開井操作規(guī)程有哪些
篇1
注蒸汽開井關(guān)井安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保井口設(shè)備、閥門、管線及安全設(shè)施處于完好狀態(tài)。
2. 安全檢查：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源，并采取必要的預(yù)防措施。
3. 人員培訓(xùn)：所有參與操作的人員必須熟悉操作流程，掌握應(yīng)急處理方法。
二、注蒸汽階段
1. 啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確保蒸汽質(zhì)量和壓力符合要求。
2. 打開注汽閥：緩慢打開注汽閥，逐步增加蒸汽注入量，觀察井口壓力變化。
3. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)監(jiān)測(cè)井口溫度、壓力和蒸汽注入量，記錄數(shù)據(jù)并及時(shí)調(diào)整。
三、關(guān)井階段
1. 停止注汽：當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注汽時(shí)間和/或條件時(shí)，逐漸減小蒸汽注入，直至完全關(guān)閉注汽閥。
2. 井口控制：關(guān)閉井口控制閥，防止蒸汽泄漏，同時(shí)保持井內(nèi)壓力穩(wěn)定。
3. 冷卻期：讓井口設(shè)備自然冷卻至安全溫度，期間需密切關(guān)注井口狀況。
篇2
自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 井口檢查
2. 開井前準(zhǔn)備
3. 開井操作
4. 關(guān)井操作
5. 應(yīng)急處理
6. 日常維護(hù)
篇3
注蒸汽開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
注蒸汽開井和關(guān)井是石油開采過程中的關(guān)鍵步驟，涉及到設(shè)備安全、作業(yè)效率及環(huán)境保護(hù)等多個(gè)方面。以下是主要的操作步驟：
1. 開井前準(zhǔn)備：
- 檢查井口設(shè)備，確保閥門、管線無泄漏，安全設(shè)施完備。
- 確認(rèn)井下壓力穩(wěn)定，無異常情況。
- 安裝好注汽管線，檢查其密封性和耐熱性。
2. 注蒸汽操作：
- 緩慢開啟注汽閥，逐步增加蒸汽注入量，密切監(jiān)控井口壓力。
- 觀察井口是否有蒸汽泄漏或其他異?，F(xiàn)象。
- 記錄注汽參數(shù)，如蒸汽量、溫度、壓力等。
3. 關(guān)井操作：
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注汽周期或遇到特殊情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉注汽閥。
- 逐漸降低井口壓力，避免快速釋放導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
- 關(guān)閉后，進(jìn)行井口檢查，確認(rèn)無蒸汽泄漏，恢復(fù)井口設(shè)備至正常狀態(tài)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：確保井口控制設(shè)備、鉆井泵、泥漿系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：進(jìn)行全面的安全檢查，包括但不限于防噴器、壓力表、消防設(shè)施及個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 井筒準(zhǔn)備：清理井筒，確保無雜物，測(cè)試井筒的密封性。
4. 泥漿準(zhǔn)備：配置合適的泥漿，保證其密度、粘度和流變性符合作業(yè)要求。
5. 通知相關(guān)人員：通知鉆井團(tuán)隊(duì)、監(jiān)督人員和其他相關(guān)人員，準(zhǔn)備開始開井作業(yè)。
篇5
自噴井開井關(guān)井安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好，進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)。
2. 關(guān)井操作：關(guān)閉井口控制閥，切斷油流。
3. 開井操作：逐步打開井口控制閥，觀察井口壓力和產(chǎn)量變化。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)井況，預(yù)防井噴或其他安全事故。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題。
注蒸汽開井關(guān)井安全操作規(guī)程范文
2.1.1 開井
1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。
3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門,關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。
4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。
5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門,再關(guān)下流閘門。
2)、關(guān)回壓閘門,再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。
2.4放空管線壓力。
2.1.1 開井
1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。
3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門,關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。
4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。
5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門,再關(guān)下流閘門。
2)、關(guān)回壓閘門,再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。
2.4放空管線壓力。
2.2 自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
2.2.1 開井
1)、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門,開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開;
2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門;
3)、開回壓閘門;
4)、緩慢開生產(chǎn)閘門,并看油壓、回壓是否正常,聽出油聲,防止壓力突然上升;
5)、注意觀察管線、閘門是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;
6)、填寫報(bào)表,記錄開井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。
2.2.2 關(guān)井
1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。
2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。
3)、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。
4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門是否嚴(yán)密,檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5)、填寫報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。
2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程
2.3.1人站閘門側(cè)面,關(guān)生產(chǎn)閘門,關(guān)回壓閘門,開放空閘門放空。
2.3.2 待壓力落零后,卸掉堵頭。
2.3.3 用通針放掉余壓,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脫落,邊卸邊搖,取出油嘴并清除油嘴上雜物。
2.3.4 用鋼絲通油嘴,擦凈油嘴,并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴,油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm,孔眼正中,孔圓直線同心,無毛刺,油嘴絲扣完好無損;
2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。
2.3.6 上緊堵頭,關(guān)放空閘門,開回壓閘門,緩慢開生產(chǎn)閘門(要聽出油聲,看回壓);
2.3.7 出油正常后,錄取油(套)壓,收拾工具,填寫報(bào)表,填寫的內(nèi)容:檢查更換油嘴時(shí)間,油嘴直徑、更換原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程
2.4.1 將驢頭停在接近下死點(diǎn),剎緊剎車,用光桿卡子卡好光桿,松剎車啟抽,卸去驢頭負(fù)荷,停抽剎車,切斷電源。
