鋼筋滾絲機(jī):安全操作規(guī)程交底注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致的設(shè)備故障。
3. 工作期間如遇異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)滾絲機(jī)。
5. 存放滾絲機(jī)時(shí)，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，防止受潮和銹蝕。
6. 對(duì)于新入職員工，必須在有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作，待熟練掌握后方可獨(dú)立作業(yè)。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保工作安全，保障生產(chǎn)效率，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，務(wù)必檢查滾絲機(jī)的電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確認(rèn)滾絲頭是否固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)及時(shí)添加。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作手套、護(hù)目鏡等。
- 清理工作臺(tái)面，確保無雜物影響操作。
3. 操作流程
- 將鋼筋放入滾絲機(jī)夾具內(nèi)，確保鋼筋與滾絲頭對(duì)齊。
- 啟動(dòng)機(jī)器，緩慢下壓滾絲頭，保持均勻壓力，直至滾絲完成。
- 滾絲完成后，關(guān)閉電源，使用專用工具卸下鋼筋。
4. 安全措施
- 操作過程中，禁止手部接觸滾絲頭，防止受傷。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
- 遇到異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 故障處理
- 若設(shè)備出現(xiàn)故障，不要自行拆解，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、短路等電氣問題，必須切斷電源后再進(jìn)行檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理滾絲機(jī)內(nèi)外灰塵和殘留物。
- 定期對(duì)滾絲機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 定期檢查各部件磨損情況，必要時(shí)更換磨損件。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，如遇到不確定情況，應(yīng)立即停止操作，咨詢上級(jí)或技術(shù)人員。通過大家的共同努力，我們能夠營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 鋼筋應(yīng)平穩(wěn)放置，避免因晃動(dòng)造成滾絲不良或安全事故。
3. 在滾絲過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋打滑或滾絲質(zhì)量不佳，應(yīng)立即停止，檢查原因并調(diào)整。
4. 關(guān)機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，防止金屬屑飛濺傷人。
6. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
7. 設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，必須斷電并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，確保工作的順利進(jìn)行。對(duì)于規(guī)程的任何疑問，應(yīng)及時(shí)向主管或安全專員咨詢。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中禁止手部直接接觸滾絲輪，防止卷入造成傷害。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 遵守5s管理，保持工作場(chǎng)所整潔有序，避免雜物引發(fā)意外。
6. 保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，但切勿在設(shè)備運(yùn)行中添加潤(rùn)滑油，以防滑倒。
7. 停機(jī)后，及時(shí)切斷電源，防止誤操作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保滾絲機(jī)始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查鋼筋表面是否有油污、銹蝕等，處理干凈后方可滾絲，以防影響接頭質(zhì)量。
3. 在加工過程中，注意手部安全，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過大時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 滾絲完成后，及時(shí)切斷電源，避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)造成損耗。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和潤(rùn)滑，確保滾絲機(jī)始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
9. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備額定能力進(jìn)行操作。
10. 對(duì)于復(fù)雜或大直徑鋼筋的滾絲作業(yè)，需兩人協(xié)作，一人操作，一人協(xié)助，確保操作安全。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成鋼筋滾絲作業(yè)。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到困難，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人請(qǐng)教，共同解決問題。
鋼筋滾絲機(jī):安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團(tuán)鄭州地鐵項(xiàng)目部
項(xiàng)目
鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
工程部位
施工場(chǎng)地
日期
2022-9-12
由于現(xiàn)場(chǎng)施工需要,需在施工現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋套絲機(jī)?，F(xiàn)將鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程交底如下:
1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí),后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時(shí),操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長(zhǎng)力臂,切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過快。
8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑液,潤(rùn)滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機(jī),在處理完畢后,方可開機(jī)。
11、隨時(shí)注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。
13、套絲機(jī)工作完畢后,應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑,并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部:復(fù)核:接收:
