萬能粗碎機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查萬能粗碎機(jī)是否完好無損，包括刀具、篩網(wǎng)、電機(jī)運行情況等。

2. 原料處理：確認(rèn)待破碎物料的種類、濕度、大小是否符合設(shè)備處理范圍。

3. 操作啟動：接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備。

4. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象。

5. 加料控制：均勻、適量地向進(jìn)料口添加物料。

6. 碎后處理：檢查破碎后的物料是否滿足粒度要求，調(diào)整篩網(wǎng)或操作參數(shù)。

7. 設(shè)備清潔：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、緊固、磨損部件更換等維護(hù)工作。

目的和意義

萬能粗碎機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料浪費，同時保障員工的操作安全，提升整體生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。

2. 工作前檢查設(shè)備接地是否良好，防止觸電事故。

3. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，以免電機(jī)過熱損壞。

4. 添加物料時，避免將異物如鐵釘、石頭等混入，防止刀具損壞。

5. 運行過程中，嚴(yán)禁打開設(shè)備防護(hù)罩，以免發(fā)生意外。

6. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)專業(yè)人員維修不得擅自啟動。

7. 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，防止電擊。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。

萬能粗碎機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程范文

內(nèi)容:

1.操作步驟。

1.1準(zhǔn)備過程。

1.1.1檢查設(shè)備電路防止接錯。

1.1.2檢查設(shè)備部件、刀片、緊固螺絲是否昆固可靠,刀片間隙是否合

理。

1.1.3認(rèn)真檢查工房及設(shè)備容器等的清潔狀況,檢查清場合格證,核對其有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置。按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1.1.4根據(jù)生產(chǎn)指令,接收待加工物料,由本崗位操作人員與管理員進(jìn)行核對物料名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格、外包裝的完整情況。

1.2操作過程。

1.2.1核對數(shù)量,并除去皮倒入潔凈的生產(chǎn)容器內(nèi),稱皮重,計算凈重,并予以登記,中藥飲片在投料前應(yīng)通知qa人員,qa人員對投料過程及數(shù)量復(fù)核簽字。

1.2.3根據(jù)生產(chǎn)指令用wcsj—320型粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎操作,操作前先用75%乙醇擦拭粉碎機(jī)內(nèi)部,達(dá)到消毒作用。

1.2.4在出料口處,把布袋扎緊,扎牢固。

1.2.5先按啟動鈕,使粉碎機(jī)空機(jī)運轉(zhuǎn)正常后(約10秒鐘)均勻進(jìn)料,連續(xù)工作。

1.2.6出料前,讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)2—3分鐘,按停車鈕,使粉碎機(jī)完全停止后再出料,并扎緊袋口,蓋好桶蓋,移送下道程序。

1.3結(jié)束過程:

1.3.1將加工后的原料稱重,填寫粉碎專用單,桶內(nèi)、外各掛一張,并扎緊袋口,蓋好桶蓋,移送下道程序。

1.3.2先斷粉碎機(jī)電源,清除機(jī)內(nèi)的余料,飲用水沖洗干凈,擦干。

1.3.3及時填寫生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)標(biāo)示牌,掛上設(shè)備狀態(tài)牌,按清場sop、粉碎機(jī)清潔規(guī)程進(jìn)行清潔、清場。

1.3.4清場后,填寫清場記錄,并由qa檢查員檢查合格后,掛清場合格證,及設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示牌。

2.操作標(biāo)準(zhǔn):

項 目

標(biāo) 準(zhǔn)

主軸轉(zhuǎn)速

1200轉(zhuǎn)/分鐘

出料細(xì)度

40—50目

粉碎量/小時

20—20kg/小時

3.操作過程的控制與復(fù)核。

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項目的標(biāo)準(zhǔn)要求對粉碎整個過程進(jìn)行監(jiān)控,同時對藥材

名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格,粉碎時間等項目進(jìn)行復(fù)核,如有異常及時復(fù)查。

4.操作過程的安全注意事項,勞動保護(hù)。

4.1安全注意事項。

4.1.1接上電源,試車之前,必須檢查刀片、緊固螺絲是否緊固、可靠,刀片間隙是否合理,一切正常方能試車運轉(zhuǎn)。

4.1.2電機(jī)轉(zhuǎn)向必須和機(jī)上所指方向相符,不能反轉(zhuǎn)。

4.1.3使用50小時后,應(yīng)檢查加固刀片,以免刀片松動而損壞機(jī)件。

4.1.4清除故障或檢查機(jī)件必須切斷電源,停機(jī)進(jìn)行。

4.1.5根據(jù)粉碎粒度不同,需更換不同規(guī)格的篩網(wǎng)。

4.2勞動保護(hù):

4.2.1操作區(qū)應(yīng)有良好的除塵裝置,通風(fēng)設(shè)施。

4.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5.異常情況處理報告。

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏電等異常情況應(yīng)及時處理不得帶病操作,不能及時處

理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部、設(shè)備部匯報,正常后才能進(jìn)行。

6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。

6.1設(shè)備清洗,用潔凈刷子清除機(jī)內(nèi)的余料,用飲用水對設(shè)備進(jìn)行沖洗,

清理后的設(shè)備應(yīng)干凈,無附著物,見本色,用擦布、擦拭干凈。

6.2設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。

6.3設(shè)備保養(yǎng):

6.3.1設(shè)備停止使用期間要用清水沖凈余料,定期給加油部件加油。

6.3.2設(shè)備停止使用期間,要及時檢查、檢修設(shè)備的狀態(tài),破損件要及時更換。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境。

7.1工藝衛(wèi)生。

7.1.1物流程序:物流通道應(yīng)與人流通道分開。

7.1.2物凈程序:滅菌崗(移送)→操作區(qū)

7.1.3空氣要求:應(yīng)有通風(fēng)、除塵裝置。

7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行清潔。

7.1.5工作衣標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作衣應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗,第周≥2次,保持工作衣服的干凈、整潔。

7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、地面、無積料、積水、垃圾。