水工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
水工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備使用
2. 工具設備操作與維護
3. 現場作業(yè)安全規(guī)定
4. 應急處理與疏散方案
5. 水質監(jiān)測與管理
6. 電氣設備安全操作
7. 機械設備安全運行
8. 高空作業(yè)安全規(guī)程
篇2
脫水工崗位安全技術操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責操作脫水設備，確保設備正常運行。
2. 對進料進行預處理，保證物料符合脫水要求。
3. 定期檢查設備狀態(tài)，及時發(fā)現并報告異常情況。
4. 執(zhí)行設備清潔與維護工作，預防故障發(fā)生。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認設備無異常，潤滑良好，電氣線路安全。
2. 設定參數：根據物料性質調整脫水時間、壓力等參數。
3. 開啟設備：按照操作手冊步驟啟動，密切觀察設備運行狀況。
4. 運行監(jiān)控：定時檢查出水口、壓力表等，確保脫水效果。
5. 停機維護：完成工作后，按程序停機，清理設備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改設備設定，不超負荷運行。
3. 應急處理：熟悉應急預案，如遇緊急情況立即按下緊急停止按鈕。
4. 危險區(qū)域警示：設立明顯警示標識，禁止無關人員靠近。
篇3
防水工崗位安全技術操作規(guī)程
一、安全防護設備的配備
1. 工作服：必須穿戴專用的防水工作服，以防止涂料或其他液體滲透。
2. 安全帽：在高空作業(yè)時，確保佩戴符合標準的安全帽。
3. 防滑鞋：選擇防滑性能良好的工作鞋，防止在濕滑表面滑倒。
4. 護目鏡：防止飛濺物傷害眼睛。
5. 呼吸保護：在處理有害化學品時，使用呼吸器或口罩。
二、作業(yè)現場管理
1. 清理現場：工作前清理干凈作業(yè)區(qū)域，避免雜物引發(fā)事故。
2. 警示標志：設置明顯的警示標志，防止非工作人員誤入。
3. 電源管理：電氣設備應由專業(yè)人員操作，并確保接地良好。
三、施工過程中的安全操作
1. 搭設腳手架：遵循相關規(guī)范，確保腳手架穩(wěn)固可靠。
2. 涂料使用：嚴格按照產品說明配比，避免過量揮發(fā)。
3. 高空作業(yè)：使用安全帶，避免無保護的高處作業(yè)。
4. 施工順序：遵循從低到高、從里到外的原則，防止涂料流淌。
篇4
1. 熟悉設備操作：脫水工應掌握脫水機的構造、功能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 定期檢查：定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其正常運行。
4. 應急處理：熟悉應急措施，如設備故障或意外泄漏時的處理流程。
5. 垃圾分類：了解不同物料的特性，正確分類并處理。
篇5
1. 設備檢查：確保水泵、閥門、管道等設施完好無損。
2. 操作啟動：按照規(guī)程啟動供水系統(tǒng)，監(jiān)控壓力、流量等參數。
3. 巡檢維護：定期巡查設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
4. 數據記錄：準確記錄運行數據，為故障排查和優(yōu)化提供依據。
5. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如漏水、斷電，迅速采取應急措施。
6. 衛(wèi)生管理：保持工作區(qū)域清潔，防止污染水源。
篇6
1. 熟悉設備操作：掌握化水系統(tǒng)的運行原理和各設備的操作方法。
2. 定期巡檢：對系統(tǒng)進行日常檢查，包括儀表讀數、設備運行狀態(tài)、管道連接等。
3. 參數監(jiān)控：密切關注水質指標，如ph值、電導率、氯含量等。
4. 應急處理：針對突發(fā)情況，如設備故障、水質異常，能迅速做出響應。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和校準，確保其正常運行。
6. 記錄與報告：準確記錄操作數據，及時匯報異常情況。
篇7
看水工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保所有設備處于良好工作狀態(tài)，及時發(fā)現并修復潛在故障。
2. 工具使用與存儲：正確使用和妥善存放各類工具，防止意外傷害。
3. 操作流程遵守：嚴格按照操作手冊進行作業(yè)，不擅自更改程序。
4. 安全防護措施：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
5. 應急處理：熟悉并執(zhí)行應急響應計劃，應對突發(fā)情況。
6. 環(huán)境監(jiān)測：關注水質、壓力等指標，預防異常狀況。
篇8
配水工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保配水系統(tǒng)的閥門、管道、儀表等設備處于正常狀態(tài)，無泄漏、損壞現象。
2. 查閱記錄：了解上一班次的配水情況，包括水量、水質、壓力等關鍵指標。
3. 確定需求：根據生產計劃，預估本班次的用水需求。
二、配水操作
1. 啟動系統(tǒng)：按照操作規(guī)程啟動配水系統(tǒng)，逐步調整閥門開度，保持水壓穩(wěn)定。
2. 監(jiān)控水質：定期檢查水質，確保達到生產要求，如有異常及時調整處理。
3. 調整流量：根據實際需求，精確控制各生產線的供水量，避免浪費。
三、故障處理
1. 發(fā)現問題：如遇設備故障或水壓異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 報告情況：及時向上級匯報，聯(lián)系維修人員修復，并做好故障記錄。
四、交接班
1. 清理現場：結束工作前，清理設備及工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
2. 交接信息：向接班人員詳細說明配水情況，包括設備狀態(tài)、存在問題及注意事項。
配水工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責：
檢查各處水系統(tǒng)是否正常，發(fā)現問題及時處理；按各鋼種條件進行水量調節(jié),達到合理配水；密切觀察鑄坯情況,發(fā)現問題及時處理并匯報。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前的準備：
1.1冷卻水系統(tǒng)檢查：
1.1.1二冷噴淋環(huán)、噴淋集管安裝有無歪斜，是否對中，并及時調整，噴嘴有無堵塞，并及時處理。
1.1.2水系統(tǒng)管路閥門開閉調節(jié)是否靈活，有無漏水。
1.1.3各顯示儀表工作是否正常。
1.1.4結晶器水、二冷水、設備冷卻水的壓力和流量是否達到工藝要求，過濾器工作是否正常。
1.1.5檢查二冷自動配水系統(tǒng)工作情況，打開水系統(tǒng)所有閥門，檢查供水是否正常。熟練掌握各種配水方式。
2、澆注操作
2.1開澆時依據鑄坯斷面和預設開澆拉速，結晶器冷卻水量預調到140-160m3/h，待達到正常拉速時，將冷卻水用量根據鋼坯斷面調整。待達到正常拉速時，將冷卻水用量調到規(guī)定水量，冷卻水壓力應≥0.8mpa，進出水溫度差<10℃。
2.2澆注過程中，為使鑄坯均勻冷卻，二冷各冷卻配水量合理分配。
2.3根據澆注鋼種，鑄坯斷面和拉速，選擇二冷自動配水方式。
2.4澆注過程中，注意觀察鑄坯表面溫度變化，隨時調整二冷配水參數。
2.4.1保證鑄坯矯直溫度在900-1050℃。
2.4.2二冷室內鑄坯表面溫度的回升應<100℃/m。
2.4.3密切觀察鑄坯是否脫方、扭曲，及時調整，若無效應通知機長停止該流澆鑄。
2.5澆注過程中，當某流拉速成為零時，必須將二冷水關死。
2.6二冷水突然中斷，應立即通知平臺停止?jié)茶T。
2.7停水、開水前必須與相關單位協(xié)調好。
