煉鋼廠操作規(guī)程有哪些
篇1
煉鋼廠運行工段崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護：包括熔爐啟動、冶煉過程控制、出鋼及冷卻設(shè)備的操作，以及日常維護保養(yǎng)。
2. 安全規(guī)程：涉及個人防護裝備穿戴、緊急事故處理程序和危險區(qū)域的安全規(guī)定。
3. 質(zhì)量管理：涵蓋原料檢驗、冶煉過程監(jiān)控、產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制。
4. 生產(chǎn)流程：從原料投入、熔煉到成品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)流程操作步驟。
5. 環(huán)保措施：包括廢棄物處理、排放控制和能源管理。
篇2
煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護
1. 定期進行煤氣管道的檢查，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 煤氣設(shè)備的閥門、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件需保持良好狀態(tài)。
3. 煤氣報警系統(tǒng)需定期校驗，保證其靈敏度和準確性。
二、操作流程
1. 啟動煤氣系統(tǒng)前，先進行置換和吹掃，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留可燃氣體。
2. 操作過程中，遵守低氧、高煤氣濃度的工作原則，防止窒息和爆炸風(fēng)險。
3. 停止煤氣供應(yīng)時，遵循先關(guān)閉煤氣閥門，后切斷氣源的順序。
三、個人防護
1. 工作人員必須佩戴防毒面具和防護服，防止煤氣中毒。
2. 在煤氣區(qū)域作業(yè)時，需攜帶便攜式氣體檢測儀。
3. 禁止單獨進入煤氣區(qū)域，確保有同伴監(jiān)護。
篇3
煉鋼廠安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查：確保設(shè)備無異常，如破損、松動或漏電現(xiàn)象。
2. 熟悉操作面板：了解每個按鈕、開關(guān)的功能，避免誤操作。
3. 安全裝置：確保防護罩、緊急停機按鈕等安全設(shè)施完好。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 清理工作區(qū)：避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
2. 氣體監(jiān)測：定期檢測氧氣、一氧化碳等有害氣體濃度，保持通風(fēng)良好。
3. 火源管理：嚴禁煙火，防止爆炸事故。
三、個人防護
1. 穿戴裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋和防火服。
2. 正確使用工具：手持工具應(yīng)絕緣，高溫作業(yè)使用隔熱手套。
3. 保持警覺：避免疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急撤離路線：熟悉并定期演練，確保在緊急情況下迅速撤離。
2. 初期火警應(yīng)對：掌握滅火器使用方法，初期火源及時撲滅。
3. 傷害急救：了解基本急救知識，如燙傷、割傷的處理。
篇4
煉鋼廠通用安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 所有員工必須穿戴合規(guī)的防護服，包括防火隔熱服、防熱手套、防護眼鏡和安全鞋。
2. 在高溫區(qū)域工作時，應(yīng)佩戴頭盔、耳塞和呼吸器以防止熱輻射和噪音傷害。
3. 操作電氣設(shè)備時，確保穿著無金屬附件的工作服和絕緣鞋。
二、作業(yè)前檢查
1. 開工前，檢查設(shè)備是否正常，排除故障和安全隱患。
2. 確保作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 對氣體和液體管道進行壓力測試，確保無泄漏。
三、操作流程
1. 遵循標準化操作程序，不得擅自更改設(shè)定或參數(shù)。
2. 使用起重機時，遵守負載限制，確保吊裝安全。
3. 在熔煉過程中，密切監(jiān)控溫度和化學(xué)成分，防止過熱或化學(xué)反應(yīng)失控。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)立清晰的緊急撤離路線，定期進行演練。
2. 發(fā)生火災(zāi)或泄漏時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用適當(dāng)?shù)臏缁鹪O(shè)備。
3. 如遇人員受傷，立即撥打急救電話并進行初步救助。
五、安全文化
1. 建立安全培訓(xùn)制度，定期進行安全知識教育和技能培訓(xùn)。
2. 鼓勵員工報告潛在的安全隱患，實行零容忍的違章行為政策。
3. 定期進行安全審核，持續(xù)改進安全管理體系。
篇5
煉鋼廠通用煤氣安全操作規(guī)程
1. 煤氣設(shè)備檢查：每日開始工作前，應(yīng)檢查煤氣管道、閥門、壓力表、報警裝置等設(shè)備是否正常，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有涉及煤氣作業(yè)的員工必須接受專業(yè)安全培訓(xùn)，掌握煤氣性質(zhì)、危險性及應(yīng)急處理方法。
3. 煤氣區(qū)域警示：煤氣作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，非授權(quán)人員不得進入。
4. 個人防護裝備：操作人員需穿戴防護服、防毒面具、安全帽等個人防護裝備。
