危險廢物安全操作規(guī)程制度匯編（10篇范文）

內(nèi)容

1. 基本原則 危險廢物的安全操作必須遵循國家相關(guān)法規(guī)，確保員工健康和環(huán)境安全。操作人員需接受專業(yè)培訓，了解廢物性質(zhì)，掌握正確的處理方法。

2. 廢物分類與標識 所有危險廢物應(yīng)明確分類，使用統(tǒng)一的標識系統(tǒng)，便于識別和管理。廢物容器應(yīng)標明廢物類型、危害性、處理日期等信息。

3. 存儲 危險廢物應(yīng)儲存在專用的、防泄漏的容器內(nèi)，存放在通風良好、防火防爆的區(qū)域。不同類型的廢物應(yīng)分開存放，避免混合引發(fā)化學反應(yīng)。

4. 搬運與運輸 操作人員在搬運廢物時應(yīng)穿戴防護裝備，輕拿輕放，避免破損。運輸過程中需使用專門的危險品運輸車輛，并確保密封良好。

5. 處理與處置 根據(jù)廢物性質(zhì)選擇合適的處理方式，如焚燒、化學穩(wěn)定化、固化等。處理過程應(yīng)有專人監(jiān)督，確保安全。

6. 應(yīng)急響應(yīng) 制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，一旦發(fā)生泄漏或意外，能迅速有效地進行應(yīng)急處理，減少損失。

7. 記錄與報告 對危險廢物的產(chǎn)生、存儲、處理和處置過程進行詳細記錄，定期向環(huán)保部門報告，確保合規(guī)性。

標準

1. 符合《危險廢物管理條例》及其他相關(guān)法規(guī)要求。

2. 實施iso 14001環(huán)境管理體系，確保操作的環(huán)境友好性。

3. 定期進行安全評估和內(nèi)部審核，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

4. 員工培訓達到國家規(guī)定的標準，通過考核后方可上崗。

5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃需經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)審查，確保其科學性和實用性。

考試題及答案

1. 問題：危險廢物應(yīng)該如何分類和標識？ 答案：危險廢物應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)明確分類，并使用統(tǒng)一的標識系統(tǒng)，標明廢物類型、危害性、處理日期等信息。

2. 問題：危險廢物在存儲時應(yīng)注意哪些事項？ 答案：應(yīng)儲存在專用、防泄漏的容器內(nèi)，存放在通風良好、防火防爆的區(qū)域，不同類型的廢物需分開存放。

3. 問題：如何處理危險廢物泄露的應(yīng)急情況？ 答案：應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，發(fā)生泄露時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，采取措施控制現(xiàn)場，防止擴散，并及時報告。

4. 問題：危險廢物處理的依據(jù)是什么？ 答案：根據(jù)廢物的性質(zhì)選擇合適的處理方式，如焚燒、化學穩(wěn)定化、固化等，處理過程需符合國家相關(guān)法規(guī)和標準。

5. 問題：危險廢物操作規(guī)程的目的是什么？ 答案：目的是保障員工安全、保護環(huán)境，確保危險廢物的管理和處理合規(guī)、安全。

危險廢物安全操作規(guī)程制度范文

第1篇 危險廢物安全操作規(guī)程制度

一、危險廢物與一般固體廢棄物和可回收廢物應(yīng)分類投入和存放，嚴禁混放混存。

二、危險固體廢物（鉛渣、鉛泥、廢極板、廢鉛膏）等應(yīng)存放于危險固體廢物貯存中心，貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。

三、危險固體廢物（鉛渣、鉛泥、廢極板、廢鉛膏）應(yīng)分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運送時擴散、污染。

四、危險固體廢物出廠時需標明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。

五、長期存放危險固體廢物的收集袋須扎好，并且密閉存放。

六、盛裝危險固體廢物時，不得超過包裝物或者容器的3/4，應(yīng)當使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實、嚴密。

七、危險固體廢物收集人員每天從各危險固體廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險固體廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的危廢暫存地點。

八、危險廢物存放點、危險廢物暫存處要有相關(guān)標識及嚴密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險廢物。

九、一旦發(fā)生危險廢物流失、擴散、火災(zāi)等意外事故時，及時采取緊急措施，并啟動應(yīng)急方案，實施救援處理工作，同時上報相關(guān)負責人。

十、建立危險固體廢物月統(tǒng)計登記，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備案。

十一、危險固體廢物必須由具有資質(zhì)的機構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受,公司采購部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議,并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。

