氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 工作時穿著防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止?fàn)C傷和化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 在爐內(nèi)裝料時，避免產(chǎn)生火花，關(guān)閉爐門時確保密封良好。
3. 監(jiān)控溫度和壓力，避免超限運(yùn)行，定期檢查和校準(zhǔn)儀表。
4. 不得在未完全冷卻的情況下打開爐門，以防熱氣燙傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，及時報告，并遵循應(yīng)急預(yù)案處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 提升員工安全意識，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全操作技能。
請每位氣體滲碳爐熱處理工嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇2
1. 在開始工作前，必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的工作原理和操作步驟。
2. 檢查氣體滲碳爐是否密封良好，防止氣體泄漏，確保工作環(huán)境安全。
3. 裝載工件時，避免碰撞爐壁或相互擠壓，防止工件變形。
4. 滲碳過程中，密切關(guān)注溫度和氣氛指標(biāo)，避免超溫或氣氛不均導(dǎo)致的工件質(zhì)量問題。
5. 冷卻階段，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求選擇合適的冷卻介質(zhì)和速度。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
7. 穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等個人防護(hù)裝備，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
8. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保氣體滲碳爐熱處理工作的安全與高效。每位工人都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負(fù)責(zé)，也是對同事、對企業(yè)、對社會的負(fù)責(zé)。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自修改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
3. 在爐膛內(nèi)有工件或高溫時，禁止打開爐門，以防燙傷或引發(fā)火災(zāi)。
4. 遵守公司安全規(guī)章制度，不得違章操作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時上報，切勿自行處理。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位熱處理工的嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程范文
1、工作前的準(zhǔn)備
（1）檢查設(shè)備的接地情況，將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；
檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常；
（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；
（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無碳黑等贓物，爐子應(yīng)密封良好；
（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。
2．在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。
3．600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。
4．750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超限。
6．工件進(jìn)出爐時設(shè)備應(yīng)斷電；吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。
7．在滲碳過程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完畢，切斷電源、油源。
