檢測(cè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
濕坯取樣及檢測(cè)安全操作規(guī)程
濕坯取樣及檢測(cè)是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到產(chǎn)品質(zhì)量控制和生產(chǎn)安全。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 樣品選取：在生產(chǎn)線的特定位置，如成型后未干燥的濕坯區(qū)，選取具有代表性的濕坯樣品。
2. 取樣工具準(zhǔn)備：使用專用的無(wú)污染取樣器具，如塑料刮刀或無(wú)塵手套，確保不引入外部雜質(zhì)。
3. 樣品處理：將取下的濕坯樣品放入標(biāo)有日期和批次的密封容器中，保持樣品的原始狀態(tài)。
4. 檢測(cè)準(zhǔn)備：在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中，準(zhǔn)備所需的檢測(cè)設(shè)備和試劑。
5. 濕坯特性檢測(cè)：進(jìn)行含水率、密度、尺寸穩(wěn)定性等指標(biāo)的測(cè)定。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：詳細(xì)記錄檢測(cè)結(jié)果，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)，分析質(zhì)量狀況。
篇2
綜合性能檢測(cè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保所有檢測(cè)設(shè)備已進(jìn)行校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。
2. 檢查電源、氣源、液壓等動(dòng)力系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
3. 安裝必要的傳感器和測(cè)量?jī)x器，確保其連接穩(wěn)定。
二、環(huán)境條件
1. 檢測(cè)應(yīng)在無(wú)塵、干燥、溫度穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行。
2. 確認(rèn)場(chǎng)地安全，無(wú)潛在危險(xiǎn)因素。
三、操作流程
1. 根據(jù)設(shè)備手冊(cè)，正確啟動(dòng)和預(yù)熱檢測(cè)設(shè)備。
2. 安裝待測(cè)樣品，確保固定牢固。
3. 運(yùn)行測(cè)試程序，記錄數(shù)據(jù)。
4. 結(jié)束測(cè)試后，安全關(guān)閉設(shè)備，整理測(cè)試報(bào)告。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
3. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
五、數(shù)據(jù)處理與分析
1. 對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步審查，剔除異常值。
2. 使用專業(yè)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得出性能評(píng)估結(jié)果。
3. 撰寫詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告，包括測(cè)試條件、結(jié)果和建議。
篇3
砂氯離子滴定檢測(cè)安全操作規(guī)程
砂氯離子滴定檢測(cè)是一種常見(jiàn)的建筑材料質(zhì)量控制方法，用于測(cè)定混凝土、砂漿等材料中氯離子含量。本規(guī)程旨在規(guī)定砂氯離子滴定檢測(cè)的安全操作步驟，確保實(shí)驗(yàn)人員的生命安全和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
篇4
原料油檢測(cè)安全操作規(guī)程
原料油檢測(cè)是保障石油化工生產(chǎn)過(guò)程中的安全與質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了從樣品采集、儲(chǔ)存到檢測(cè)分析等一系列步驟，旨在確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和人員的安全。
1. 樣品采集：
- 確保采集設(shè)備清潔無(wú)污染。
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行采樣，避免混入雜質(zhì)。
- 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防化手套、護(hù)目鏡。
2. 樣品儲(chǔ)存：
- 存放于指定的、陰涼干燥的地方。
- 標(biāo)簽清晰，注明樣品名稱、日期和批號(hào)。
- 避免樣品受到光照、高溫或劇烈震蕩。
3. 實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備：
- 檢查實(shí)驗(yàn)室設(shè)備運(yùn)行正常，清潔無(wú)殘留物。
- 確保通風(fēng)設(shè)施良好，避免有毒有害氣體積聚。
- 了解并遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定。
4. 檢測(cè)分析：
- 使用校準(zhǔn)過(guò)的儀器進(jìn)行測(cè)量。
- 記錄所有操作步驟，確?？勺匪菪?。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止檢測(cè)并報(bào)告。
5. 數(shù)據(jù)處理與報(bào)告：
- 數(shù)據(jù)記錄要準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 結(jié)果分析需符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，異常值需復(fù)核。
- 準(zhǔn)備詳細(xì)、清晰的檢測(cè)報(bào)告。
