沖洗操作規(guī)程有哪些
篇1
手動高壓沖洗機(jī)是一種高效清潔設(shè)備，常用于清除建筑物外墻、路面、車輛等表面的頑固污漬。其主要組成部分包括高壓泵、水管、噴槍及各種噴嘴配件。在操作前，必須了解這些組件的功能和操作方法。
1. 高壓泵：產(chǎn)生高壓水流的動力源。
2. 水管：連接水源和高壓泵，傳輸水。
3. 噴槍：控制水流開關(guān)和調(diào)節(jié)水流壓力。
4. 噴嘴配件：根據(jù)需要更換，改變水流形態(tài)和沖擊力。
篇2
1. 準(zhǔn)備階段：確保沖洗設(shè)備清潔無污，檢查化學(xué)品（如顯影液、定影液）的濃度和溫度。
2. 裝片：安全地將膠卷或照片紙放入沖洗槽，避免劃傷或折疊。
3. 顯影：按照指定時間將膠卷或照片紙浸入顯影液中，期間可輕輕攪拌以保證均勻顯影。
4. 停止：將顯影后的膠卷或照片紙轉(zhuǎn)移到停止液中，中止顯影過程。
5. 定影：在定影液中浸泡，固定影像，清除未曝光的銀鹽。
6. 水洗：徹底沖洗掉化學(xué)殘留，確保影像穩(wěn)定。
7. 干燥：在通風(fēng)無塵的環(huán)境中緩慢干燥，防止水印和皺褶。
篇3
自動高壓沖洗機(jī)是一種高效清潔設(shè)備，常用于工業(yè)、建筑和環(huán)衛(wèi)等領(lǐng)域，用于清洗大面積或難以觸及的表面。以下是其主要組成部分：
1. 高壓泵：產(chǎn)生高壓水流。
2. 電機(jī)或引擎：為高壓泵提供動力。
3. 高壓水管：輸送高壓水至噴槍。
4. 噴槍：控制水流方向和強(qiáng)度。
5. 高壓噴嘴：改變水流形狀，增強(qiáng)清洗效果。
篇4
帶電短接設(shè)備和帶電水沖洗設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 確保短接設(shè)備（如短路器、絕緣鉗等）處于良好狀態(tài)，無損壞或老化現(xiàn)象。
- 水沖洗設(shè)備應(yīng)配備專用的高壓水槍和絕緣防護(hù)裝置。
2. 現(xiàn)場評估：
- 詳細(xì)檢查工作區(qū)域，識別潛在的電氣風(fēng)險和水濺射范圍。
- 測量設(shè)備電壓，確保在安全操作范圍內(nèi)。
3. 安全措施：
- 佩戴個人防護(hù)裝備，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和護(hù)目鏡。
- 設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
4. 帶電短接：
- 斷開電源，但保持設(shè)備帶電狀態(tài)。
- 使用專用短接設(shè)備，正確連接到需要短接的點，確保接觸良好。
5. 帶電水沖洗：
- 調(diào)整水壓和噴射角度，避免直接沖擊電氣設(shè)備的關(guān)鍵部位。
- 持續(xù)監(jiān)測設(shè)備電壓，防止因水分導(dǎo)電引起短路。
6. 監(jiān)控與應(yīng)急響應(yīng)：
- 工作期間持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
- 預(yù)先制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障或人員觸電等情況。
篇5
沖洗碼頭作業(yè)涉及多個步驟，包括準(zhǔn)備、執(zhí)行和收尾工作，具體如下：
1. 安全檢查：確保所有設(shè)備完好無損，安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)無潛在危險，如滑動風(fēng)險、電氣隱患等。
3. 設(shè)備設(shè)置：布置沖洗設(shè)備，如高壓水槍、排水系統(tǒng)等。
4. 操作執(zhí)行：按照預(yù)定程序進(jìn)行沖洗，清除碼頭表面污物。
5. 廢水處理：妥善處理沖洗產(chǎn)生的廢水，防止環(huán)境污染。
6. 設(shè)備收存：清潔并妥善存放設(shè)備，防止損壞。
自動高壓沖洗機(jī)操作規(guī)程范文
自動高壓沖洗機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
自動高壓沖洗機(jī)
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過本機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍后,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細(xì)則與要求:
