煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程

有哪些

煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備操作與維護(hù)：包括熔爐啟動(dòng)、冶煉過程控制、出鋼及冷卻設(shè)備的操作，以及日常維護(hù)保養(yǎng)。

2. 安全規(guī)程：涉及個(gè)人防護(hù)裝備穿戴、緊急事故處理程序和危險(xiǎn)區(qū)域的安全規(guī)定。

3. 質(zhì)量管理：涵蓋原料檢驗(yàn)、冶煉過程監(jiān)控、產(chǎn)品檢測(cè)和質(zhì)量控制。

4. 生產(chǎn)流程：從原料投入、熔煉到成品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)流程操作步驟。

5. 環(huán)保措施：包括廢棄物處理、排放控制和能源管理。

目的和意義

煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保，其重要意義在于：

1. 保障員工安全：通過明確的操作規(guī)程，減少工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求，提升企業(yè)聲譽(yù)。

3. 提高生產(chǎn)效率：明確的工作流程有助于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)：遵守相關(guān)環(huán)保規(guī)定，減少污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

5. 促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)有利于團(tuán)隊(duì)間的溝通和協(xié)作，提高整體工作效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，未經(jīng)培訓(xùn)禁止獨(dú)立操作。

2. 工作時(shí)必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，確保個(gè)人安全。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告給維修人員，不得私自處理。

4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)情況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

5. 在冶煉過程中，密切關(guān)注溫度、成分等關(guān)鍵指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 妥善處理廢棄物，遵守廢物分類和儲(chǔ)存規(guī)定，防止環(huán)境污染。

7. 保持工作區(qū)域整潔，定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

8. 注意節(jié)能降耗，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，避免無效運(yùn)行和資源浪費(fèi)。

9. 遵守公司規(guī)章制度，尊重同事，保持良好的工作氛圍。

10. 定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程，不斷提高自身專業(yè)能力。

以上規(guī)程需每位煉鋼廠運(yùn)行工段員工嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，共同為公司的繁榮和發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程范文

崗位職責(zé):

負(fù)責(zé)行車的開、停車及設(shè)備運(yùn)行；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理。行車工要服從指吊人員指揮,配合生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備檢修等。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、班前準(zhǔn)備及交接班：

1.1上班前勞保用品穿戴整齊，精神狀態(tài)不佳或酒后不準(zhǔn)上崗。

1.1交班者應(yīng)將當(dāng)班運(yùn)行情況及注意問題向接班者詳細(xì)交代。

1.2接班者必須向交班者詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況。

2、設(shè)備檢查：

2.1電動(dòng)機(jī)；地腳螺栓是否松動(dòng)，外殼溫度是否正常，是否有雜音。

2.2制動(dòng)系統(tǒng)：檢查閘皮磨損情況，制動(dòng)器工作是否正常。

2.3減速機(jī)基礎(chǔ)機(jī)件螺栓是否松動(dòng)，有無雜音。

2.4聯(lián)軸器潤(rùn)滑是否良好、端蓋是否牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、間隙是否超標(biāo)。

2.5傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，竄動(dòng)間隙是否超標(biāo)。

2.6卷筒壓板是否緊固齒盤潤(rùn)滑是否良好，有無磨損現(xiàn)象。

2.7大小鉤限位是否正常。

2.8主令控制器運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活。

2.9檢查大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否正常。

2.10滑輪及吊掛裝置是否可靠。

2.11車輪有無傾斜啃軌現(xiàn)象，有無雜音。

2.12道軌有無開裂變形，壓板有無松動(dòng)。

2.13注意事項(xiàng)：

a.點(diǎn)檢時(shí)必須保證兩人以上進(jìn)行。

b.不要在行車行走時(shí)上下車，高空作業(yè)必須系好安全帶。

c.發(fā)現(xiàn)問題能處理的及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)逐級(jí)匯報(bào)。

3、校車：

3.1送電：鳴鈴兩長(zhǎng)聲，以示警告

3.2檢驗(yàn)主副限位：

3.2.1鳴鈴兩長(zhǎng)聲，以示警告；

3.2.2分別升主、副勾，接近限位時(shí)，慢慢點(diǎn)動(dòng)上升，然后下降。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.3檢查主、副鉤滑輪：軸與軸承是否有卡死現(xiàn)象。

3.4檢查抱閘時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)上升；

3.5將控制器放在最后下降一檔，再速打回零位，看是否有下滑現(xiàn)象。

3.6注意事項(xiàng)：

3.6.1發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

3.6.2處理電器故障前，必須先停電。

3.6.3吊重物校檢時(shí)，地面人員應(yīng)離開重物5m以外。附近不能有設(shè)備。

4、吊運(yùn)鋼水操作。

4.1鳴鈴警告

4.2點(diǎn)起吊，吊至500mm高度，停主鉤下降，確認(rèn)制動(dòng)器無問題后吊起鋼包。

4.3聽從指揮，升起鋼水包，高度超過連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)300mm。

4.4聽從指揮，調(diào)整好小車，將鋼水包座到連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。

4.5澆鋼完畢后，聽從指揮，將空包吊下。

4.6注意事項(xiàng)：

4.6.1試制動(dòng)器時(shí)，不準(zhǔn)超過100mm。

4.6.2不準(zhǔn)在連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上碰鋼包。

4.6.3鋼水包下落不準(zhǔn)過快，以免碰壞設(shè)備及濺出鋼水。

5、吊運(yùn)鐵水操作：

5.1開車至鐵水包上方，掛好龍門勾后起吊，與地面人員配合加入鐵水。

5.2 兌鐵水：

5.2.1開車吊運(yùn)鐵水包至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)。

5.2.2聽從指揮，下降主副鉤以地面人員能順利掛副鉤于鐵水包吊環(huán)為宜。

5.2.3將鐵水包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐爐口處調(diào)整好位置。

5.2.4主鉤、副鉤配合升降點(diǎn)動(dòng)起副鉤將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。

5.3注意事項(xiàng)：

5.3.1試制動(dòng)器不準(zhǔn)超過100mm。

5.3.2主副鉤起降以點(diǎn)動(dòng)為主。

5.3.3聽從指揮，吊物嚴(yán)禁從人頭經(jīng)過，禁止碰撞欄桿及平臺(tái)設(shè)備。