十二、危險廢物處置流程如下：

產(chǎn)生危廢部門按要求對危險廢物進行分類投放

↓

廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中收集存放

↓

廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標簽內(nèi)容

↓

填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

↓

危險廢物運送到指定處置場所并繳納危廢處理費

↓

統(tǒng)計上報政府機構(gòu)廢物管理部門

↓

妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

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2023年1月1日

第2篇 4s店產(chǎn)生利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車間崗位安全操作規(guī)程,各崗位人員必須嚴格遵守,做到“預(yù)防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品,并檢查應(yīng)用工具如(錘柄、鉗子等)是否有松動裂紋現(xiàn)象,同時應(yīng)清除各種工具手柄上的油污,防止工作時,用力滑脫傷人。發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

3.1.2 拆裝機件要正確使用扳頭、套筒等工具,用力要適當,榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機件,應(yīng)用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車輛車架時應(yīng)用馬鐙擱穩(wěn),不得使用易碎物品作為墊物;修理傾卸車需頂車廂時,應(yīng)撐好撐腳,用墊木塞緊,車輪應(yīng)用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點,防止地面下陷,墊塊破碎,頂物滑移;需拆車輪或進入車身下工作時,車身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車身下面工作,不得啟動發(fā)動機。

3.1.6 使用提升機檢修車輛時,必須嚴格按照有關(guān)提升機操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時操作一輛車時,要注意互相呼應(yīng),上下配合,防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時,注意運轉(zhuǎn)部位對人體的傷害,嚴禁在調(diào)試發(fā)動機時往化油器內(nèi)灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動機時,首先要拆除電源,防止發(fā)生搭鐵起火,清洗應(yīng)用柴油和其它溶劑,嚴禁汽車發(fā)動后,熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗高壓線圈點火時,不得靠近易燃部位,不準扳動風扇葉子調(diào)整分電器觸點間隙和點火正時。

3.1.11 裝銷子或軸孔時,不得用手指試對眼孔,不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

3.1.12 拆車時廢油必須倒入指定廢油箱內(nèi),油箱由專人負責放入指定地方妥善保管,使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時,需檢查彈簧壓縮器是否可靠,避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時,禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車輛輪胎拆除后。車身必須用馬鐙擱穩(wěn),不得使用千斤頂代替馬鐙,防止車身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類、酸類及火種,修補輪胎的原材料如膠水、生橡膠等,嚴禁接觸明火。

3.1.17 滾動輪胎時應(yīng)戴好手套,一次不得超過二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機、平衡機及其它設(shè)備時,應(yīng)按該設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時,應(yīng)先檢查壓力表,安全閥是否有效,壓力是否妥當,并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位,在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時,應(yīng)檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷,防止充氣時鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車輛試車,應(yīng)按試車安全規(guī)定執(zhí)行,嚴禁無駕駛證人員駕車。

3.1.22 工作完畢,做好設(shè)備保養(yǎng),整理工具,打掃場地等工作,易燃物品、原材料及時歸倉,并切斷電源、氣源。

3.2 汽車電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時檢查電器、電路,必須注意旋轉(zhuǎn)部位,謹防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時,應(yīng)將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋,嚴禁將蒸餾水沖入硫酸中去,以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時,應(yīng)將電瓶蓋揭開,充電完畢后,應(yīng)裝好瓶蓋,并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通,防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設(shè)備使用汽油時,嚴禁火種接近,用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵,要注意擱放妥當,用完后立即撥去插頭,以防火災(zāi)事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時,要與駕駛員配合好,以防旋轉(zhuǎn)部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護措施。

3.2.9 修理車輛必須拉牢手制動,并用三角墊木填好車輪,以防走動。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時必須穿戴勞動防護用品,氣焊、氣割時,應(yīng)戴好防護眼鏡。凡動用明火必須持有特種操作證,嚴格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時,應(yīng)檢查是否有松動裂縫、損壞等現(xiàn)象,同時,要清除各種工具手柄上的油污,防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類設(shè)備時,應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時操作時要相互配合,呼應(yīng)注意安全。

3.3.5 在整車上需動用明火拆裝零部件時,應(yīng)遵守有關(guān)制度,采取有效措施,放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子,應(yīng)統(tǒng)一歸放,嚴禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類工具,防止滑落傷人。超過二米以上高處作業(yè)時,要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

3.3.8 工作完畢,乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境,做好設(shè)備保養(yǎng);人離設(shè)備,隨手切斷電源,氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場所和油漆房嚴禁煙火。操作人員應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩子、化學配料及汽、柴、煤油及各類酸類物品,應(yīng)按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時穿戴好勞動防護用品,噴漆時,要戴好防毒口罩,其中的活性炭要經(jīng)常調(diào)換,工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油,使用時,氣不能打得過足。點火時要選擇適當安全地方,噴口不得對著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車輛和工件,應(yīng)放置穩(wěn)固。防止車身滾動或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車廂、欄板、車頂需登高時,登高用具應(yīng)安全有效,高度超過二米以上的應(yīng)按登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)。

