自動電焊機操作規(guī)程及保養(yǎng)目的和意義
篇1
制定自動電焊機操作機安全技術規(guī)程的目的是確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，保證產品質量。遵循這些規(guī)程，能降低因操作不當引發(fā)的事故風險，提升企業(yè)的安全生產管理水平，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
自動電焊機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高焊接效率和質量。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風險，確保生產活動的順利進行，同時也有利于維護企業(yè)的正常運營秩序，提升整體工作效率。
篇3
自動電焊機的操作規(guī)程旨在確保生產安全，提高焊接效率和質量，降低設備故障率，延長設備使用壽命。正確保養(yǎng)能減少設備維修成本，保障生產線的持續(xù)穩(wěn)定運行，進一步提升企業(yè)生產效益。
篇4
自動電焊機的操作規(guī)程旨在確保安全、高效的焊接作業(yè)，減少人為錯誤，提高生產效率，同時保護操作人員免受潛在的健康風險，如電擊、熱傷害和煙塵吸入。通過規(guī)范操作，還能保證焊接質量，降低返工率，提升產品的一致性和可靠性。
自動電焊機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應有易爆、易燃物。焊機應放在清潔、干燥、通風處所。
3.焊接電源、控制箱與機頭必須可靠的接地。
4.工作前應檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機組、通風機、機頭等運轉是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關按鈕，開關選擇適當的焊接電流與送絲速度后開始焊接。
6.焊接時，應根據焊接電流的大小，將電源過載保護器鎮(zhèn)定在相應的脫扣電流上。
7.焊接中應經常檢查電源溫升，如超過60℃應停機降溫；當通風機發(fā)生故障時，設備應立即停止運轉，排除故障后方可投入運行。
8.工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標準認真點檢后：
1.班前
(1)清擦設備外表塵土及油垢。
(2)檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動，檢查焊接電源、控制箱與機頭接地線是否牢固。
(3)檢查控制箱各操縱按鈕、開關，做到靈活、可靠。
(4)空車試運轉，觀察整流器、通風機、電動發(fā)電機組、機關運轉是否正常，有無異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場打掃干凈。
(2)清掃設備塵土。
(3)把機頭地線舊位放好。
定期保養(yǎng)(工作600h)
外表清擦設備外表及死角的塵土、油垢。
電源：
1.吹擦電源內部積塵、油垢。
2.檢查焊機電源各接點是否擰緊，接觸是否良好。
3.檢察所有調節(jié)手柄、開關，做到靈活、可靠。
4.檢查交流接觸器及繼電器觸點，如有燒損，進行修復或更換。
5.檢查通風機不應有松動，風速應符合標準，如有故障，應予排除.
6.測量整流器絕緣電阻，與電網有電氣聯(lián)系的線路，應不低于0.5兆歐，與電網無電氣聯(lián)系的線路，應不低于0.2兆歐。如果絕緣電阻低于上述數值，整流器必須進行干燥。
7.檢查鐵芯移動螺桿，并加潤滑油。
8.檢查動鐵芯調節(jié)渦輪，蝸桿是否正常。
控制箱：
1.檢查線路及電氣元件，接頭達到安全可靠。
2.檢查電動發(fā)電機組有無移動。
3.檢查電動發(fā)電機碳刷磨損情況，進行修復或更換。
4.檢查交流接觸器和中間繼電器觸點燒損情況，視情修復或更換。
機頭：
1.檢查送絲系統(tǒng)，包括送絲滾輪、軸套，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損及時更換。
2.調整機頭升降及左右微調系統(tǒng)并加注潤滑油。
3.檢查焊接小車和焊絲輸送機構，減速箱內蝸輪嚙合及潤滑情況。
4.檢查焊接小車離合器磨損情況。
5.檢查送絲電機碳刷、刷架及換向器磨損情況，必要時用細砂紙打磨或更換。
6.檢查導電嘴磨損情況，磨損過量時應及時更換。
最后：把解決的和未解決的問題做好記錄。
