崗位標準操作規(guī)程有哪些
篇1
高效包衣機崗位標準操作規(guī)程
1. 設備準備：
- 檢查包衣機的清潔程度，確保無殘留物料。
- 核對設備運行參數(shù)，如轉速、風量等，設定在適宜的工藝值。
- 確保所有連接件牢固，安全防護設施完好。
2. 物料準備：
- 根據(jù)配方準確稱量藥物粉末和包衣材料。
- 將物料預混均勻，避免結塊。
3. 包衣過程：
- 啟動設備，逐步加入預混物料至包衣鍋內(nèi)。
- 調(diào)整噴槍角度和流量，保證包衣液均勻覆蓋。
- 監(jiān)控溫度和濕度，適時調(diào)整，確保包衣質(zhì)量。
4. 過程監(jiān)控：
- 定時檢查包衣膜的均勻性和完整性。
- 記錄操作過程中的關鍵參數(shù)變化。
5. 結束與清理：
- 包衣完成后，降低轉速，使物料緩慢出鍋。
- 清理設備，做好設備保養(yǎng)工作，確保下次使用前的清潔狀態(tài)。
篇2
冷水機組崗位標準操作規(guī)程包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查與啟動準備
2. 運行監(jiān)控與參數(shù)調(diào)整
3. 故障排查與應急處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔工作
5. 停機程序與安全關閉
篇3
1. 設備準備：確保旋轉式壓片機已清潔無殘留，各部件完好無損。
2. 原料準備：檢查粉末原料的均勻性，確認符合生產(chǎn)要求。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片機的壓力、轉速和填充深度。
4. 制片運行：啟動設備，觀察壓片過程，適時調(diào)整參數(shù)以保證片劑質(zhì)量。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期抽查片劑重量、硬度、外觀，確保符合標準。
6. 維護保養(yǎng)：停機后清理設備，進行必要的潤滑和維護。
篇4
崗位標準操作規(guī)程是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它涵蓋了各個工作崗位的具體操作步驟、責任分配和執(zhí)行標準。以下是崗位標準操作規(guī)程的主要組成部分：
1. 崗位描述：明確崗位的基本職責和工作范圍。
2. 工作流程：詳細列出完成任務的步驟和順序。
3. 操作標準：設定工作的質(zhì)量、效率和安全要求。
4. 權限界定：規(guī)定崗位人員的決策權限和協(xié)作機制。
5. 評估與反饋：建立定期的工作評估和反饋機制。
6. 應急處理：制定應對突發(fā)事件的預案和處理流程。
篇5
1. 設備準備：檢查萬能粗碎機是否完好無損，包括刀具、篩網(wǎng)、電機運行情況等。
2. 原料處理：確認待破碎物料的種類、濕度、大小是否符合設備處理范圍。
3. 操作啟動：接通電源，按照操作面板指示啟動設備。
4. 運行監(jiān)控：觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象。
5. 加料控制：均勻、適量地向進料口添加物料。
6. 碎后處理：檢查破碎后的物料是否滿足粒度要求，調(diào)整篩網(wǎng)或操作參數(shù)。
7. 設備清潔：工作結束后，關閉電源，清理設備內(nèi)部殘留物料。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、緊固、磨損部件更換等維護工作。
篇6
自動泡罩包裝機崗位標準操作規(guī)程包括以下核心內(nèi)容：
1. 設備準備與檢查
2. 生產(chǎn)前的調(diào)試與設置
3. 操作流程與步驟
4. 質(zhì)量監(jiān)控與異常處理
5. 設備維護與清潔
6. 工作結束后的整理與記錄
自動泡罩包裝機崗位標準操作規(guī)程范文
目的:建立自動泡罩包裝機標準操作規(guī)程。
范圍:自動泡罩包裝機崗位。
責任人:自動泡罩包裝機人員。
內(nèi)容:
1.操作步驟:
1.1準備過程
1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。
1.1.2通水接氣:
按機座背面標牌所示接通冷卻水進出道。將氣管接入氣道進口處并將氣泵電機接入本機電器控制線路中。(打開左側機座蓋)注:如氣泵電機大于4.5kw 應外接。(另配控制電源)。
1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:
開機觀察氣閥充氣時間是否恰當(應等成形模閉合時,即行充氣)。若不當,卸下左側殼即可看到機控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。
1.1.4加油:
卸下右后方罩殼及右側罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側的兩小油盒加滿機油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標所示加足機油(15—20#)。本機各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。
1.1.5檢查工房、設備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設備、容器,掛上生產(chǎn)標示牌。
1.1.6上料:
1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領取合格的包衣片與中間站保管員進行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。
1.1.6.2先進氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關于“手控”位,點動機器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機時下模在下止點)
1.2操作過程:
1.2.1打開電源開關將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。
1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關,。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達到設定溫度時,再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數(shù),縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。
1.2.3以上工作就緒待氣壓達0.4mpa時即可工作;