3.4.7 使用移動式空壓機時,要遵守該設(shè)備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應(yīng)裝有要質(zhì)、膠木等物質(zhì)的手柄、鏟漆時,用力適當。

3.4.9 使用電動工具前,應(yīng)先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現(xiàn)象,并按各類工具的安全操作規(guī)程作業(yè),以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應(yīng)有專人保管,使用時應(yīng)遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學物品。

3.4.12 工作完畢,必須將易燃易爆物品,按規(guī)定存放妥當;并清除場地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物,清掃積水,整潔場地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內(nèi)應(yīng)保持整潔、干燥、通風、道路暢通。非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5.2 各類工卡量具、刀刃具、專用工具等,應(yīng)按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內(nèi),以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進行維護保養(yǎng)。工具借出前要認真檢查,凡不符合要求的一律不準外借使用(如移動式電動工具的絕緣必須可靠)。

3.5.4 必須認真執(zhí)行“消防條例”和有關(guān)規(guī)定,切實加強防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油,防銹油等易燃物品,必須及時清理,不得任意亂放。庫內(nèi)嚴禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品,必須及時清理,不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時,要對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外表要裂縫等缺陷時,不得發(fā)出使用。在進行砂輪靜平衡校驗時,要遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

3.6 危險品倉庫管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險品倉庫管理員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗、應(yīng)掌握了解所管理物品的性質(zhì),懂得保管危險品業(yè)務(wù)知識,認真執(zhí)行危險品保管的規(guī)定,經(jīng)常檢查庫內(nèi)的安全情況。

3.6.2 加強對危險品的保管,嚴格執(zhí)行危險品倉庫管理規(guī)定,做到帳、卡、物三相符。危險品入庫應(yīng)按物品性質(zhì)分類存放性質(zhì)相抵觸的化學危險品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專人負責保管,嚴禁亂堆亂放,使用過的化學易燃品廢料不得隨便亂倒,應(yīng)集中保存,統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉庫內(nèi)存放的易燃、易爆化學危險品不得超過規(guī)定數(shù)量,高溫季節(jié)倉庫內(nèi)要早晚通風,做好降溫工作,并規(guī)定高溫季節(jié)的領(lǐng)用易燃物品時間。

3.6.5 嚴禁將火種帶入倉庫,庫內(nèi)所有一切用電設(shè)備,應(yīng)按設(shè)計規(guī)范采用防爆密閉設(shè)備。夜間停電應(yīng)用手電筒,不準用明火燈。倉庫周圍必須配備適量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對毒品必須設(shè)專用倉庫存放,嚴格執(zhí)行“三雙”制度(既雙人采購、雙人保管、雙人銷毀)。

3.6.7 危險品庫房的鑰匙應(yīng)隨身攜帶,不準隨意讓他人代發(fā)各種危險物品,庫內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品,地下、高空作業(yè)時要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內(nèi),不得放在有油類的地方,氧氣瓶不得在日光下暴曬,在裝減壓器時,禁止站在出氣口對面,焊槍火焰不得對準人和氣管,電焊機須在干燥場所工作。

3.7.3 工作前需對氣管、焊槍、電焊機有關(guān)安全部分進行檢查,符合標準方可工作。

3.7.4 氣焊點火時,先開乙炔,再開氧氣,滅火時先滅乙炔,后滅氧氣,有回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣,再關(guān)閉乙炔,再開氧氣吹凈槍嘴內(nèi)雜質(zhì),再關(guān)氧,熄滅后放在水中冷卻,嚴禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時,要先溜氣孔對油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈,容器內(nèi)照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經(jīng)常檢查換水,嚴禁二個焊工合用一個回火防止器、防暴膜,損壞后要及時更換。

3.7.7 下班時要關(guān)閉氧氣,不得漏氣,乙炔排污,整理好管路,放置好焊槍,電焊要切斷電源,整理放置好焊槍、面具、導線、要做好工作場地的整理。

第3篇 危險廢物 安全操作規(guī)程制度

一、危險廢物與一般固體廢棄物和可回收廢物應(yīng)分類投入和存放,嚴禁混放混存。

二、危險固體廢物(鉛渣、鉛泥、廢極板、廢鉛膏)等應(yīng)存放于危險固體廢物貯存中心,貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施,防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。

三、危險固體廢物(鉛渣、鉛泥、廢極板、廢鉛膏)應(yīng)分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi),并密閉。以防貯存、運送時擴散、污染。

四、危險固體廢物出廠時需標明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。

五、長期存放危險固體廢物的收集袋須扎好,并且密閉存放。

六、盛裝危險固體廢物時,不得超過包裝物或者容器的3/4,應(yīng)當使用有效的封口方式,使包裝物或者容器的封口緊實、嚴密。

七、危險固體廢物收集人員每天從各危險固體廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險固體廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的危廢暫存地點。

