雙螺桿安全操作規(guī)程有哪些
篇1
空氣壓縮機(jī)雙螺桿空壓機(jī)維修操作規(guī)程
一、檢查與診斷
1. 定期監(jiān)測(cè)空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力表讀數(shù)、油位、溫度及噪音水平。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，無(wú)泄漏。
3. 檢查油氣分離器，確認(rèn)過(guò)濾效果良好，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
4. 查看進(jìn)氣閥和排氣閥的工作情況，確保其開啟和關(guān)閉正常。
二、維護(hù)工作
1. 定期更換機(jī)油和油濾，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
2. 清理散熱器，防止灰塵積聚影響冷卻效率。
3. 檢查皮帶張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
4. 對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，確保其順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、故障排除
1. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出源頭并修復(fù)。
2. 當(dāng)壓力不足時(shí)，檢查壓縮機(jī)內(nèi)部零件是否磨損或損壞。
3. 若溫度過(guò)高，檢查冷卻系統(tǒng)是否有故障，如冷卻液不足或散熱不良。
四、部件更換
1. 根據(jù)制造商建議的更換周期，定期更換雙螺桿轉(zhuǎn)子、軸承等關(guān)鍵部件。
2. 更換配件時(shí)，確保選用原廠或兼容的高質(zhì)量產(chǎn)品。
五、安全措施
1. 在維修前務(wù)必?cái)嚅_電源，防止電擊事故。
2. 使用專用工具，避免使用可能損壞設(shè)備的普通工具。
3. 維修后，恢復(fù)所有安全裝置，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必對(duì)雙螺桿設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括螺桿、軸承、密封件等關(guān)鍵部位。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)順序，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動(dòng)電機(jī)，確保設(shè)備在正常溫度下運(yùn)行。
3. 加料操作：在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步加入物料，避免一次性大量投入導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停機(jī)步驟：在結(jié)束工作時(shí)，先停止進(jìn)料，待螺桿內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電機(jī)，最后關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇3
瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保泵體及周邊環(huán)境清潔，無(wú)雜物。
2. 檢查泵的連接管道，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 查看電機(jī)電源線是否完好，接線正確無(wú)誤。
4. 檢視雙螺桿泵內(nèi)部，確認(rèn)潤(rùn)滑油量充足。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，將泵入口閥門打開，出口閥門關(guān)閉。
2. 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音正常。
3. 待泵運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù)，如壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意泵體溫度，防止過(guò)熱。
3. 監(jiān)聽泵運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉泵的出口閥門，然后逐漸降低電機(jī)負(fù)荷。
2. 停止電機(jī)，切斷電源。
3. 關(guān)閉泵入口閥門，清理泵體及周邊環(huán)境。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查螺桿、軸承等關(guān)鍵部件磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
3. 泵體內(nèi)外部清潔，防止積垢影響性能。
篇4
雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
雙螺桿油泵作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的流體輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障人員安全、設(shè)備正常運(yùn)行及延長(zhǎng)設(shè)備壽命。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保油泵及其附屬管道無(wú)泄漏、破損現(xiàn)象。
- 檢查油泵的潤(rùn)滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)、出口閥門，確保流體通道暢通。
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，切斷流體供應(yīng)。
- 按下停止按鈕，斷電后進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理油泵表面塵埃，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議定期更換潤(rùn)滑油，清理濾網(wǎng)。
篇5
雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程
雙螺桿擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工原料混合等領(lǐng)域的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，地面干燥清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查雙螺桿擠出機(jī)各部件是否正常，如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后再進(jìn)行物料加載。
- 操作過(guò)程中保持警覺，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
- 物料添加應(yīng)均勻，避免堵塞螺桿。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止積聚引發(fā)故障。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
4. 停機(jī)與斷電
- 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料口，待螺桿內(nèi)物料排空后方可停機(jī)。
- 斷電前，確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備過(guò)熱、異響、漏油等情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)送醫(yī)。
篇6
1. 設(shè)備檢查：確保雙螺桿擠出機(jī)的所有部件完整無(wú)損，包括電機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器、加熱冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定合適的溫度、轉(zhuǎn)速和喂料速率。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主電機(jī)和喂料裝置。
4. 加料操作：均勻穩(wěn)定地向進(jìn)料口添加物料，避免堵塞。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、電流、熔體流動(dòng)情況等，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 停機(jī)操作：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時(shí)，先停喂料，待物料排空后，再依次關(guān)閉電機(jī)、加熱系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
7. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)雙螺桿設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面的安全檢查，包括但不限于螺桿、軸承、減速機(jī)、電機(jī)、控制系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：確保電源接線正確，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗。
5. 緊急停機(jī)：設(shè)置明顯的緊急停機(jī)按鈕，一旦發(fā)生異常，立即按下停止運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
雙螺桿安全操作規(guī)程范文
一、本崗位存在的危險(xiǎn)源：
1、膠片擠出時(shí)產(chǎn)生的煙氣，誘發(fā)職業(yè)??；
2、發(fā)料時(shí)傳送帶輥距小，會(huì)造成人員傷害；
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高，易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程：
1、擠出機(jī)操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。
2、上機(jī)操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊，嚴(yán)禁敞胸、穿拖鞋進(jìn)行操作，女工必須將長(zhǎng)發(fā)卷入帽內(nèi)，操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔，不可有油污或積水情形，以免身體失去重心而滑倒。
4、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁將手、頭伸進(jìn)料斗，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位及發(fā)熱部位。
5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時(shí)，必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時(shí)通知維修工.如需進(jìn)機(jī)器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時(shí)，除應(yīng)停機(jī)、切斷電源外，必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
6、每天開車前，必須認(rèn)真檢查機(jī)器的安全剎車裝置，未經(jīng)許可，嚴(yán)禁隨便移動(dòng)安全裝置位置和打開任何安全防護(hù)網(wǎng)、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放，不是本崗位操作人員，不得隨意動(dòng)用。
8、工作完畢后，認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)膠料情況來(lái)改變?cè)O(shè)備速度（雙螺桿≤10）、電流（≤270a）等參數(shù)。
三、應(yīng)急措施：
1、機(jī)械各部如有異因，異常發(fā)熱或其他異狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告主管處理。
2、傳送帶輥距小，膠片溫度高，發(fā)生傷害時(shí)應(yīng)立即拉急停拉線，停止設(shè)備及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護(hù)措施。