按主電機“on”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(配有時間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。
1.3結束過程:
1.3.1包裝工作結束后關閉水、電、氣。
1.3.2將內(nèi)包裝品轉至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進
進核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。
1.3.3按清場sop進行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛
上清場合格證。
1.3.4及時做好各項生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標示牌,并在設備上掛好設
備狀態(tài)標志。
2.操作標準:
項目
標準
成形溫度
120℃左右
熱合溫度
下加熱120℃,熱封160℃左右
3.操作過程的控制與復核
利用損耗率對成品數(shù)量進行復核,如有異常應及時復查。
4.操作過程安全注意事項、勞動保護:
4.1安全注意事項:
4.1.1開機后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。
4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時需停機后進行。
4.2勞動保護:
操作過程應在30萬級環(huán)境中進行。
5.異常情況處理和報告
5.1異常情況處理:
故障
原 因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一.泡罩底膜穿孔
1.成形溫度太高
2.pvc材料本身有小氣孔
1.調(diào)低溫度
2.換掉pvc
二.成形不完全
1.溫度偏低
2.成形上下模間漏氣
3.吹氣孔和排氣孔堵塞
4.空氣壓力不宜
5.pvc承軸旋轉不靈,導至pvc被拉狹而漏氣
6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)
1.調(diào)高溫度
2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大
3.用鋼針疏通
4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa
5.清洗或更換軸承
6.調(diào)整機閥小凸輪
故障
原因
排除方法
運行
不同
步指
成形
泡罩
未能
準確
進入
熱封
模孔
一.偏位(指pvc寬度方向移位)
1.兩壓輥不平行
1.移動壓輥座
二.不到位
1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住
2.鋁箔承軸旋轉不靈拖住pvc
3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力
4.紋磨損而縮小了滾筒直徑
5.熱封冷卻不良導致pvc延伸
1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置
2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承
3.調(diào)低熱封溫度
4.加大冷卻水流量
三.超前
1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)
1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分
熱
封
不
良
一.粘合不牢固
1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點
1.調(diào)整模具中心距離為行程等分
二.網(wǎng)紋不均勻
1.網(wǎng)紋生銹或有污物
2.熱封溫度過低
3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良
4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度
5.壓力不夠
1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法
2.調(diào)高熱封溫度
3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。
4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時務必停機上止點
三.鋁箔被壓透
1.熱封溫度太高或壓力太大
1.除低溫度或減輕壓力
6.設備清洗、維修和保養(yǎng):
6.1設備清洗、保養(yǎng):
6.1.1設備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。
6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時加油。
6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進行更換。
6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。
6.2設備維修:
設備發(fā)生異常應及時停機,通知設備部安排維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,
無往復運動)。
7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。
7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→
緩沖→潔凈區(qū)。
7.1.4人凈標準:
區(qū)域
清潔標準
清潔部位
潔凈區(qū)
無塵粒
無污垢
身體清洗≥2次/周
衣、褲、帽、鞋必需清潔
口罩、手套必需清潔
7、1、5工作標準:
區(qū)域
衣、褲、帽
鞋
手套
處理方法
潔凈區(qū)
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7.2環(huán)境衛(wèi)生:
利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進風口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%
乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環(huán)境應符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)