6. 廢棄物處理：
- 按照環(huán)保法規(guī)處理廢棄物。
- 不得隨意傾倒化學(xué)廢液。
篇5
綜合性能檢測(cè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 測(cè)試流程規(guī)范化
4. 安全防護(hù)措施
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
6. 應(yīng)急處理預(yù)案
篇6
檢測(cè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保所有檢測(cè)設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯破損或異常。
2. 檢查設(shè)備的校準(zhǔn)日期，確保在有效期內(nèi)。
3. 對(duì)于需要電源的設(shè)備，檢查電源線無(wú)損壞，插頭牢固。
二、工作環(huán)境評(píng)估
1. 確保檢測(cè)區(qū)域安全，無(wú)潛在危險(xiǎn)因素，如滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)、高溫或高壓設(shè)備。
2. 檢查環(huán)境光照是否充足，以便清晰觀察。
3. 若涉及有害物質(zhì)，確認(rèn)通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。
三、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 根據(jù)工作性質(zhì)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套、眼鏡和呼吸器。
2. 確保防護(hù)裝備尺寸合適，使用前檢查無(wú)破損。
四、操作流程
1. 按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行步驟操作，不得隨意更改程序。
2. 在執(zhí)行檢測(cè)過(guò)程中，保持專注，避免分心。
3. 記錄并分析檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)報(bào)告異常。
五、應(yīng)急措施
1. 熟悉并掌握緊急疏散路線和安全集合點(diǎn)。
2. 學(xué)習(xí)并了解應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，通知相關(guān)人員。
篇7
1. 原材料接收與登記：收到原材料后，應(yīng)立即進(jìn)行數(shù)量和外觀的初步檢查，并記錄相關(guān)信息。
2. 取樣準(zhǔn)備：準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)娜庸ぞ?，如取樣勺、取樣瓶、取樣袋等，確保其清潔無(wú)污染。
3. 取樣過(guò)程：按照規(guī)定的取樣點(diǎn)和取樣方法進(jìn)行，確保樣品代表性。
4. 樣品標(biāo)識(shí)：對(duì)取出的樣品進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，包括材料名稱、批號(hào)、日期等信息。
5. 樣品儲(chǔ)存：將樣品存放在指定的、條件適宜的儲(chǔ)存區(qū)域，防止污染或變質(zhì)。
6. 檢測(cè)操作：按照標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)流程進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定。
7. 數(shù)據(jù)記錄與分析：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)結(jié)果，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷原材料是否合格。
8. 結(jié)果報(bào)告：編寫檢測(cè)報(bào)告，注明結(jié)論，供相關(guān)部門參考。
篇8
煤氣含硫化氫含量檢測(cè)安全操作規(guī)程
煤氣含硫化氫的檢測(cè)對(duì)于確保生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)及設(shè)備維護(hù)具有至關(guān)重要的作用。本規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 樣品采集
2. 檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備
3. 實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件
4. 檢測(cè)步驟
5. 數(shù)據(jù)分析與記錄
6. 應(yīng)急處理措施
篇9
工藝部檢驗(yàn)、檢測(cè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備安全操作
2. 化學(xué)品管理
3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
4. 應(yīng)急處理程序
5. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告
6. 安全培訓(xùn)與意識(shí)提升
篇10
原材料取樣檢測(cè)安全操作規(guī)程
一、樣品采集
1. 確定取樣位置：依據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝，選擇能代表批量物料質(zhì)量的部位進(jìn)行取樣。
2. 準(zhǔn)備工具：使用專用的取樣工具，如取樣勺、取樣瓶、取樣袋等，確保工具清潔無(wú)污染。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡、口罩等，防止接觸有害物質(zhì)。
二、樣品處理
1. 樣品混合：將從不同位置取得的樣品充分混合，確保樣本的代表性。
2. 分裝樣品：將混合后的樣品均勻分裝到指定容器中，標(biāo)記樣品信息，如批號(hào)、日期、來(lái)源等。