1、運行前檢查:
①、按《設(shè)備狀態(tài)記錄表》進(jìn)行認(rèn)真點檢,確認(rèn)設(shè)備無異常。
②、檢查設(shè)備有無損傷及缺陷,當(dāng)確認(rèn)損傷及缺陷會給開車帶來不良后果,應(yīng)首先采取措施排除。
③、檢查確認(rèn)泵缸、柱塞連接、管路及自動沖洗機(jī)頭等重要連接無松動,各部位的螺栓、螺柱無松動。
④、手動盤車檢查,確認(rèn)泵運轉(zhuǎn)無卡阻,曲軸的旋轉(zhuǎn)方向正確。
⑤、檢查確認(rèn)安全閥、溢流閥、防護(hù)罩齊全、可靠、壓力表開關(guān)打開。
⑥、檢查確認(rèn)電控柜內(nèi)各線頭連接無松動、脫落,各旋鈕及儀表無損壞,電纜絕緣包皮完好。接通電源點動,觀察確認(rèn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向符合規(guī)定。
2、使用注意事項:
①、柱塞泵內(nèi)沒有液體時,決不允許啟動泵。
②、嚴(yán)禁在進(jìn)、排液管路線上的閥門和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動泵。
③、新泵或大修的泵,必須經(jīng)過兩小時的空載運轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn),并且必須每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。
④、在升壓過程中,設(shè)備應(yīng)無異常噪音、撞擊聲,進(jìn)、出水應(yīng)通暢,無泄漏現(xiàn)象。
⑤、在升壓過程中,檢查出口壓力是否波動,泵的排量是否符合要求,管線和泵有無異常振動。
⑥、嚴(yán)禁超過額定工作壓力使用泵。
⑦、泵停車前,必須先將泵的負(fù)載卸掉,使泵轉(zhuǎn)入空載運行。
3、安全注意:
①、設(shè)備需專人操作,啟動時機(jī)頭噴嘴前嚴(yán)禁有人。
②、高壓柱塞泵旋轉(zhuǎn)方向必須保證正確。
③、吸入管道配置時,必須保證吸入凈正壓力達(dá)到泵的技術(shù)參數(shù)要求,吸入管的管徑應(yīng)不小于泵的入口的孔徑,液體在吸入管線中的流速應(yīng)該小于0.8m/s。
④、泵的排出管道的內(nèi)徑不小于泵的排出管徑,在排出管線中,管線是暢通的,任何閥都是全啟式的。
⑤、所有外露的旋轉(zhuǎn)體(皮帶輪、聯(lián)軸節(jié))均應(yīng)有防護(hù)罩。
⑥、泵在啟動前,必須認(rèn)真檢查確認(rèn)泵的排出管線是通暢的,排出管線中所有閥門均全開、開足。否則,泵的排出壓力會無限升高,直至動力源超載停轉(zhuǎn)或設(shè)備的某個薄弱環(huán)節(jié)破壞,嚴(yán)重的將會造成人身傷亡事故。
⑦、潤滑不正常的泵不準(zhǔn)運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)潤滑不正常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障。
⑧、泵不允許負(fù)載啟動,因為泵所配帶的動力源的啟動力矩不足以使泵負(fù)載啟動。
⑨、要定期檢查壓力表,高壓管線中的安全閥是否正確、靈敏。要定期檢查各安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)的可靠性。
⑩、泵的所有螺栓、雙頭螺栓和螺母,尤其用高壓法蘭和軸承座上的擰緊力矩是否適當(dāng),直接關(guān)系到泵的正常運轉(zhuǎn)和人身安全。
4、保養(yǎng)事項:
①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛警示牌。
②、在進(jìn)行任何維修工作之前,必須首先確認(rèn)設(shè)備已和動力源分離,或動力源已停止工作,防止任何形式的動力(或能量)進(jìn)入設(shè)備。包括電能、機(jī)械能和液能從泵的傳動軸以及泵的進(jìn)、排液口進(jìn)入。
③、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求,根據(jù)油質(zhì)情況,及時換油。
④、定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08-1.1倍。
⑤、機(jī)組長期不用或冬天為防止凍裂,并注意防銹處理。
⑥、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。
