泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程

有哪些

泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、攪拌作業(yè)、停機(jī)與維護(hù)、安全措施以及應(yīng)急處理。

目的和意義

泥混凝土拌和機(jī)是建筑施工中的關(guān)鍵設(shè)備，其有效操作能夠確?；炷临|(zhì)量，提高工程效率，減少材料浪費(fèi)，同時(shí)保障作業(yè)人員的安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故，提升工地現(xiàn)場(chǎng)的管理水平。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：

- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查拌和機(jī)的各部件是否完好，如攪拌桶、電機(jī)、傳動(dòng)裝置等，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。

- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，水管連接是否牢固，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。

- 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)拌和機(jī)，切勿在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行啟動(dòng)。

- 運(yùn)行時(shí)注意觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 攪拌作業(yè)：

- 添加材料時(shí)，應(yīng)先加骨料，后加水泥，最后加入水，確保攪拌均勻。

- 控制好攪拌時(shí)間，過(guò)短可能導(dǎo)致混合不均，過(guò)長(zhǎng)則可能影響混凝土性能。

4. 停機(jī)與維護(hù)：

- 完成攪拌作業(yè)后，空轉(zhuǎn)一會(huì)兒再停機(jī)，以便清除桶內(nèi)殘留物料。

- 定期清理拌和機(jī)，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)使用壽命。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

5. 安全措施：

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。

- 嚴(yán)禁在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理，以防發(fā)生意外。

- 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止非操作人員接近設(shè)備。

6. 應(yīng)急處理：

- 若發(fā)生故障，立即切斷電源，按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行初步排查。

- 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行拆修。

以上操作規(guī)程旨在確保泥混凝土拌和機(jī)的安全、高效使用，但實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，以實(shí)現(xiàn)最佳作業(yè)效果。在日常工作中，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，提升操作技能，以適應(yīng)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。

泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程范文

1 作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。

1.2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。

1.3、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。

1.4、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使氣動(dòng)設(shè)備。

1.5、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。

1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

1.7、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。

1.8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。

1.9、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。

1.10、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。

1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。

2 作業(yè)中的要求

2.1 配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得開(kāi)窗進(jìn)行通風(fēng)。

2.3 與工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。

2.4 嚴(yán)防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉(cāng)。

2.5 使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。

2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。

2.7 有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。

2.8 設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再啟動(dòng)。

2.9 拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。

2.10 清除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí)必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。

2.11 在攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。

2.12 在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

2.13 需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間和攪拌時(shí)間同步。

2.14 在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。

2.15 排除故障或處理時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修。

3 作業(yè)后的要求

3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。

3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。

3.3 離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操作室的門(mén)窗。

第2篇 水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程

（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負(fù)5%。

3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。

4、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。

5、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。

6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。

7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)備。

9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。

10、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。

11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。

12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。

13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。

（二）作業(yè)中的要求

14、配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

15、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)。

16、與工作無(wú)關(guān)的日呢員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。

17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。

18、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。

19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時(shí)，必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。

20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。

21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)。

22、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

23、除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí)，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。

24、在攪拌混合料過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。

25、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

26、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)，要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。

27、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

28、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

（三）作業(yè)后的要求

29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。

30、清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。

31、操作人員下班離崗前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門(mén)窗，鎖好操縱室門(mén)。