八、危險廢物存放點、危險廢物暫存處要有相關(guān)標識及嚴密的封閉措施,防止非工作人員接觸危險廢物。

九、一旦發(fā)生危險廢物流失、擴散、火災(zāi)等意外事故時,及時采取緊急措施,并啟動應(yīng)急方案,實施救援處理工作,同時上報相關(guān)負責人。

十、建立危險固體廢物月統(tǒng)計登記,登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量,處置情況及相關(guān)人員簽名,并保持記錄備案。

十一、危險固體廢物必須由具有資質(zhì)的機構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受,公司采購部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議,并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。

十二、危險廢物處置流程如下:

產(chǎn)生危廢部門按要求對危險廢物進行分類投放

↓

廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中收集存放

↓

廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標簽內(nèi)容

↓

填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

↓

危險廢物運送到指定處置場所并繳納危廢處理費

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統(tǒng)計上報政府機構(gòu)廢物管理部門

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妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

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2023年1月1日

第4篇 危險廢物管理安全操作規(guī)程

一、危廢收集

1、產(chǎn)生危廢的設(shè)備工序操作員在工作時,應(yīng)根據(jù)該工序設(shè)備產(chǎn)生危廢的特點、種類,負責危廢的收集、臨時保管,不得遺漏、丟失。

2、零星產(chǎn)生危廢的工序,在該工序設(shè)立危廢臨時存放點,每天即時收集貯存,該危廢臨時存放點由車間(部門)負責人保管上鎖,待積存一定量時進行移交至公司危廢存放點貯存。

3、廢油的收集由車間負責,油桶盛裝,待積累一定量時,通知公司環(huán)保專員按有關(guān)規(guī)定交有資質(zhì)單位進行處置。

4、批量產(chǎn)生危廢的工序,在該工序不得設(shè)立臨時存放點,即時收集即時移交公司危廢存放點貯存。

5、車間(部門)負責人負責監(jiān)督危廢的收集、臨時保管,與操作人員一起擔責。

6、在收集、保管、移交過程中,操作人員須正確穿戴安全勞保用品。

二、危廢移交、登記

1、當需要進行危險廢物移交時,車間負責人或操作人員應(yīng)提前告知公司危廢存放點保管員,商量危險廢物移交的時間。

2、操作人員在車間(部門)負責人的監(jiān)督下負責危險廢物的移交,當危險廢物運至公司危險廢物存放點后,雙方應(yīng)一起稱重,填寫危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單,并在移交記錄上做好登記,內(nèi)容包括:時間、危廢種類、重量。移交方應(yīng)在車間(部門)的管理記錄上準確登記,內(nèi)容與公司危險廢物存放點的內(nèi)容一致。

3、公司危廢存放點保管員接收危險廢物時,即時通知公司安全員,并將危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單交安全員一份,在公司危險廢物臺賬上做好登記.。

4、公司安全員負責正確填報公司危險廢物臺賬,內(nèi)容與前兩者一致,做到三賬一致,賬實相符。

5、公司危廢存放點保管員在接收危廢時不得遺漏、丟失。

三、危廢保管

1、公司危廢存放點保管員負責全公司危廢的收集、保管工作。

2、公司危廢存放點須做好防雨、防滲、防遺失工作,并在危險廢物遇到突發(fā)事件時,做好應(yīng)急處置工作。

3、公司危廢存放點標識應(yīng)清楚、明晰。

四、危廢處置

1、公司環(huán)保專員負責公司危廢監(jiān)管和處置工作,積極聯(lián)系有資質(zhì)的處置單位,簽訂處置合同,辦理轉(zhuǎn)移處置手續(xù),及時進行危險廢物轉(zhuǎn)移處置。

2、在危險廢物遇到突發(fā)事件時,組織做好應(yīng)急救援工作。

3、及時與環(huán)保部門聯(lián)系,匯報危險廢物保管、處置情況。

五、獎懲

造成危險廢物遺失的按照公司安全管理獎懲制度進行處罰,違反國家法律規(guī)定的,按照規(guī)定追究法律責任。

第5篇 危險廢物處置安全操作規(guī)程

文件名稱

危險廢物處置安全操作規(guī)程

起草人

文件編號

dpzq-agc-23

版本/狀態(tài)

a/0

審核人

發(fā)布日期

2007/08/15

第 1 頁 共 1 頁

批準人

作

業(yè)

流

程

一、危險廢物與一般固體廢棄物和可回收廢物應(yīng)分類投入和存放，嚴禁混放混存。

二、液體危險廢物（廢油漆、廢溶劑）等應(yīng)存放于專用的桶裝容器中，貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。