5. 空氣監(jiān)測：定期進行煤氣濃度檢測，確保工作場所空氣中煤氣含量在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，確保快速有效應(yīng)對突發(fā)情況。
7. 管道維護：定期對煤氣管道進行清潔、防腐處理，防止積塵、銹蝕引發(fā)事故。
8. 停工安全措施：停止煤氣供應(yīng)時，須關(guān)閉相關(guān)閥門，排空系統(tǒng)內(nèi)剩余煤氣。
篇6
煉鋼廠操作規(guī)程
煉鋼廠操作規(guī)程涵蓋了從原料準備、熔煉、精煉到鑄造成型等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)，旨在確保安全、高效、質(zhì)量穩(wěn)定的鋼鐵生產(chǎn)。主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原料準備：包括鐵礦石、焦炭、石灰石等原料的接收、儲存及預(yù)處理。
2. 熔煉：主要通過高爐、轉(zhuǎn)爐或電爐將原料轉(zhuǎn)化為液態(tài)鐵水或鋼水。
3. 精煉：通過lf爐、vd爐等設(shè)備去除鋼水中雜質(zhì)，調(diào)整化學(xué)成分。
4. 脫氣和合金化：改善鋼水純度和合金成分，以滿足不同產(chǎn)品需求。
5. 連鑄：將鋼水澆鑄成連鑄坯，這是從鋼水到固態(tài)坯料的關(guān)鍵步驟。
6. 熱軋或冷軋：根據(jù)產(chǎn)品需求，對連鑄坯進行軋制成型。
7. 熱處理：通過淬火、回火等工藝改善鋼材性能。
8. 質(zhì)量檢驗與包裝：確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀符合標準。
篇7
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
一、爐前操作工
1. 負責(zé)裝入廢鋼，確保裝載均勻，防止偏載。
2. 在操作過程中，保持與行車工的緊密溝通，確保吊裝安全。
3. 熟悉緊急停車程序，遇異常情況立即啟動。
二、冶煉工
1. 按照冶煉計劃控制氧氣注入速度和時間，防止爆炸風(fēng)險。
2. 定期檢查爐內(nèi)狀況，避免熔池濺出造成傷害。
3. 注意監(jiān)測溫度和化學(xué)成分，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、出鋼工
1. 出鋼前確認鋼包清潔，無殘留物。
2. 嚴格執(zhí)行出鋼角度和速度，防止鋼水飛濺。
3. 出鋼后及時關(guān)閉爐門，減少熱量損失。
四、行車工
1. 操作行車時保持專注，避免碰撞和懸吊物墜落。
2. 確保吊具完好，定期進行檢查和維護。
3. 接受并執(zhí)行地面指揮信號，確保操作安全。
五、維修工
1. 進行設(shè)備檢修時，斷電并懸掛警示牌。
2. 使用專用工具，并正確穿戴個人防護裝備。
3. 維修完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備正常運行狀態(tài)。
篇8
煉鋼廠風(fēng)機房煤氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日對風(fēng)機設(shè)備進行例行檢查，確保其運行狀態(tài)良好，無漏氣、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 煤氣檢測：定期使用煤氣檢測儀監(jiān)測風(fēng)機房內(nèi)的煤氣濃度，防止煤氣泄漏導(dǎo)致的安全隱患。
3. 安全設(shè)施：確保風(fēng)機房內(nèi)配備足夠的消防器材和應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、報警系統(tǒng)及通風(fēng)裝置。
4. 操作規(guī)程：制定詳細的操作流程，包括開機、關(guān)機、故障處理等步驟，所有工作人員必須嚴格遵守。
5. 培訓(xùn)教育：對所有涉及煤氣操作的員工進行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 工作許可：在進行任何可能影響煤氣系統(tǒng)的維修或維護工作前，必須獲得相關(guān)的工作許可。
煉鋼廠通用安全操作規(guī)程范文
為了保障生產(chǎn)的順利進行,特制定以下操作規(guī)程:
1、在安全上各級領(lǐng)導(dǎo),尤其是班組長和班組安全員都應(yīng)切實負起責(zé)任,認真做到班前講安全,班中查安全,對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止,否則對事故要負一定責(zé)任。
2、各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場(含機修間、各操作室),必須按規(guī)定穿戴好勞保護品,工作時不允許穿奇裝異服,不允許穿短袖裝,女職工嚴禁留長發(fā),工作時必須戴好工作帽。
3、嚴禁現(xiàn)場吸煙,進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。
4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。
5、嚴禁任何人私自在管道上接口。
6、嚴禁用水沖洗設(shè)備。
7、嚴禁私自接、拆電氣設(shè)備。
8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。
9、嚴禁穿越欄桿或站在輥道上,機器設(shè)備上。
10、高空作業(yè)(2.5米以上)必須戴安全帶,嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。
