酸卸車操作規(guī)程有哪些
篇1
化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查
2. 安全裝備佩戴
3. 卸車前準(zhǔn)備
4. 開始卸車
5. 卸車過程監(jiān)控
6. 卸車后清理
7. 應(yīng)急處理措施
篇2
硫酸卸車操作規(guī)程
一、卸車前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)卸車人員已穿戴好防護裝備，包括防酸堿服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
2. 檢查卸車區(qū)域無火源，確保地面干燥，無油脂或其他易燃物。
3. 確認(rèn)硫酸儲罐閥門、管道及接頭完好無泄漏，備用應(yīng)急設(shè)備如中和劑、消防器材處于良好狀態(tài)。
二、卸車過程
1. 接收貨車駕駛員提供的硫酸品質(zhì)報告和安全數(shù)據(jù)表。
2. 連接卸車軟管，確保密封無泄露，同時設(shè)置導(dǎo)流管，以防泄漏時能迅速導(dǎo)入應(yīng)急池。
3. 緩慢開啟儲罐閥門，開始卸車，監(jiān)控硫酸流量和壓力，防止過快導(dǎo)致沖擊或溢出。
4. 卸車過程中，禁止在附近進行無關(guān)活動，保持警戒，觀察是否有異常情況。
三、卸車后處理
1. 關(guān)閉儲罐閥門，斷開卸車軟管，清理現(xiàn)場，確保無泄漏殘留。
2. 對卸車設(shè)備進行清洗和檢查，如有損壞及時維修。
3. 記錄卸車數(shù)量，更新庫存記錄，并報告給相關(guān)部門。
篇3
酸卸車操作規(guī)程
1. 檢查車輛及設(shè)備
2. 準(zhǔn)備個人防護裝備
3. 連接卸車管道
4. 開啟卸車系統(tǒng)
5. 監(jiān)控卸車過程
6. 完成后清理現(xiàn)場
7. 記錄操作過程
篇4
硫酸卸車安全操作規(guī)程
硫酸卸車作業(yè)是一項高風(fēng)險的工作，涉及到人員安全、設(shè)備保護以及環(huán)境保護等多個方面。以下是硫酸卸車安全操作的主要步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)車輛狀況良好，無泄漏、破損等異常。
- 檢查卸車設(shè)施，如管道、閥門、泵等應(yīng)處于完好狀態(tài)。
- 準(zhǔn)備好個人防護裝備，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。
2. 卸車前準(zhǔn)備：
- 通知相關(guān)人員遠離卸車區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志。
- 連接卸車管道，確保密封可靠。
- 打開硫酸儲罐入口閥，準(zhǔn)備接收硫酸。
3. 開始卸車：
- 啟動卸車泵，緩慢打開車輛硫酸罐出口閥，控制卸車速度。
- 監(jiān)控硫酸流量和壓力，防止過快或過慢導(dǎo)致的事故。
- 定時檢查管道連接處，確保無泄漏。
4. 卸車中監(jiān)控：
- 觀察硫酸顏色和溫度，異常情況立即停止卸車。
- 保持與駕駛員的溝通，了解車輛狀況。
5. 卸車后處理：
- 關(guān)閉車輛硫酸罐出口閥，切斷卸車泵。
- 清理現(xiàn)場，確保無泄漏物遺留。
- 記錄卸車量和時間，更新庫存信息。
篇5
1. 檢查卸車設(shè)備：確保卸車泵、管道、閥門、儲罐等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 個人防護裝備：穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、防酸手套及呼吸器。
3. 卸車前準(zhǔn)備：核實硝酸性質(zhì)、濃度及數(shù)量，確認(rèn)接收儲罐符合存儲條件。
4. 卸車過程監(jiān)控：保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免人員聚集。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)置應(yīng)急處理措施，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
篇6
1. 檢查車輛：確認(rèn)車輛狀況良好，無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)裝卸設(shè)備：檢查鶴管、閥門、軟管等裝卸設(shè)施無損壞，連接緊密。
3. 安全防護：穿戴防護服、防酸手套、防毒面具等個人防護裝備。
4. 卸車準(zhǔn)備：設(shè)置警示標(biāo)志，準(zhǔn)備消防器材，確保應(yīng)急處理措施到位。
5. 連接卸車設(shè)備：鶴管與槽車接口應(yīng)連接牢固，開啟槽車卸料閥。
6. 開始卸車：緩慢打開卸料閥，監(jiān)控卸車過程，防止泄漏。
7. 完成卸車：卸料完畢后，關(guān)閉閥門，拆卸卸車設(shè)備，清潔現(xiàn)場。
8. 記錄與報告：填寫卸車記錄，如有異常情況及時上報。
硝酸卸車安全操作規(guī)程范文
1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。
2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護用品（包括防護面具、耐酸堿防護服、防護手套、防護靴）。
3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護器材進行檢查和維護，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時更換。
4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
6、開展卸酸工作前，必須對防護器材（洗眼器）進行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
9、開始卸硝酸，觀察呼吸閥，確認(rèn)儲罐排氣正常
10、確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。
11、清理現(xiàn)場
