有哪些
雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程
雙螺桿擠出機是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工原料混合等領(lǐng)域的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查雙螺桿擠出機各部件是否正常，如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達到設(shè)定值后再進行物料加載。
- 操作過程中保持警覺，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
- 物料添加應(yīng)均勻，避免堵塞螺桿。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止積聚引發(fā)故障。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進行設(shè)備性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
4. 停機與斷電
- 停機時，先關(guān)閉進料口，待螺桿內(nèi)物料排空后方可停機。
- 斷電前，確認設(shè)備完全停止運行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備過熱、異響、漏油等情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時送醫(yī)。
目的和意義
雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識及應(yīng)急處理方法。
2. 工作期間禁止穿戴寬松衣物，防止卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全監(jiān)護到位。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改工藝設(shè)定需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔、維修等工作。
6. 注意個人防護，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、防塵口罩等。
7. 熟悉并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，保持良好的工作習(xí)慣。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀況，靈活應(yīng)對各種情況，以確保生產(chǎn)安全和高效。
雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程范文
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護眼鏡
手套
清潔操作
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完好性檢查
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擠出機操作
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安全注意事項:
2、使用前或停機后清潔檢查
2.1合上電源,打開加熱開關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時,用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進行換料生產(chǎn)時,應(yīng)將機頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機前,應(yīng)該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi),同時電流不超過額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強料換非增強料,阻燃料換非阻燃料時,應(yīng)該拆開機頭,清理機頭,同時用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進行沖洗螺桿。
2.6.3必要時,應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗,比較復(fù)雜。需要工人不斷的實踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開機前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時處理或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查
待升溫后,應(yīng)及時觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開機前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小?；蛘哧P(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查
開機前,應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口,觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.5主機及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時查找原因。
3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時補充齒輪油。
3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動無異常后,按下主機啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機,讓螺桿低速轉(zhuǎn)動起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實際溫度達到
設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進行操作。
4.2.1 向主機加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開啟進出自來水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進水閥,水槽進水閥及出水閥。
4.2.3 啟動切粒機,使其處于低速運行狀態(tài),同時啟動風(fēng)干機。
4.2.4 啟動主電機緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機頭出料后,可微開真空閥門,進行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過風(fēng)干機,松開壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。
4.2.10調(diào)整切粒機調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。
4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。
4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動,當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用
4.3.2 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時此系統(tǒng)開始工作,啟動水泵。此段電磁閥此時工作,即可控制溫度的波動。
4.3.3 當(dāng)啟動水泵后,溫度上下波動較大(波動40℃以上),可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動范圍變小。
4.4真空系統(tǒng)操作程序
4.4.1在有必要時(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開啟真空系統(tǒng)
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達到要求。
5.停機程序
正常完成一個作業(yè)后,可停機,按下列程序進行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動加料機旋鈕回零。停自動加料機開關(guān)。
5.3 緩慢降低主機轉(zhuǎn)速,主機轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時同步降低切粒機轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。
5.5打開抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。
5.6 如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機調(diào)速旋鈕回零,停機,切斷主機電源。
5.8 停切粒機,停風(fēng)刀。
5.9 停冷卻水控制開關(guān),切斷冷凝器進水。
5.10 停油泵,關(guān)閉油凝器進水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機組總停,
注意:正常停機按上述程序進行,不許使用“緊急停止”開關(guān)。