3. 存儲(chǔ)條件：將樣品存放在適宜的溫度和濕度條件下，避免影響檢測(cè)結(jié)果。
三、實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)
1. 選擇合適的檢測(cè)方法：根據(jù)物料類型和檢驗(yàn)?zāi)康?，選擇相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法。
2. 操作儀器：正確操作檢測(cè)設(shè)備，遵守設(shè)備操作規(guī)程，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 數(shù)據(jù)記錄：及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，防止遺漏和錯(cuò)誤。
原料油檢測(cè)安全操作規(guī)程范文
1. 比重的測(cè)定
1.1儀器
比重計(jì)；:比重范圍1.100-1.250.分刻度0.001
比重筒：直徑45-50毫米，容積約200毫升
溫度計(jì)：0-100攝氏度，分刻度1攝氏度。
1.2測(cè)定方法
將油樣200毫升在加熱爐上加熱，攪勻裝入比重筒中測(cè)量溫度，應(yīng)在50攝氏度之間，將比重計(jì)輕輕放入，讀計(jì)比重計(jì)液面上線。
1.3計(jì)算
原料油比重按下式換算為20攝氏度比重 d420
d420=d4t+a_(t-20)
式中t--實(shí)驗(yàn)時(shí)試樣的溫度（攝氏度）
d4--溫度t攝氏度時(shí)原料油比重
a--煤焦油比重的平均溫度校正系數(shù)0.006
1.4同一實(shí)驗(yàn)室和不同實(shí)驗(yàn)室誤差均不得超過(guò)0.005
1.5注意事項(xiàng)
（1）當(dāng)水分超過(guò)4%時(shí)，保溫脫水后再測(cè)比重
（2）比重計(jì)放入量筒中，讓其自由下落
（3）比重計(jì)用完后，用廢甲苯擦凈
2水分測(cè)定
2.1儀器和試劑
蒸餾瓶：硬質(zhì)難熔玻璃制成、圓底短頸容積500毫升、瓶頸內(nèi)帶有磨口比與接收器相連接、
冷凝器：直型，內(nèi)管長(zhǎng)450毫米、下磨口與連接器相連、接收器容積10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、電爐
2.2測(cè)定方法
稱取試樣100克（準(zhǔn)至0.1克和量取透明無(wú)水甲苯50毫升，置于潔凈干燥的蒸餾瓶中，細(xì)心攪拌連接接收器和冷凝器按于電爐上。
在冷凝器上端用少許脫脂棉塞住，以防空氣中的水分在冷凝汽內(nèi)部凝結(jié)，加熱煮沸
蒸餾速度以每秒鐘由冷凝器末端流下2-4滴為宜
當(dāng)接收器水量不再增加時(shí)，在加大火焰加熱數(shù)分鐘，亭子蒸餾，待液體溫度達(dá)到室溫時(shí)讀計(jì)水層體積，蒸餾時(shí)間一般為1小時(shí)，如水分接收器內(nèi)集結(jié)的水量不多（0.3毫米以下）而溶液濁時(shí)，則將水分接收器放入溫水中，使其澄清，然后冷卻到室溫，讀數(shù)。
2.3計(jì)算
原料油含水量w%=v/g_100
式中v--接收器水中的體積，毫升
g--試劑重，克
2.4允許誤差
同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升時(shí)，認(rèn)為是無(wú)水
3粘度測(cè)定（運(yùn)動(dòng)粘度）
3.1量取加溫后80攝氏度 500-1000克試樣，置于500毫升燒杯內(nèi)，開(kāi)啟粘度計(jì)，檢查溫度保持80攝氏度，時(shí)間保持5分鐘，按動(dòng)秒表30秒內(nèi)，停止粘度計(jì)開(kāi)關(guān)，讀計(jì)，讀數(shù)盤測(cè)定值。
3.2計(jì)算
a_5/7.5 5--轉(zhuǎn)子叔 7.5--計(jì)算粘度常數(shù)
4灰分的測(cè)定
4.1儀器
箱型電阻爐，帶有調(diào)溫裝置，能保持800+/-25攝氏度，附有熱電偶及高溫表，瓷坩堝，干燥器
4.2測(cè)定方法
稱取試樣2克（準(zhǔn)至0..0002克）于預(yù)先灼燒至800+/-25攝氏度并恒溫的坩堝中，用小火慢慢加熱，灰化至無(wú)揮發(fā)物質(zhì)后置于馬弗爐中，在800下，灼燒1小時(shí)然后取出，檢查無(wú)黑色顆粒，然后取出在空氣中稍冷5分鐘，再置于干燥器內(nèi)冷卻后稱量，稱量后進(jìn)行灰分殘余物的灼燒檢查，每次15分鐘，直到連續(xù)2次稱重差在0.0006克以內(nèi)為止。
4.3計(jì)算
灰分a%=（g2-g1/g-g1）_100
式中：g--試樣與坩堝重，克
g1--灼燒過(guò)的空坩堝重，克
g2--灼燒后的剩余物質(zhì)及坩堝重，克
4.4同一實(shí)驗(yàn)室和不同實(shí)驗(yàn)室誤差均不得超過(guò)0.02%
5溜程測(cè)定：
5.1儀器
溜程測(cè)定器、支管蒸餾瓶、0--400攝氏度水銀溫度計(jì)、軟木塞
5.2測(cè)定方法
稱取試樣100毫升（為彌補(bǔ)附著于量筒的損失可取102毫升）倒入潔凈、干燥的蒸餾瓶?jī)?nèi)，以裝有溫度的軟木塞塞緊，使溫度計(jì)水銀球上線與瓶支管下部?？p相齊，將支管用軟木塞與空氣冷卻管相連，裝上風(fēng)屏和保溫罩，上部蓋以石棉板，用配套的電爐慢慢加熱，（注：事先進(jìn)行脫水），調(diào)節(jié)餾速使每秒鐘流出2滴，以蒸餾管支管端部?jī)?nèi)液體全部流完，讀計(jì)流出量。
5.3計(jì)算
各段干基流出量（_g）%（a-w/100-w）_100
其中a-初流至210攝氏度，360攝氏度的流出量%
w-炭黑用原料油的水分含量%
5.4允許誤差
210攝氏度前流出量 同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)0.6%，不同實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)0.8%。
360攝氏度前流出量 同一實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)1.5%，不同實(shí)驗(yàn)室誤差不超過(guò)2.0%。
