浮選機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查浮選機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、攪拌器、氣泡發(fā)生器等。
2. 添加藥劑：按照工藝流程和指定比例，準(zhǔn)確添加浮選藥劑。
3. 啟動設(shè)備：確認(rèn)無異常后，先啟動攪拌器，待穩(wěn)定后再開啟氣泡發(fā)生器。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察浮選槽內(nèi)礦漿狀態(tài)，確保泡沫層厚度適中，礦粒與氣泡充分接觸。
5. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)浮選效果，適時調(diào)整藥劑添加量、氣流大小等參數(shù)。
6. 定期清理：定期清理浮選槽內(nèi)的沉淀物，保持設(shè)備清潔。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，先關(guān)閉氣泡發(fā)生器，待攪拌器內(nèi)的礦漿基本沉淀后停機(jī)。
8. 記錄與報(bào)告：記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報(bào)。
篇2
浮選機(jī)安全操作規(guī)程
浮選機(jī)作為礦產(chǎn)加工中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
5. 個人防護(hù)與安全培訓(xùn)
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 檢查浮選槽內(nèi)無異物，確保槽體清潔。
- 確認(rèn)攪拌器、刮泡器、給礦泵等組件正常，無松動或損壞。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電機(jī)、開關(guān)、線路等，確保安全。
2. 藥劑添加：
- 根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝要求，精確配制并添加浮選藥劑。
- 注意調(diào)整藥劑比例，保持適宜的濃度。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 啟動設(shè)備，觀察浮選過程，確保礦漿流動穩(wěn)定。
- 監(jiān)控泡沫層狀態(tài)，及時調(diào)整刮泡速度。
4. 參數(shù)調(diào)整：
- 根據(jù)運(yùn)行情況，適時調(diào)整攪拌速度、氣壓、給礦量等參數(shù)。
- 對異常情況進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析優(yōu)化。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止堵塞和磨損。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保軸承等關(guān)鍵部位潤滑良好。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障，立即停機(jī)，按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行排除。
- 在安全條件下，進(jìn)行必要的應(yīng)急維修。
篇4
浮選機(jī)操作規(guī)程
浮選機(jī)作為礦石選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程直接影響著生產(chǎn)效率和選礦質(zhì)量。以下是浮選機(jī)的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保浮選機(jī)內(nèi)部無異物，各部件完整無損。
- 檢查電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件的潤滑狀況，添加適量潤滑油。
- 檢查氣源供應(yīng)，確保氣體壓力穩(wěn)定。
2. 啟動準(zhǔn)備：
- 打開進(jìn)料閥，調(diào)節(jié)至適當(dāng)流量。
- 調(diào)整藥劑系統(tǒng)，加入適量起泡劑和調(diào)整劑。
- 接通電源，啟動攪拌裝置，使礦漿充分混合。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察浮選槽內(nèi)的泡沫狀態(tài)，調(diào)整藥劑用量。
- 定期檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控礦漿液位，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)操作：
- 逐步減少進(jìn)料，直至停止。
- 關(guān)閉藥劑系統(tǒng)，排空浮選槽內(nèi)的礦漿。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 對于電氣故障，需由專業(yè)電工處理。
篇5
浮選機(jī)是礦物處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于從礦石中分離出有價值的礦物顆粒。主要組成部分包括：槽體、攪拌裝置、氣泡發(fā)生器、刮板機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等。
篇6
浮選機(jī)崗位安全操作規(guī)程
浮選機(jī)是礦物加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查浮選機(jī)的各部件，如攪拌裝置、刮泡機(jī)構(gòu)、槽體、電機(jī)及傳動系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)浮選機(jī)周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積，操作面板上的開關(guān)、按鈕處于正常狀態(tài)。
3. 啟動與運(yùn)行：遵循先啟動輔助設(shè)備，后啟動主設(shè)備的順序，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
4. 浮選藥劑管理：嚴(yán)格控制藥劑的添加量和頻率，遵循安全規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 工藝參數(shù)調(diào)整：根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝要求，適時調(diào)整浮選機(jī)的工作參數(shù)，如入料量、氣泡大小、液面高度等。
6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，并按照故障處理流程進(jìn)行排查和維修。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。
篇7
浮選機(jī)安全操作規(guī)程
浮選機(jī)是礦物處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，用于分離有價值的礦物與脈石。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，預(yù)防潛在的危險。
篇8
chf-x14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必對浮選機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 操作程序：遵循啟動-運(yùn)行-停機(jī)的順序，嚴(yán)格按照設(shè)備手冊進(jìn)行操作，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報(bào)告給專業(yè)維修人員。
4. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件和化學(xué)藥品。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理積塵，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔運(yùn)行。
篇9
浮選機(jī)作為礦產(chǎn)資源處理的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保浮選機(jī)各部件完好無損，電氣線路正常，潤滑系統(tǒng)充足。
2. 操作啟動：按照規(guī)程逐步開啟設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常聲音或振動。
3. 浮選過程：控制進(jìn)料量和藥劑添加，保持浮選槽液面穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控調(diào)整：實(shí)時監(jiān)測浮選效果，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 停機(jī)維護(hù)：在完成作業(yè)后，正確停機(jī)并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇10
浮選機(jī)工操作規(guī)程
浮選機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 浮選過程監(jiān)控
3. 藥劑添加管理
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護(hù)保養(yǎng)程序
7. 記錄與報(bào)告
篇11
浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
浮選機(jī)工在日常工作中，需遵守一系列的安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和人員健康。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 佩戴個人防護(hù)裝備：在操作前，工人們應(yīng)佩戴頭盔、安全眼鏡、防護(hù)鞋、防塵口罩和手套，防止意外傷害和職業(yè)病。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：啟動機(jī)器前，必須檢查浮選機(jī)的各個部件，如電機(jī)、攪拌器、氣泡發(fā)生器等，確認(rèn)無異常。
3. 正確操作開關(guān)：遵循開機(jī)、停機(jī)的固定程序，不得隨意切換，防止電氣事故。
4. 監(jiān)控運(yùn)行狀況：在運(yùn)行過程中，定期觀察浮選效果，及時調(diào)整藥劑添加量和工藝參數(shù)。
5. 處理緊急情況：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級。
6. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作，保持良好的工作環(huán)境。
浮選機(jī)安全操作規(guī)程范文
(一)開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
2.攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
3.傳動皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽道是否有漏，補(bǔ)給水管，閥門良好。
4.潤滑點(diǎn)情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。
5.按粗、精1至6順序開動選機(jī)，開動送機(jī)后，方可給料。
(二)運(yùn)行操作
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，
3.給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，補(bǔ)加水不可太大，清除槽內(nèi)異物。
(三)停車操作
先停給料、運(yùn)行一段時間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。