三、 固體危險廢物（如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學品抹布等）應(yīng)分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運送時泄漏、擴散、污染。

四、 危險廢物出廠時需標明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。

五、 長期存放危險廢物的容器必須加蓋，并密閉蓋好。

六、 盛裝危險廢物時，不得超過包裝物或者容器的3/4，應(yīng)當使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實、嚴密。

七、 危險廢物收集人員每天從各危險廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點。

八、 危險廢物存放點、危險廢物暫存處要有相關(guān)標識及嚴密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險廢物。

九、 一旦發(fā)生危險廢物流失、泄漏、火災(zāi)等意外事故時，及時采取緊急措施，并啟動應(yīng)急方案，實施救援處理工作，同時上報相關(guān)負責人。

，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備查。

十一、危險廢物必須由具有資質(zhì)的機構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受,公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議,并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。

產(chǎn)生廢物者按要求對危險廢物進行分類投放

↓

廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中收存

↓

廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標簽內(nèi)容

↓

填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

↓

危險廢物運送到指定處置場所并繳納危廢處理費

↓

統(tǒng)計上報政府機構(gòu)廢物管理部門

↓

妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

修改日期

修改人

批準人

第6篇 企業(yè)危險廢物安全操作規(guī)程

一、基本要求

1、現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場危險廢物裝卸搬運人員和機具操作人員，應(yīng)嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。

2、對危險廢物的收集設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

3、人力收集時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。

4、操作人員不準穿帶釘子的鞋。應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。

5、裝卸危險廢物應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊、摩擦、震動、摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

6、散落在地面上的危險物品，應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的危險廢物專門收集，采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。

7、收集、搬運作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。

二、危險廢物裝卸安全注意事項

1、易燃液體：其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸汽爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。

2、氧化劑：注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準作業(yè)； 若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸氧化劑物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；應(yīng)單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運。

3、腐蝕物品：腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須執(zhí)行以下要點：要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、等； 裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；皮膚接觸使用應(yīng)急噴淋設(shè)施沖洗；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放。

4、企業(yè)及時聯(lián)系危廢處理單位回收，填寫危險廢物產(chǎn)生情況一覽表。在未回收期間暫時倉庫專門區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域地面設(shè)置硬化防滲，并掛有專門的危險廢物標志、名稱、性質(zhì)和應(yīng)急措施等。危險廢物貯存設(shè)施應(yīng)滿足《危險廢物貯存污染控制標準》的要求。

5、危險廢棄物收集暫存入庫，并填寫危險廢物入庫交接表。危險廢物的轉(zhuǎn)移和運輸時填寫（庫存危險廢物提供/委托外單位利用/處置交接表）。

6、危險廢棄物收集及時得到危廢處理單位回收的填寫（危險廢物直接提供/委托外單位利用）

7.危險廢物的轉(zhuǎn)移和運輸應(yīng)按《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》的規(guī)定報批危廢物轉(zhuǎn)移計劃，填寫好轉(zhuǎn)運聯(lián)單，并必須交由資質(zhì)的單位承運。做好外運處置廢棄物的運輸?shù)怯洠J真填寫危險廢物網(wǎng)上轉(zhuǎn)移電子聯(lián)單。

8、危險廢物處理單位的運輸人員必須掌握危險化學品運輸?shù)陌踩R，了解所運載的危險化學品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外是的應(yīng)急措施。運輸車輛必須具有車輛危險貨物運輸許可證。駕駛?cè)藛T必須由取得駕駛執(zhí)照的熟練人員擔任。

9、處理單位在運輸危險廢物是必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監(jiān)管之下，不得超裝，超載，嚴格按照所在城市規(guī)定的行車時間和行車路線行駛，不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區(qū)域。

10、危險廢棄物在運輸途中若發(fā)生被盜、丟失、流散、泄漏等情況時、公司及押運人員必須立即向當?shù)毓膊块T報告，并采取一切可能的警示措施。

第7篇 危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

第一條、為了充分發(fā)揮職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施效能，使設(shè)備設(shè)施在生產(chǎn)過程中能夠與工藝設(shè)備同步運行，且處于良好的運行狀態(tài)，使職業(yè)病危害因素得到有效控制，特制定本制度。

第二條、范圍 本制度適用于公司內(nèi)所有職能部室。

第三條、總則

1、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施是生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的組成部分，設(shè)備部將其管理納入正常的工藝裝備管理之中，建立相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施臺帳。

2、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施必須進行調(diào)試驗收合格后方能投入使用。

第四條、職責

1、辦公室是職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的監(jiān)督檢查部門，對職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的選型、使用、維修保養(yǎng)及更新改造工作進行指導、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)和考核;負責設(shè)備設(shè)施操作人員的專業(yè)培訓和考核發(fā)證工作。

