lng加氣站操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。
- 檢查設(shè)備周圍無(wú)雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開(kāi)lng儲(chǔ)罐閥門，緩慢釋放lng進(jìn)入氣化器。
- 啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運(yùn)行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設(shè)備是否有異常聲音或振動(dòng)。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉lng進(jìn)氣閥，待設(shè)備內(nèi)部lng完全氣化后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時(shí)更換。
- 按照廠家規(guī)定進(jìn)行周期性維護(hù)。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括潛液泵、加氣機(jī)、儲(chǔ)罐、安全設(shè)備及儀表等。
2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)前檢查、泵體注液、開(kāi)啟泵運(yùn)行、監(jiān)控壓力與流量、關(guān)閉與清潔。
3. 安全措施：個(gè)人防護(hù)裝備、應(yīng)急處理程序、設(shè)備定期維護(hù)。
篇3
lng加氣站卸車操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)車輛安全狀況，包括剎車、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲(chǔ)罐壓力和液位，確保有足夠的存儲(chǔ)空間。
- 安裝靜電接地線，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接卸車臂與lng運(yùn)輸車的接口，確保密封無(wú)泄漏。
- 檢查閥門、法蘭等連接部位，確認(rèn)緊固。
3. 啟動(dòng)卸車
- 打開(kāi)lng運(yùn)輸車上的卸車閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開(kāi)啟儲(chǔ)罐入口閥，開(kāi)始卸車。
4. 監(jiān)控卸車過(guò)程
- 觀察壓力表、液位計(jì)，確保卸車過(guò)程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時(shí)巡查，檢查各連接部位有無(wú)泄漏。
5. 卸車結(jié)束
- 當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全值時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥，然后關(guān)閉運(yùn)輸車卸車閥。
- 斷開(kāi)卸車臂，解除靜電接地線。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車量，更新庫(kù)存信息。
- 對(duì)卸車設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，準(zhǔn)備下次卸車。
篇4
1. 前期準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、安全檢查、人員培訓(xùn)。
2. 進(jìn)行加氣：包括車輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護(hù)：包括設(shè)備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案、實(shí)施應(yīng)急演練、應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇5
lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲(chǔ)罐增壓操作是一項(xiàng)關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力：定期檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)或增壓泵進(jìn)行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過(guò)程：觀察增壓設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行，同時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過(guò)快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 停止增壓：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作：詳細(xì)記錄增壓過(guò)程，包括起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、增壓速率、最終壓力等信息。
lng加氣站卸車操作規(guī)程范文
（一）卸車前
1) lng槽車停到卸車位置，熄火，放置三角木；
2) 連接lng槽車的接地線和加氣站的接地線；
3) 檢查儲(chǔ)罐壓力、液位、環(huán)境溫度，并確定周圍無(wú)隱患；
4) 用卸車軟管連接卸車接口液相、氣相，需要時(shí)連接增壓口；
（二）卸車中
用潛液泵卸車
1) 稍開(kāi)lng槽車氣相放空閥及液相放空閥，將卸車軟管內(nèi)空氣吹掃到加氣站的放空總管。吹凈后關(guān)閉氣相放空閥、液相放空閥，將軟管升壓至lng儲(chǔ)罐的壓力值，檢查接口是否有漏點(diǎn)。
2) 將加氣站設(shè)置到卸車模式；
3) 通過(guò)氣相流程將lng儲(chǔ)罐的壓力卸壓到槽車內(nèi)；
4) 當(dāng)lng儲(chǔ)罐內(nèi)壓力和槽車壓力平衡后，停止卸壓。
5) 打開(kāi)卸車閥和泵預(yù)冷閥、卸車氣相閥，在重力的作用下，lng自槽車流入lng泵內(nèi)；
6) 當(dāng)lng泵冷卻到所要求的溫度時(shí)，泵啟動(dòng)。
7) 觀察泵池及泵出口壓力表，當(dāng)泵出口壓力達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉卸車氣相閥，將lng卸到lng儲(chǔ)罐內(nèi)。
8) 當(dāng)泵停轉(zhuǎn)后，卸車完畢；
自增壓卸車：
1) 卸車手動(dòng)閥門切換
打開(kāi)閥門使儲(chǔ)罐、槽車的壓力平衡，即三相平衡過(guò)程（在進(jìn)行三相平衡之前如果儲(chǔ)罐高于0.75mpa，打開(kāi)儲(chǔ)罐上的放空閥放散降低儲(chǔ)罐壓力，防止三相平衡后槽車壓力過(guò)高）；
2) 卸車啟動(dòng)
打開(kāi)增壓閥門使lng流入卸車增壓器給槽車增壓；當(dāng)槽車壓力和儲(chǔ)罐壓力有0.2mpa的差值后，依次打開(kāi)槽車出液閥、儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)始卸液。
3) 卸車停止
當(dāng)槽車內(nèi)lng液體已經(jīng)卸完后，將手動(dòng)閥門和氣動(dòng)閥門切換到加液流程狀態(tài)；
（三）卸車后
1) 卸車過(guò)程結(jié)束后，關(guān)閉卸車閥，吹掃干凈軟管；
2) 松開(kāi)卸車接頭，收好卸車軟管；
3) 斷開(kāi)接地線，移走三角木，lng槽車離開(kāi)。
（四）注意事項(xiàng)
1) 卸前檢查全部合格方可卸車；
2) 卸后檢查全部合格后才能開(kāi)車；
3) 卸車過(guò)程中操作工不能離崗，隨時(shí)檢查；
4) 液位接近儲(chǔ)罐允許的充裝量時(shí)應(yīng)立即停止卸液，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝；
5) 密切注意卸入情況；
6) 雷雨天氣禁止卸車；
7) 發(fā)現(xiàn)異常立即按相應(yīng)緊急預(yù)案實(shí)施。
