反應池操作規(guī)程有哪些
篇1
反應池設備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 運行管理
4. 應急處理
5. 停機與清潔
篇2
1. 檢查與準備：
- 確保反應池內部清潔無雜物。
- 檢查設備完好，包括攪拌器、ph計、溫度計等。
- 準備好所需的化學品，如催化劑、反應物、緩沖液等。
2. 藥劑添加：
- 根據反應配方精確計量化學品。
- 將化學品依次緩慢加入反應池，注意避免劇烈反應。
3. 攪拌與控制：
- 啟動攪拌器，調整至適宜速度，保持均勻混合。
- 監(jiān)控ph值和溫度，通過調節(jié)閥門或冷卻系統(tǒng)保持在設定范圍內。
4. 反應監(jiān)控：
- 定時取樣分析，觀察反應進程。
- 記錄關鍵參數(shù)，如反應時間、轉化率等。
5. 結束與清理：
- 反應結束后，關閉攪拌器和相關設備。
- 排放廢液，清洗反應池，準備下一輪操作。
篇3
芬頓反應池操作規(guī)程
芬頓反應池作為廢水處理系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)，主要涉及以下操作步驟：
1. 溶液準備：
- 確保硫酸亞鐵（feso4）和雙氧水（h2o2）供應充足。
- 根據廢水性質調整fe2 與h2o2的比例，通常為1:1至1:3。
2. 攪拌控制：
- 啟動攪拌器，保持適當?shù)霓D速以促進化學反應，避免沉淀。
- 監(jiān)控ph值，保持在3-4，以優(yōu)化氧化效果。
3. 反應時間管理：
- 設置合理的反應時間，通常在30分鐘至2小時之間，視廢水成分而定。
4. 廢水輸入與輸出：
- 均勻輸入廢水，避免沖擊反應池。
- 定期檢查出水水質，達標后排放或進入后續(xù)處理階段。
5. 清潔與維護：
- 定期清理反應池內壁，防止結垢影響效率。
- 檢查設備運行狀況，及時更換磨損部件。
篇4
混合反應池是化學工程中至關重要的設備，用于混合不同化學物質，促進反應的進行。其主要組成部分包括：進料口、出料口、攪拌裝置、溫度控制裝置和壓力監(jiān)測系統(tǒng)。
篇5
芬頓反應池作業(yè)涉及以下關鍵步驟：
1. 設備檢查與準備
2. 添加化學試劑
3. 操作反應條件控制
4. 監(jiān)測與調整
5. 清理與維護
芬頓反應池操作規(guī)程范文
一、運行前的檢查
1、按照各設備的操作規(guī)程檢查硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵、熟石灰等各加藥系統(tǒng)是否正常，藥液是否充足。
2、檢查芬頓池攪拌機是否正常。
3、檢查各儀表是否正常。
4、檢查電控系統(tǒng)是否正常。
二、運行
1、現(xiàn)場各加藥系統(tǒng)手動閥門處于開啟狀態(tài)。
2、現(xiàn)場各設備狀態(tài)打到“遠控”。
3、進入plc自控系統(tǒng)操作界面，按照工藝要求設置好各攪拌機運行頻率、加酸ph值、出水ph值。
4、將熟石灰螺桿泵在自控系統(tǒng)設置為“自動”。
5、依次啟動攪拌機，并達到設定頻率。
6、開啟濃硫酸加藥泵，使該泵根據設置的加酸ph值自動運行，熟石灰投加螺桿泵則根據出水ph值自動運行和頻率調整。
7、 ph值達到設定值后，按工藝要求開啟雙氧水和硫酸亞鐵加藥泵。
三、停機
1、停止?jié)饬蛩峒铀幈谩?/p>
2、停止?jié)饬蛩嵬都雍蟮萷h計顯示7左右時停止投加雙氧水、硫酸亞鐵。
3、熟石灰螺桿泵根據出水ph值自動運行，不需手動停止。
4、等各加藥系統(tǒng)停止運行后及時關閉各藥品儲罐、溶藥池的出口閥門，硫酸亞鐵、熟石灰投加系統(tǒng)的管路要用清水沖洗30分鐘左右，以免藥液沉淀造成管路堵塞。
四、 配藥
1、熟石灰：濃度10%（重量比），采用市售固體熟石灰粉末10g，溶解在100g水中即可。
2、硫酸亞鐵：濃度10%（重量比），采用市售固體硫酸亞鐵10g，溶解在100g水中即可。
2、濃硫酸：濃度98%，直接用市售濃鹽酸即可。
3、雙氧水：濃度27%,直接用市售雙氧水即可。