2、制造本部負責職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的采購，設(shè)備部負責職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施采購需求計劃的制定、進行設(shè)備安裝和修理，辦理設(shè)備設(shè)施的報廢手續(xù)。

3、各車間是本單位職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的責任部門，具體負責本單位職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的使用、維護保養(yǎng)等工作。

第五條、設(shè)備設(shè)施的使用管理

1、設(shè)備設(shè)施操作者上崗前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行培訓，重點職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施操作者經(jīng)培訓合格，且取得設(shè)備設(shè)施操作證后方可上崗操作設(shè)備設(shè)施。

2、設(shè)備設(shè)施使用必須嚴格按“三定一證（使用設(shè)備實行定人、定機、定作業(yè)指導書，憑設(shè)備操作證操作設(shè)備）”要求進行管理，遵守設(shè)備操作指導書的規(guī)定。并負責填寫各種設(shè)備設(shè)施運行記錄。

3、設(shè)備設(shè)施操作者應(yīng)具備“三好（管好、用好、修好設(shè)備設(shè)施）”、“四會（會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除設(shè)備故障）”、“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀律（憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查）”的基本技能和設(shè)備管理意識,在開機前應(yīng)認真做好重點設(shè)備的日常點檢工作。

4、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施不得無故停用或擅自拆除，凡因故停用設(shè)備設(shè)施應(yīng)辦理停用手續(xù)，并采取相應(yīng)的防范措施。

第六條、設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)

1、設(shè)備設(shè)施的日常保養(yǎng)由操作者負責，做到：

a.班前認真檢查設(shè)備，按規(guī)定做好設(shè)備的點檢工作和潤滑工作；

b.班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備；

c.班后做好設(shè)備清掃、潤滑工作。

2、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施應(yīng)與工藝裝備一并進行定期檢修和保養(yǎng)。

a.設(shè)備設(shè)施的定保工作在每年的元旦、五一、高溫停產(chǎn)、十一和春節(jié)期間進行。設(shè)備設(shè)施的定保以設(shè)備操作者為主，維修人員進行指導和配合，按設(shè)備設(shè)施定保標準進行。

b.設(shè)備設(shè)施維修人員按設(shè)備設(shè)施定檢內(nèi)容進行設(shè)備設(shè)施定期檢查，并做好定檢記錄。

3、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的故障管理

a.設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時，操作者應(yīng)立即停機，關(guān)閉電源，防止故障擴大，通知設(shè)備能源部，按設(shè)備設(shè)施管理規(guī)定及時組織處理。必要時，組織有關(guān)單位進行搶修。

b.設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時，操作人員必須及時采取防治措施，停止或限量排放污染物，預(yù)計停機時間超過4小時的，必須將故障信息上報設(shè)備部。

c.設(shè)備設(shè)施故障排除后，設(shè)備操作者應(yīng)對設(shè)備進行認可，并和維修人員填寫《設(shè)備維修記錄單》。

第七條、設(shè)備設(shè)施的報廢與更新管理

1、設(shè)備設(shè)施報廢的條件：設(shè)備設(shè)施經(jīng)更新改造后性能仍不能滿足職業(yè)危害因素防治防護設(shè)計要求和保證處理后作業(yè)點排放達標的防治設(shè)備設(shè)施。

2、設(shè)備設(shè)施報廢的審批程序按照公司《設(shè)備管理制度》執(zhí)行：

3、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施報廢后應(yīng)及時進行更新

第八條、考核

1、對于職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施進行有效的改造，從而減少職業(yè)危害發(fā)生成績突出的單位和個人，按企業(yè)有關(guān)獎懲規(guī)定給予適當?shù)谋碚煤酮剟睢?/p>

2、對因違反職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施管理制度、規(guī)程，違章作業(yè)、不遵守勞動紀律或者工作不負責者，按考核規(guī)定執(zhí)行。

十八、易燃易爆場所安全管理制度

第一條、目的

1、為加強易燃易爆場所的消防安全管理，預(yù)防火災(zāi)事故，保障正常的生產(chǎn)秩序，保障工廠財產(chǎn)安全和員工生命安全，特制定本制度。

2、本制度規(guī)定了企業(yè)廠區(qū)內(nèi)易燃易爆場所的消防安全管理規(guī)定及重點部位的消防要點。

第二條、本制度適用于公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所。

第三條、總則

1、凡在此作業(yè)區(qū)域員工均應(yīng)進行消防安全知識演習與培訓，遵守本制度和其它安全管理制度的要求。

2、進入公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所施工、安裝的外來人員，由業(yè)務(wù)接口部門和施工、安裝單位共同開展消防安全教育，落實安全管理人員，并與生產(chǎn)部簽訂安全協(xié)議，需要動火的必須辦理動火作業(yè)審批手續(xù)。

