隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自拆卸維修，以免觸電或損壞部件。
2. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 泵在無(wú)液體運(yùn)行可能導(dǎo)致干磨損壞，務(wù)必保證泵腔充滿液體。
4. 遇到異常情況，如異響、泄漏等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 記錄每次操作的參數(shù)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障分析。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作人員都應(yīng)熟悉并掌握，以確保隔膜計(jì)量泵的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備操作手冊(cè)。
2. 在啟動(dòng)泵前，檢查電源電壓是否穩(wěn)定，確保電機(jī)接線正確無(wú)誤。
3. 確保泵頭內(nèi)無(wú)異物，密封件完好，防止液體泄漏。
4. 根據(jù)工藝需求，正確設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，避免過(guò)載運(yùn)行。
5. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，異常情況立即停機(jī)排查。
6. 當(dāng)泵處理腐蝕性或有害液體時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸。
7. 停機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，排空泵內(nèi)存留液體，以防止介質(zhì)結(jié)晶或沉淀。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清洗泵頭、更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
9. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作。
10. 遇到故障時(shí)，切勿自行拆解，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系售后服務(wù)。
請(qǐng)注意，設(shè)備的安全運(yùn)行依賴于操作人員的合規(guī)行為，任何忽視操作規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。請(qǐng)始終保持警惕，確保設(shè)備及人員安全。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉泵的性能和操作方法。
2. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 不得在無(wú)液狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，以免損壞隔膜。
4. 調(diào)整流量時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免瞬間過(guò)大沖擊。
5. 液體中含有顆粒物時(shí)，需定期清洗過(guò)濾器，防止堵塞。
6. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 注意泵的運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的信號(hào)。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄液體和零部件。
此規(guī)程旨在為操作人員提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。在遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；
2、檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
4、將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，尤其是停車(chē)5天以上，啟動(dòng)時(shí)一定要從“0”行程啟動(dòng)，（短期停泵可在任意位置起動(dòng)）無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運(yùn)行
1、正常運(yùn)行中，柱塞密封部位手觸感覺(jué)不燙，不泄漏，傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過(guò)650c。
2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無(wú)波動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)說(shuō)明閥匯漏。
3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。
4、經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車(chē)及其它
1、先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行，然后切斷電源，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、如果泵需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則需對(duì)泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動(dòng)箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油，偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。
4、泵內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會(huì)清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。
6、作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。
