自動電焊機操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項
篇1
1. 設備檢查與維護：
- 在每次使用前，務必檢查自動電焊機的電源線、接地線是否完好，確保無裸露或破損。
- 檢查焊槍、焊鉗等部件是否牢固，有無磨損或燒蝕現(xiàn)象。
- 定期進行設備內部清潔，防止灰塵和焊渣積累影響設備性能。
2. 操作前準備：
- 穿戴好防護裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服等。
- 根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
- 清理焊接區(qū)域，移除可燃物，確保安全距離。
3. 操作流程：
- 啟動設備后，待預熱穩(wěn)定再進行焊接。
- 焊接過程中，保持焊槍與工件的角度和距離，避免焊渣飛濺。
- 注意觀察焊接過程，如有異常應立即停止，并查明原因。
4. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)設備過熱或有煙霧產生，立即斷電并采取冷卻措施。
- 如遇電弧失控，迅速關閉電源，遠離現(xiàn)場。
- 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器滅火，嚴禁用水。
5. 工作結束后的清理與保養(yǎng)：
- 關閉設備，切斷電源，做好設備的清潔和冷卻工作。
- 對焊槍、焊鉗等工具進行檢查，如有損壞及時更換。
- 記錄當天設備運行情況，以便于追蹤設備狀態(tài)和預防潛在問題。
本規(guī)程旨在規(guī)范操作，但實際工作中可能會遇到特殊情況，需靈活應對。操作人員應持續(xù)學習，提升安全意識，確保在任何情況下都能遵循安全操作原則，保障自身和他人的安全。企業(yè)也應定期組織安全培訓，更新操作規(guī)程，以適應技術發(fā)展和新的安全標準。
篇2
1. 確保操作人員接受過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時佩戴防護裝備，如焊接面罩、手套、防護服，防止電弧傷害和高溫灼傷。
3. 不得在潮濕環(huán)境下操作電焊機，以防觸電。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，檢查設備，排除故障后再繼續(xù)。
5. 清潔設備時，務必斷電，避免電擊。
6. 定期進行電氣安全檢查，確保設備絕緣性能良好。
7. 電焊機保養(yǎng)應由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備。
8. 電極更換后，需重新調試參數(shù)，確保焊接效果。
9. 遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)程，確保作業(yè)環(huán)境整潔有序。
通過嚴格執(zhí)行這些操作規(guī)程和保養(yǎng)措施，我們可以確保自動電焊機的安全高效運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。每一位員工都應認識到其重要性，并將其轉化為日常工作的習慣，共同維護良好的生產環(huán)境。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作自動電焊機。
2. 焊接過程中禁止觸碰焊槍發(fā)熱部分，以防燙傷。
3. 遇到電氣故障，應立即斷電并通知專業(yè)人員維修。
4. 焊接完成后，待設備冷卻后再進行清理工作，防止燙傷。
5. 注意火源管理，嚴禁在焊接區(qū)域內吸煙或存放易燃物品。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，積極參與安全培訓，提高自我保護意識。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況和設備說明書，靈活運用，確保安全高效的工作。
篇4
1. 在操作前，確保熟悉設備的操作手冊，了解所有控制面板和功能。
2. 檢查設備是否接地良好，防止電擊事故。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無油脂、水分等易燃物質，以防火災。
4. 設置合適的焊接參數(shù)，過高的電流可能導致工件過熱，影響焊接質量。
5. 操作時佩戴防護裝備，如焊接面罩、手套和防護服，防止飛濺物傷害。
6. 開啟設備前，確認無人在機器活動范圍內，以防意外傷害。
7. 自動焊接過程中，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
8. 焊接結束后，關閉電源，清理焊渣，并做好設備維護，延長使用壽命。
9. 遵循安全操作規(guī)程，定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
10. 不得擅自修改設備設置，如需調整，應由專業(yè)技術人員操作。
請務必嚴格遵守上述操作規(guī)程，以確保自動電焊機的安全、有效運行。在日常工作中，不斷積累實踐經驗，提高焊接技能，是每位操作員的職責。
自動電焊機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應有易爆、易燃物。焊機應放在清潔、干燥、通風處所。
3.焊接電源、控制箱與機頭必須可靠的接地。
4.工作前應檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機組、通風機、機頭等運轉是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關按鈕，開關選擇適當?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時，應根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護器鎮(zhèn)定在相應的脫扣電流上。
7.焊接中應經常檢查電源溫升，如超過60℃應停機降溫；當通風機發(fā)生故障時，設備應立即停止運轉，排除故障后方可投入運行。
8.工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標準認真點檢后：
1.班前
(1)清擦設備外表塵土及油垢。
(2)檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動，檢查焊接電源、控制箱與機頭接地線是否牢固。
(3)檢查控制箱各操縱按鈕、開關，做到靈活、可靠。
(4)空車試運轉，觀察整流器、通風機、電動發(fā)電機組、機關運轉是否正常，有無異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場打掃干凈。
(2)清掃設備塵土。
(3)把機頭地線舊位放好。
定期保養(yǎng)(工作600h)
外表清擦設備外表及死角的塵土、油垢。
電源：
1.吹擦電源內部積塵、油垢。
2.檢查焊機電源各接點是否擰緊，接觸是否良好。
3.檢察所有調節(jié)手柄、開關，做到靈活、可靠。
4.檢查交流接觸器及繼電器觸點，如有燒損，進行修復或更換。
5.檢查通風機不應有松動，風速應符合標準，如有故障，應予排除.
6.測量整流器絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應不低于0.5兆歐，與電網(wǎng)無電氣聯(lián)系的線路，應不低于0.2兆歐。如果絕緣電阻低于上述數(shù)值，整流器必須進行干燥。
7.檢查鐵芯移動螺桿，并加潤滑油。
8.檢查動鐵芯調節(jié)渦輪，蝸桿是否正常。
控制箱：
1.檢查線路及電氣元件，接頭達到安全可靠。
2.檢查電動發(fā)電機組有無移動。
3.檢查電動發(fā)電機碳刷磨損情況，進行修復或更換。
4.檢查交流接觸器和中間繼電器觸點燒損情況，視情修復或更換。
機頭：
1.檢查送絲系統(tǒng)，包括送絲滾輪、軸套，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損及時更換。
2.調整機頭升降及左右微調系統(tǒng)并加注潤滑油。
3.檢查焊接小車和焊絲輸送機構，減速箱內蝸輪嚙合及潤滑情況。
4.檢查焊接小車離合器磨損情況。
5.檢查送絲電機碳刷、刷架及換向器磨損情況，必要時用細砂紙打磨或更換。
6.檢查導電嘴磨損情況，磨損過量時應及時更換。
最后：把解決的和未解決的問題做好記錄。