3、凡在公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所從事有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸的作業(yè)，作業(yè)前要對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，制定防火措施，確認防火安全措施完善后，才能進行作業(yè)，作業(yè)中要進行監(jiān)護，作業(yè)后要清理現(xiàn)場，確認無火種產(chǎn)生才能離開現(xiàn)場。

第四條、職責

1、生產(chǎn)部是公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所的主管單位，負責區(qū)域內(nèi)消防安全的統(tǒng)一監(jiān)督管理；負責劃分工廠重點防火區(qū)域，對重點防火區(qū)域進行管控。

2、生產(chǎn)部負責對該區(qū)域內(nèi)消防器材、消防設(shè)施實行歸口管理，負責消防器材日常巡查、維護和更新；負責對員工進行消防安全教育，開展防火防爆安全宣傳；組織專(兼)職消防員、義務(wù)消防隊員等學習消防知識和消防訓練。

3、車間(部門)負責本單位各易燃易爆作業(yè)場所的消防安全管理，負責區(qū)域內(nèi)消防安全日常檢查及其消防設(shè)施的日常檢查；負責督促該區(qū)域內(nèi)員工按照操作規(guī)程進行作業(yè)。

第五條、公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所劃定及安全要求

對包裝箱存放庫房、場地、配變電站、發(fā)電房、油罐、氣體庫房存放場地要進行嚴格的安全管理。

重要防火防爆場所及安全要求

第六條、油漆間消防管理規(guī)定

1、管理要求

（1）裝試車間內(nèi)實行全車間禁煙制度，車間任何部位都不得吸煙。

（2）噴漆工作場地、調(diào)漆間應(yīng)掛上明顯防火標志，消防器材要配備齊全、充足。

（3）作業(yè)區(qū)內(nèi)，通風裝置保持完好，所有電氣設(shè)備必須是防爆型。

（4）調(diào)漆房、噴漆房現(xiàn)場儲放各類漆料、溶劑用量須嚴格控制，一般不得超過當班用量。

（5）裝試車間應(yīng)有緊急疏散通道示意圖和應(yīng)急照明燈具，各類通道要保持暢通，安全門應(yīng)方便有效，防火隔離門下方不得堆積雜物。車間要定期組織員工進行應(yīng)急演習。

（6）裝試車間不準動用明火，確須動用明火的，必須按工廠動火審批要求進行。

（7）裝試車間要指定專人負責消防安全工作，每天檢查車間內(nèi)的消防工作情況。

2、操作要求

（1）噴漆作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)，確保通風裝置完好，電氣設(shè)備無故障，開啟通風裝置10分鐘后，再進行噴漆作業(yè)。通風裝置出現(xiàn)故障時，不得進行作業(yè)。

（2）調(diào)漆房、噴漆房現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具。不得攜帶火種和手機，其它人員嚴禁入內(nèi)。嚴格按勞保用品配備著裝，不得穿著化纖制品以防產(chǎn)生靜電。

（3）調(diào)漆房、噴漆作業(yè)場所嚴禁堆放其它雜物，作業(yè)完后及時清除地面油漆、排風管道上的油膜，油漆、溶劑用完要加蓋。

（4）作業(yè)人員應(yīng)清楚現(xiàn)場消防器材的位置和消防器材的使用方法。

（5）車間所有人員應(yīng)清楚緊急情況下的應(yīng)急措施和掌握應(yīng)急疏散通道路線圖。

（6）遇節(jié)假日放假前將所有的油漆、溶劑等退回庫房，統(tǒng)一保管。

（7）車間汽油、制動液存放量要嚴格按要求限制，汽油加注周圍6m以內(nèi)嚴禁動用明火或使用手機，加油要嚴格按操作規(guī)程進行。

（8）車間內(nèi)現(xiàn)場裝配使用過的紙皮、膠袋、包裝材料等易燃易爆物要及時清理。

第七條、整機停放場消防管理規(guī)定

1、產(chǎn)品車存放地要對產(chǎn)品車實行分區(qū)存放，每區(qū)之間保持一定間距。分區(qū)標志要明顯。

2、通道要保持暢通，無障礙物、雜物等，場內(nèi)禁止存放其它易燃易爆物品。

3、停車場區(qū)內(nèi)設(shè)有安全警示標志和禁止煙火標志。

4、車輛停放按車型和區(qū)域停放整齊，要切斷電源總閘，拉上手剎，關(guān)好門窗，鎖好汽油箱蓋。場區(qū)內(nèi)消防器材配備齊全有效。

5、 除了本部位管理人員及入庫、出庫人員外，其它人員禁止入內(nèi)。

第八條、焊接作業(yè)場所消防管理規(guī)定

1、未經(jīng)國家技術(shù)考核，無焊接操作證者，不準進行焊接作業(yè)。

2、焊接氣瓶要經(jīng)常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。嚴禁明火試漏。

3、要嚴格執(zhí)行動火審批制度。在工廠確定的三級動火區(qū)作業(yè)必須嚴格履行動火審批手續(xù)后，方能作業(yè)。

4、進行焊接作業(yè)前，要清除現(xiàn)場的易燃、可燃物，確保安全后方可作業(yè)。

5、盛裝過或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險化學物品的容器和設(shè)備，未經(jīng)徹底清洗干凈，不得進行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進行焊割。

