感應電爐操作規(guī)程有哪些
篇1
感應電爐熔煉安全操作規(guī)程
感應電爐熔煉是一種高效、環(huán)保的金屬熔煉方法，廣泛應用于冶金、鑄造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下感應電爐熔煉安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每次熔煉前，務(wù)必檢查電爐的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、感應線圈等關(guān)鍵部件，確認無損壞、老化現(xiàn)象。
2. 熔煉準備：清理爐膛，去除上次熔煉殘留物，確保電爐內(nèi)無雜物。
3. 裝料：按照規(guī)定的比例和順序裝入金屬原料，避免過滿或偏載。
4. 啟動電爐：接通電源，緩慢提升電流，觀察熔化情況，防止局部過熱。
5. 監(jiān)控溫度：使用紅外測溫儀或熱電偶監(jiān)測熔液溫度，避免超溫導致金屬氧化或飛濺。
6. 操作控制：保持熔煉過程平穩(wěn)，避免快速升溫和急停，以防止熔液飛濺或壓力波動。
7. 出鋼：待金屬完全熔化后，緩慢傾倒至模具或保溫爐，注意防止飛濺。
8. 關(guān)機維護：熔煉結(jié)束后，關(guān)閉電源，進行設(shè)備清潔和維護，確保下次使用。
9. 應急處理：備好消防器材，一旦發(fā)生異常，立即切斷電源并啟動應急預案。
篇2
中頻感應電爐崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 加料與熔煉
3. 溫度控制與質(zhì)量檢測
4. 液態(tài)金屬處理
5. 爐體維護與停機
6. 安全操作
篇3
工頻感應電爐安全操作規(guī)程
工頻感應電爐是一種廣泛應用的金屬熔煉設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查 在啟動前，必須確保電爐及其附屬設(shè)備完好無損，電線連接牢固，無裸露或破損現(xiàn)象。
2. 操作準備 確認操作人員已接受過專業(yè)培訓，熟知電爐操作流程和應急預案，穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
3. 啟動與運行 按照設(shè)備手冊逐步開啟電源，預熱電爐，逐步增加輸入功率，直至達到設(shè)定工作狀態(tài)。
4. 加料與熔煉 加料時應緩慢、均勻，避免金屬物料直接接觸電極，以防短路。熔煉過程中需密切關(guān)注溫度和液面，防止溢出。
5. 運行監(jiān)控 定期檢查電爐運行參數(shù)，如電流、電壓、功率等，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 停機與維護 熔煉完成后，應按步驟逐步降低功率，待爐內(nèi)金屬冷卻后再斷電。定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，消除潛在隱患。
7. 應急處理 遇到異常情況，如設(shè)備故障、火災等，立即啟動應急程序，切斷電源，并及時上報。
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保感應電爐及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路正常。
2. 材料準備：選用合格的金屬原料，清除雜質(zhì)，避免混入異物。
3. 熔煉操作：控制好加熱速度，防止過熱引發(fā)事故。
4. 安全防護：佩戴防護裝備，設(shè)置警戒區(qū)域，避免人員接近。
5. 應急處理：制定應急計劃，熟悉緊急停車及滅火流程。
篇5
感應電爐操作規(guī)程
感應電爐是一種利用電磁感應原理進行金屬熔煉的設(shè)備，廣泛應用于冶金、鑄造等行業(yè)。其主要組成部分包括電源、感應線圈、爐體、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。
中頻感應電爐崗位操作規(guī)程范文
1設(shè)備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認爐襯完好可靠后加料準備開爐熔化。
1.3爐子運行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。
1.4爐子運行前，先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，總進水管壓力是否達到要求值。1.5檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1爐內(nèi)先加入一部分原料（廢鋼鐵）。
2.2換爐開關(guān)合閘。
2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。
2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正常。
2.5中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時觀察感應器等帶電設(shè)備的工作情況。
2.6 加料設(shè)備應由專人操作，其它人員不得隨便動用，加料前要校對電子稱、磅稱，檢查加料設(shè)備。
2.7嚴格按分廠專工下達的配料單配料，按規(guī)定的加料次序加料。
2.8 加爐料要特別認真小心，以免損傷爐襯。
2.9 在通電的前十分鐘內(nèi)應加較小的功率（一般為總功率的40～60%），以防電流波動太大。過了這段時間以后，電流趨于穩(wěn)定，就可以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。
2.10 熔化過程中應經(jīng)常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當大部分爐料熔化以后，應加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。
2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進行脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。
2.12 熔煉溫度為1600℃（一般情況下）。特定時據(jù)具體工藝要求進行。
2.13出鋼前必須進行終脫氧，有條件時可采用爐內(nèi)插鋁，也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。
2.14出鋼前應扒去爐內(nèi)所有渣子，出鋼后應在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤，保證包內(nèi)干凈、干燥。
2.15 應該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。
2.16當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。
2.17每次出爐金屬液容量必須有適當裕量。
2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使爐襯均勻緩慢冷卻。
2.19做好熔化記錄。
2.20如需做球化、孕育處理時，孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標準》，加入量、規(guī)格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為：0.5～0.3%。粒度爐前孕育3～8㎜和5～12㎜。隨流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異，大致范圍1.0～1.8%。鐵水處理溫度在1450～1500℃，同時考慮孕育（隨流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380～1450℃)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良，嚴格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。
2.21熔化過程中，發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時，必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。
2.22在熔化過程中，應隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。
2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復位。
2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應電，故爐前工應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產(chǎn)。
2.25熔煉完畢，應將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈，然后將電爐停電，感應線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環(huán)水，斷開水泵電源。
2.26工作中隨時檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，可以先工作，然后補辦手續(xù)。)
2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復的故障，需啟動本公司制定的應急預案，保證設(shè)備（大爐等）安全，杜絕事故發(fā)生。
2.28工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。
2.29清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3設(shè)備的日常維護、檢修
3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4安全注意事項：
4.1爐子運行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。
4.2嚴禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。
4.3在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。
各種金屬爐料按工藝要求準備，不合格爐料不準使用。
4.4 生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時，要及時通知技術(shù)員，經(jīng)允許后方可使用。
4.5運進現(xiàn)場的各種材料，按要求堆放整齊，不同成分的材料需要掛牌標明，不得混置。
4.6備料時應仔細檢查，遇有可疑物品應及時處理并報告有關(guān)人員，嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。
