有哪些
1. 熟悉設(shè)備操作：脫水工應(yīng)掌握脫水機的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 定期檢查：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，確保其正常運行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，如設(shè)備故障或意外泄漏時的處理流程。
5. 垃圾分類：了解不同物料的特性，正確分類并處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保脫水作業(yè)的安全進行，減少設(shè)備故障，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，保護環(huán)境，維護企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范操作，保障員工的生命安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作前：
- 檢查電源線路，確保無破損，接地良好。
- 確認設(shè)備無異常聲響、振動，各部位潤滑充足。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 操作中：
- 嚴格按照操作手冊進行，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運行狀況，如有異常立即停機檢查。
- 避免身體接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 脫水物料：
- 分類清晰，避免混雜，防止堵塞設(shè)備。
- 對特殊物料，需了解其特性，采取相應(yīng)安全措施。
4. 關(guān)機與清潔：
- 設(shè)備停機后，等待完全停止轉(zhuǎn)動再進行清潔和維護。
- 清潔時，避免使用易燃或腐蝕性清潔劑，以防意外。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或泄漏，立即切斷電源，并通知維修人員。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識。
- 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和工作情況。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，時刻將安全放在首位。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。脫水工崗位的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也是整個生產(chǎn)流程順暢的關(guān)鍵。讓我們共同遵守規(guī)程，確保安全高效的工作環(huán)境。
脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開車前的準備工作:
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項:
(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項:
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項:
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時,應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
第2篇 脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無松動，傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動，攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項：
(1)首先啟動過濾機攪拌器，然后啟動濾筒，運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵，最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后，應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機和軸承的溫度，按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時，可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時，不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項：
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前，應(yīng)停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時，應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