11、嚴禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機。
12、嚴禁起重機械超負荷使用,嚴禁斜拉斜吊和超速運行。
13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。
14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個人責(zé)任。
15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動部位時,嚴禁戴手套操作。
17、各種安全防護裝置、設(shè)施和安全標志要認真愛護,不得任意拆卸、損壞或挪作它用。
18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮,任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。
19、過跨平車兩側(cè)必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放應(yīng)保持整齊,不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡,以免發(fā)生傾翻,造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。
21、機械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。
22、現(xiàn)場設(shè)備檢修前必須請示生產(chǎn)廠長,檢修后必須通知生產(chǎn)廠長并保持現(xiàn)場清潔。
23、使用特殊工具(如砂輪機、電氣焊等)必須遵照相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
24、使用電動工具時,必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上,嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時,嚴禁帶電移動。
25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品;禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。
26、進入車間后要走安全通道,越過設(shè)備要走安全橋,隨時注意空中和地面情況,主動避讓運行的天車和平車。
27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證,否則不準獨立上崗作業(yè)。
28、新工人進廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。
29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關(guān)的事,嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。
30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所,嚴禁非崗位人員擅自出入。
31、按要求配備的火災(zāi)自動報警系統(tǒng),天然氣報警系統(tǒng),煤氣報警系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材,嚴禁隨意拆除,挪作他用。
32、各設(shè)備所配置的安全防護裝置,安全警示標志牌嚴禁隨意拆除或轉(zhuǎn)移位置。
33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛,車輛行駛中,嚴禁上下車。
34、操作正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時,嚴禁戴手套,與運轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)保持一定的安全距離,以防卷入造成人身傷害。
禁帶電移動設(shè)備。
36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求存放,存放要整齊牢穩(wěn)、安全,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。
37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號,且專人進行指揮,指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全,嚴格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。
38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查,確認無磨損超標和裂紋后方可投入使用。
39、兩人以上共同作業(yè)時,必須有專人統(tǒng)一指揮;工作中要加強聯(lián)系,做到相互提醒,相互監(jiān)督,做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時,必須兩個人以上工作,必須辦理工作票、設(shè)專人監(jiān)護,且工作前要采取可靠的安全措施。
40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則;通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時,要觀察來往車輛,不得與車輛搶道,做到“一慢,二看,三通過”。
