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弓形鋸床安全操作規(guī)程有哪些(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):85

弓形鋸床安全操作規(guī)程有哪些

弓形鋸床安全操作規(guī)程有哪些

篇1

弓形鋸床操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 弓形鋸床是一種高效能的金屬切割設(shè)備,主要應(yīng)用于各種金屬材料的切割作業(yè),如鋼板、管材等。其工作原理是通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸條高速旋轉(zhuǎn),利用鋸條的切割力進(jìn)行切割。

篇2

弓形鋸床安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保弓形鋸床處于關(guān)閉狀態(tài),斷開電源。

2. 檢查鋸片是否完好無損,安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 查看冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)是否正常,液位充足,無泄漏。

4. 確認(rèn)工件夾持裝置穩(wěn)定可靠,無磨損或變形。

二、操作流程

1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,選擇合適的鋸片速度和進(jìn)給速率。

2. 將工件正確放置在夾持裝置上,確保緊固無松動(dòng)。

3. 啟動(dòng)冷卻液系統(tǒng),保持切削區(qū)域濕潤(rùn)。

4. 開啟鋸床電源,緩慢啟動(dòng)鋸片,待其達(dá)到工作速度后再進(jìn)行切割。

5. 在切割過程中,保持觀察,隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度,防止過快導(dǎo)致鋸片損壞。

6. 完成切割后,待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng),再關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。

三、安全措施

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備,防止飛濺物和噪音傷害。

2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件,避免發(fā)生意外。

3. 遇到異常情況如劇烈震動(dòng)、異響等,立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)操作。

4. 工作結(jié)束后,及時(shí)清理鋸屑,保持工作環(huán)境整潔。

篇3

金屬弓形鋸床安全操作規(guī)程

一、設(shè)備簡(jiǎn)介 金屬弓形鋸床是一種廣泛應(yīng)用于金屬材料切割加工的設(shè)備,主要由工作臺(tái)、鋸弓、驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)組成。正確操作不僅能確保工作效率,還能有效保障操作人員的安全。

一、操作前

1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。

2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。

3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。

4、下料長(zhǎng)度超過300mm或原料長(zhǎng)度超過500mm時(shí),應(yīng)加設(shè)托架。

5、裝夾兩件以上物料時(shí),應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。

6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確,如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。

7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。

9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用。

10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量。

11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件。

二、操作中

1、鋸割時(shí),要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜,必要時(shí)退出進(jìn)行校正。

2、在鋸割加工中,及時(shí)注意加注冷卻液。

3、鋸條中途折斷時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換,同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開鋸口。

4、鋸割剛開始時(shí),應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。

5、鋸割中,不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

6、在被鋸割物件將要切斷時(shí),應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時(shí),應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時(shí),不得用手接。

三、操作后

1、停機(jī)后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場(chǎng)地。

2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。

弓形鋸床安全操作規(guī)程有哪些(3篇)

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