混凝土拌和機操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土拌和機的各部件是否完好，包括攪拌桶、電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線路安全無損，接地良好，防止漏電。
3. 清理拌和機內(nèi)部，確保無殘留物。
二、開機前準(zhǔn)備
1. 按照規(guī)定比例準(zhǔn)備好水泥、骨料、水等原料。
2. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門開關(guān)正常。
3. 設(shè)置好拌和時間，根據(jù)混凝土配合比調(diào)整。
三、操作流程
1. 啟動拌和機，待電機穩(wěn)定運行后，依次加入骨料、水泥。
2. 在骨料、水泥充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，打開水源，逐漸加入適量水。
3. 達(dá)到設(shè)定拌和時間后，關(guān)閉電源，進(jìn)行卸料。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作結(jié)束后，清理拌和機內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，排除故障后方可繼續(xù)使用。
篇2
水泥混凝土拌和機是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻，形成混凝土。主要有以下幾個組成部分：
1. 攪拌筒：裝載物料并進(jìn)行攪拌的主要容器。
2. 驅(qū)動裝置：為攪拌筒提供旋轉(zhuǎn)動力。
3. 進(jìn)料和出料系統(tǒng)：控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板：操作員通過它來啟動、停止和調(diào)節(jié)拌和機的工作狀態(tài)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動拌和機前，必須確保機器各部件完整無損，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片等。
2. 環(huán)境清理：作業(yè)場地應(yīng)保持整潔，清除周圍雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
3. 電源接入：連接電源時，要確認(rèn)電壓穩(wěn)定，插頭接觸良好，避免電氣事故。
4. 操作控制：操作員需熟悉拌和機的開關(guān)、調(diào)速旋鈕等控制設(shè)備，正確使用。
5. 材料投放：混凝土配料應(yīng)按比例投放，避免過量導(dǎo)致拌和不均或設(shè)備負(fù)荷過大。
6. 運行監(jiān)控：拌和過程中，持續(xù)觀察拌和效果，避免長時間空轉(zhuǎn)或過載運行。
7. 停機程序：完成工作后，應(yīng)按照規(guī)定順序停機，斷電并清潔設(shè)備。
篇4
泥混凝土拌和機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、啟動與運行、攪拌作業(yè)、停機與維護(hù)、安全措施以及應(yīng)急處理。
篇5
瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拌和機各部件是否完好，包括電機、攪拌葉片、進(jìn)料斗、出料口等。
2. 確保燃料充足，電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常運行。
二、啟動與預(yù)熱
1. 按照操作手冊啟動拌和機，待電機穩(wěn)定運行后，逐步加入預(yù)設(shè)量的石料和瀝青。
2. 預(yù)熱過程中，密切關(guān)注溫度顯示器，確保瀝青達(dá)到160-180℃，石料加熱至140-160℃。
三、材料投入與攪拌
1. 根據(jù)設(shè)計配合比，依次投入規(guī)定比例的粗細(xì)骨料和瀝青。
2. 攪拌時間一般設(shè)定為45-60秒，確保材料充分混合均勻。
四、質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期取樣檢查混凝土的質(zhì)量，包括稠度、溫度和混合物的均勻性。
2. 如發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整拌和參數(shù)，必要時停機修復(fù)。
五、出料與清理
1. 混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，開啟出料口，將拌和好的混凝土輸送至運輸車輛。
2. 每次出料完畢，應(yīng)及時清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
六、停機與維護(hù)
1. 停止生產(chǎn)后，讓拌和機空轉(zhuǎn)幾分鐘，以便清除桶內(nèi)剩余物料。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固和清潔工作。
篇6
混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌和機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查拌和桶內(nèi)無異物，葉片及攪拌軸運轉(zhuǎn)自如。
3. 查看潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，無泄漏。
4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，各開關(guān)位置正確。
二、啟動與運行
1. 啟動前，將拌和機置于空載狀態(tài)。
2. 按下啟動按鈕，待電機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后，緩慢加入混凝土配料。
3. 控制加料速度，避免因過快導(dǎo)致拌和不均。
4. 拌和過程中，定時檢查混凝土質(zhì)量，確保均勻性。
三、停機與清理
1. 完成拌和任務(wù)后，先停止進(jìn)料，待拌和桶內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電機。
2. 清理拌和桶內(nèi)殘留混凝土，防止硬化影響下次使用。
3. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的日常維護(hù)工作。
四、安全操作
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 嚴(yán)禁在拌和機運行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
混凝土拌和機操作規(guī)程范文
一、搭設(shè)防雨防曬機棚，傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩，機體和周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，要有排水溝。
二、對操作人員，機械，電氣設(shè)備的安技要求，按要規(guī)程第一章總則和通用操作規(guī)程執(zhí)行。
三、使離合器、制動器靈敏有效，軌道鋼繩良好，周圍無障礙，料斗上下、出料門等均檢查合格無誤后，方準(zhǔn)合閘啟動，經(jīng)2—3分鐘試車無異常，方可工作。
四、料斗加料程序是倒黃砂，其次倒細(xì)小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分鐘左右成熟料后才能出料。
五、電動拌和機的操作人員必須站在墊有于燥木板的臺上操作，開關(guān)應(yīng)設(shè)在操作臺上。
六、拌和機動力在5瓦以上的，須裝設(shè)啟動器。啟動時如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況，應(yīng)立即停止啟動，并斷電檢修。
七、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具伸入拌和筒出料。
八、料斗升起時，禁止在其下方工作或通過，如須清理料斗基坑，必須將料斗用鏈條扣牢后才能進(jìn)行。
九、當(dāng)拌和中途停電或停機檢修時，必須將開關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下，鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料或檢修。
十、當(dāng)滿載運轉(zhuǎn)中突然停電或故障時，應(yīng)用人力出料，來電或修復(fù)后不允許滿載啟動，以防損壞電機。
十一、基坑底部要鋪草袋枕墊，當(dāng)料斗落到接近坑底時應(yīng)稍停，再放到底，以保護(hù)料斗。
十二、停工后應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗，如須工人進(jìn)入筒體清除時，按第九條辦理。當(dāng)日工作完畢后，應(yīng)將料斗落到坑底，或升起料斗，用鏈條保險。
