焙燒工操作規(guī)程有哪些
篇1
焙燒工安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備：確保焙燒爐、輸送系統(tǒng)、冷卻設(shè)備等關(guān)鍵部件處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套和防塵口罩，以防止意外傷害。
3. 安全培訓：定期進行安全知識培訓，了解并掌握應急預案。
二、操作流程
1. 裝料：將原料均勻放入焙燒爐內(nèi)，避免堆積和堵塞。
2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動焙燒爐，控制溫度和時間，避免過熱或燃燒不充分。
3. 監(jiān)控過程：密切關(guān)注焙燒過程中溫度、壓力等參數(shù)變化，及時調(diào)整。
4. 出爐：焙燒完成后，待爐溫降低到安全范圍后，開啟出爐門，注意防止熱氣燙傷。
5. 冷卻與卸料：將焙燒好的物料送入冷卻設(shè)備，待完全冷卻后卸料，避免燙傷。
三、應急處理
1. 火災應對：發(fā)現(xiàn)火源立即切斷電源，使用滅火器撲救，必要時啟動消防系統(tǒng)。
2. 設(shè)備故障：如設(shè)備異常，立即停機，掛上警示標志，并報告維修部門。
3. 個人傷害：如有人員受傷，立即進行急救，并聯(lián)系醫(yī)療部門。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設(shè)備進行定期維護檢查，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：保持工作區(qū)域整潔，清理積灰和殘留物，防止粉塵爆炸。
3. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇2
1. 前期準備：檢查設(shè)備完好，確認原料配比準確，設(shè)置合適的焙燒溫度。
2. 裝料入爐：按照既定順序和量，將原料均勻放入焙燒爐內(nèi)。
3. 焙燒過程：啟動焙燒程序，監(jiān)控溫度、壓力變化，適時調(diào)整。
4. 冷卻與出料：待產(chǎn)品冷卻至安全溫度后，進行出料，避免熱損傷。
5. 后期清理：清掃工作區(qū)域，維護設(shè)備，做好記錄。
篇3
1. 接收原料：確保原料質(zhì)量符合標準，記錄原料種類、數(shù)量及狀態(tài)。
2. 設(shè)備檢查：開機前對焙燒爐進行全方位檢查，包括爐溫、壓力、通風系統(tǒng)等。
3. 裝填原料：按照指定比例和順序裝填，防止原料混合不均。
4. 焙燒過程：啟動設(shè)備，控制溫度和時間，定時觀察并記錄變化。
5. 冷卻與出料：焙燒結(jié)束后，待爐溫下降至安全范圍后取出產(chǎn)品，檢查質(zhì)量。
6. 清理維護：清理爐內(nèi)殘留物，保養(yǎng)設(shè)備，準備下一輪生產(chǎn)。
篇4
焙燒工序技術(shù)操作規(guī)程
焙燒工序是礦石加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個方面：
1. 原料準備：確保原料的均勻混合，去除雜質(zhì)，控制粒度適宜。
2. 焙燒爐操作：調(diào)節(jié)爐溫，控制氣體流速，維持適宜的氣氛條件。
3. 過程監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測物料變化，包括顏色、溫度、化學成分等。
4. 產(chǎn)品冷卻：控制冷卻速度，防止產(chǎn)品過熱或冷卻不足。
5. 后處理：對焙燒后的物料進行篩選、破碎，準備后續(xù)加工。
篇5
模殼焙燒工安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備：確保焙燒爐、通風設(shè)施、溫度計等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防火服、防熱手套、安全眼鏡和呼吸器，以防止熱輻射和煙塵傷害。
3. 清理工作區(qū)：清除可能影響操作的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、裝填模殼
1. 輕拿輕放：將模殼小心放入焙燒爐內(nèi)，避免破損或倒塌。
2. 均勻分布：模殼應均勻分布，避免堆積過密，保證熱量均勻傳遞。
3. 關(guān)閉爐門：確認模殼全部放入后，平穩(wěn)關(guān)閉爐門，確保密封。
三、焙燒過程
1. 設(shè)定溫度：根據(jù)工藝要求設(shè)定適宜的焙燒溫度和時間。
2. 監(jiān)控溫度：焙燒過程中，定期檢查溫度計，防止超溫。
3. 避免直接接觸：非必要情況下，勿打開爐門，減少熱能損失和潛在風險。
四、出爐及冷卻
1. 安全出爐：等待焙燒完成，待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后，方可打開爐門。
2. 自然冷卻：模殼出爐后，放置于指定區(qū)域自然冷卻，不可急于搬運。
3. 檢查質(zhì)量：冷卻后，檢查模殼質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時上報。
焙燒工序技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 工作標準：
1.1焙燒溫度：550或650℃
1.2電阻箱焙燒時間：金泥重量×0.5/60分鐘。
2. 崗位職責：
2.1將鋅粉崗位送來的金泥，經(jīng)過電阻箱氧化焙燒后，送往酸浸崗位。
2.2將各分廠送金泥時的紙、布在小電阻箱進行灰化后，送往酸浸崗位。
2.3記錄清焙燒前后金泥重量變化、紙布灰化后重量和電阻箱升溫過程。
2.4焙燒前后對電阻箱現(xiàn)場做好清掃回收工作。
2.5對工藝、管理等提出自己的看法和建議。
2.6為本崗位設(shè)備的第一監(jiān)護人。
2.7嚴格交接班制度，做好班前預檢。
