有哪些
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保滾絲機放置平穩(wěn)，地腳螺絲固定牢固，防止作業(yè)中設備移動。
2. 檢查滾絲機各部件是否完好，如滾輪、刀具、導軌等無明顯磨損或損壞。
3. 檢查電氣線路是否正常，接地線連接可靠，防止觸電事故。
二、操作前準備
1. 選用合適的滾絲輪和刀具，根據(jù)鋼筋規(guī)格進行匹配。
2. 按照設備使用說明書調整滾絲機的工作壓力和進給速度。
3. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套等個人防護用品，防止飛濺物傷害。
三、操作步驟
1. 將鋼筋放入滾絲機夾具中，確保鋼筋與滾絲輪對齊。
2. 啟動設備，緩慢推進鋼筋，直至滾絲輪開始工作。
3. 觀察滾絲過程，如有異常立即停機檢查。
4. 完成滾絲后，關閉電源，取出鋼筋，清理工作現(xiàn)場。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔滾絲機，保持設備整潔。
2. 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時更換。
3. 潤滑關鍵部位，保證設備良好運轉。
目的和意義
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和工傷事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低故障率，延長設備使用壽命，同時保證鋼筋加工質量，提升工程項目的品質。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中禁止手部直接接觸滾絲輪，防止卷入造成傷害。
3. 設備運行時，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序，避免雜物引發(fā)意外。
6. 保持良好的潤滑狀態(tài)，但切勿在設備運行中添加潤滑油，以防滑倒。
7. 停機后，及時切斷電源，防止誤操作。
8. 定期進行設備檢修，確保滾絲機始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全與效率。
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程交底范文
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2011-9-12
由于現(xiàn)場施工需要，需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下：
1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。
2、應檢查并確認機械各連接件牢固，卡盤和板牙無裂紋。
3、應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業(yè)。
4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時，后部位應加裝輔助托架，并調整好高度。
6、作業(yè)時，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
9、套絲過程中應隨時加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應立即停機，在處理完畢后，方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。
12、更換板牙應由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后，應進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質部：復核:接收:
第2篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
一、 機床啟動前，應先檢查各部位安全狀況，在確認安全可靠后，才啟動并試運轉，空轉數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、 加工工件時，整調支撐片時必須先停車。
四、 當調整工件尺寸時，工件應留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、 加工另件時應視情況給摸具進行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質量。
六、 工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
