備的啟動按鈕或開關上懸掛類似“禁止啟動”的警示牌;必要時,還要到配電室或控制室辦理停電手續(xù)。
5. 注意事項
5.1. 正常情況下,整個系統(tǒng)的開、停車要在車間主任的統(tǒng)一協(xié)調下進行;
5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道,掌握其磨損情況,防止精礦流失;
5.3. 開車前或停車后,要和地板泵人員聯(lián)系,隨時啟動地板泵,防止造成污染事故。
