機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例目的和意義
篇1
數(shù)控機床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。其重要意義在于：
1. 減少事故風(fēng)險：規(guī)范的操作流程能有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確的操作方法和良好的設(shè)備狀態(tài)有助于提高產(chǎn)品精度和一致性。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)可減少設(shè)備故障，延長使用壽命。
4. 提升工作效率：遵循規(guī)程能減少無效工時，提高生產(chǎn)效率。
篇2
木工機床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。它強化了對設(shè)備的正確使用，提高工作效率，同時保護機床免受損壞，延長其使用壽命。遵守規(guī)程有助于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
篇3
機床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，增強員工的安全意識和責(zé)任感。
篇4
制定并執(zhí)行電火花加工機床的安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，同時保證加工精度和效率。通過規(guī)范操作流程，可以降低事故風(fēng)險，提升生產(chǎn)環(huán)境的安全性，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，維護員工的工作權(quán)益，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇5
電火花機床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，預(yù)防電火花引發(fā)的火災(zāi)隱患，保護環(huán)境，確保企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。良好的操作習(xí)慣也有助于延長設(shè)備壽命，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
機床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，延長機床使用壽命。良好的安全意識和操作習(xí)慣有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，減少企業(yè)損失，增強員工的工作滿意度和企業(yè)凝聚力。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范木工多用機床的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低安全事故風(fēng)險，保障員工的生命安全和設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。
篇8
這些規(guī)程的實施，旨在減少工傷事故的發(fā)生，提升作業(yè)人員的安全意識，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。規(guī)范的操作也能延長設(shè)備壽命，降低維修成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定性。遵守規(guī)程，不僅是對個人安全的保障，也是對企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。
機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例
1. 一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責(zé)進行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關(guān)閉總電源。
7. 機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動電鈕前,必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6 認(rèn)真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認(rèn)真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機床試運轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準(zhǔn)帶病或超負荷使用機床。
9.2 機床在運行中嚴(yán)禁下列動作:
9.2.1 擦拭機床,給機床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。
9.2.8 攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關(guān)閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設(shè)施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴(yán)禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認(rèn)真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應(yīng)加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
11.3 認(rèn)真填寫交接班記錄。
