鍋爐烘爐操作規(guī)程有哪些
篇1
鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程
一、烘爐準備
1. 檢查設(shè)備：確認鍋爐各部件安裝完畢，無遺漏或損壞。
2. 燃料準備：儲備足夠的燃料，如煤、油或天然氣，確保烘爐期間的供應。
3. 水質(zhì)處理：預處理給水，達到規(guī)定的水質(zhì)標準，防止結(jié)垢。
4. 安全設(shè)施：安裝好煙氣排放系統(tǒng)，確保烘爐過程中廢氣能正常排出。
二、烘爐過程
1. 初始升溫：啟動燃燒器，緩慢升溫至100℃，檢查各連接處是否漏氣。
2. 持續(xù)升溫：溫度升至200℃，持續(xù)烘爐，消除材料內(nèi)部水分。
3. 穩(wěn)定烘烤：達到400℃后，保持此溫度一段時間，使耐火材料充分固化。
4. 最高烘烤：逐步升溫至600-800℃，視具體耐火材料而定，確保烘爐徹底。
5. 冷卻階段：烘爐完成后，自然冷卻至室溫，不可驟冷，以免損傷設(shè)備。
三、烘爐后的檢查
1. 設(shè)備檢查：檢查鍋爐內(nèi)外部，確認無裂紋、變形或其他異常。
2. 性能測試：進行點火試運行，觀察燃燒效率及蒸汽產(chǎn)量等性能指標。
3. 記錄整理：詳細記錄烘爐過程中的溫度變化、時間、消耗燃料量等數(shù)據(jù)。
篇2
鍋爐烘爐作業(yè)主要包括以下幾個步驟：
1. 爐膛清理：徹底清除爐膛內(nèi)的積灰、渣塊和其他雜物。
2. 烘爐準備：檢查烘爐設(shè)備，如烘爐器、耐火材料等，確保其完好無損。
3. 燃料準備：選擇適合烘爐的燃料，如木材、焦炭等。
4. 烘爐過程：按照預定的升溫曲線進行烘爐，防止耐火材料過快受熱導致裂紋。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測烘爐過程中各項參數(shù)，如溫度、壓力等，并適時調(diào)整。
6. 烘爐結(jié)束：達到預定烘爐時間后，緩慢降溫，直至爐膛冷卻。
篇3
：鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程
一、烘爐
1. 清理鍋爐內(nèi)部：在烘爐前，需徹底清除鍋爐內(nèi)的雜物和水分。
2. 安裝烘爐設(shè)備：準備耐火材料，如耐火磚、耐火泥等，安裝烘爐所需的通風設(shè)施。
3. 點火升溫：緩慢升溫，防止驟熱導致耐火材料開裂。
4. 維持恒溫：達到一定溫度后，保持恒溫一段時間，使耐火材料充分干燥。
二、煮爐
1. 注水清洗：注入清水，啟動循環(huán)泵，進行內(nèi)部清洗。
2. 添加藥劑：加入化學藥劑，如磷酸三鈉，去除金屬表面的氧化物和油脂。
3. 持續(xù)煮沸：保持沸騰狀態(tài)，使藥劑充分作用。
4. 排污清洗：煮沸一段時間后，排出含有雜質(zhì)的水，反復進行至水質(zhì)清澈。
篇4
鍋爐烘爐操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 爐膛清理：在烘爐前，需徹底清除爐膛內(nèi)的積灰和雜物，確保烘爐過程的順利進行。
2. 烘爐準備：檢查烘爐設(shè)備是否完好，燃料、水源、通風設(shè)施等是否準備就緒。
3. 點火升溫：按照規(guī)定的升溫曲線，逐步提高爐膛溫度，不可過快以免造成爐體損傷。
4. 恒溫烘烤：在一定溫度下保持一段時間，使爐體充分干燥。
5. 冷卻降溫：烘爐結(jié)束后，緩慢降低爐溫，防止爐體驟冷導致裂紋。
6. 檢查驗收：烘爐完成后，對爐體進行全面檢查，確認無異常后方可投入使用。
鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程范文
烘爐操作
1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應加長。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。