6、不得使用有故障的焊割工具作業(yè)，焊割軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存易燃、易爆物品的部位穿過，油脂或沾油的物品。

7、焊割結(jié)束或離開工作場地時，必須切斷電源，并對現(xiàn)場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。

8、對本部位設(shè)置的消防器材要妥善保管，工作人員應(yīng)熟悉其放置地點及使用方法。

第九條、變配電房消防管理規(guī)定

1、非電工人員不得隨便進入配電室。

2、配電室內(nèi)要保持整潔，嚴禁存放易燃易爆和其他物品。

3、電工未經(jīng)考核，無操作證者不準進行電工作業(yè)。

4、對變電器、露天輸電線路、地下電纜、室內(nèi)外配電裝置和電器設(shè)備，要定期進行安全檢查，對火險隱患要及時排除。

5、值班電工要堅守崗位，認真監(jiān)護電壓、負荷的變化情況，填寫運行記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、停電清掃檢修時，嚴禁用汽油、煤油擦洗。

7、在安裝、維修電氣設(shè)備和線路時，必須按規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。

8、對本部位設(shè)置的消防器材要妥善保管，工作人員應(yīng)熟悉其放置的地點及使用方法。

第十條、其它場所消防管理規(guī)定

1、作業(yè)場所內(nèi)消防器材配備要充足、完好，防火標志醒目。動用明火需嚴格按工廠動火作業(yè)審批程序進行。

2、作業(yè)場所內(nèi)須指定專門的消防安全責任人，負責庫房消防器材的保管和消防安全的檢查。

3、作業(yè)場所內(nèi)嚴禁使用電熱器具和臨時線，燈具應(yīng)符合要求，配電線路應(yīng)穿管。

4、對于初起火災(zāi)時，現(xiàn)場員工應(yīng)及時組織撲救，并按應(yīng)急響應(yīng)流程執(zhí)行。

5、下班時應(yīng)仔細檢查場所內(nèi)物品、設(shè)施，確定正常后，關(guān)閉電氣、門窗。

第十一條、考核

對不執(zhí)行本制度，按考核規(guī)定執(zhí)行。導致事故發(fā)生的有關(guān)責任者加倍處罰，同時給予相應(yīng)的行政處分。

第8篇 汽車4s店產(chǎn)生和利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車間崗位安全操作規(guī)程，各崗位人員必須嚴格遵守，做到“預(yù)防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品，并檢查應(yīng)用工具如（錘柄、鉗子等）是否有松動裂紋現(xiàn)象，同時應(yīng)清除各種工具手柄上的油污，防止工作時，用力滑脫傷人。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3.1.2 拆裝機件要正確使用扳頭、套筒等工具，用力要適當，榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機件，應(yīng)用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車輛車架時應(yīng)用馬鐙擱穩(wěn)，不得使用易碎物品作為墊物；修理傾卸車需頂車廂時，應(yīng)撐好撐腳，用墊木塞緊，車輪應(yīng)用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點，防止地面下陷，墊塊破碎，頂物滑移；需拆車輪或進入車身下工作時，車身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車身下面工作，不得啟動發(fā)動機。

3.1.6 使用提升機檢修車輛時，必須嚴格按照有關(guān)提升機操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時操作一輛車時，要注意互相呼應(yīng)，上下配合，防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，注意運轉(zhuǎn)部位對人體的傷害，嚴禁在調(diào)試發(fā)動機時往化油器內(nèi)灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動機時，首先要拆除電源，防止發(fā)生搭鐵起火，清洗應(yīng)用柴油和其它溶劑，嚴禁汽車發(fā)動后，熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗高壓線圈點火時，不得靠近易燃部位，不準扳動風扇葉子調(diào)整分電器觸點間隙和點火正時。

3.1.11 裝銷子或軸孔時，不得用手指試對眼孔，不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

3.1.12 拆車時廢油必須倒入指定廢油箱內(nèi)，油箱由專人負責放入指定地方妥善保管，使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時，需檢查彈簧壓縮器是否可靠，避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時，禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車輛輪胎拆除后。車身必須用馬鐙擱穩(wěn)，不得使用千斤頂代替馬鐙，防止車身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類、酸類及火種，修補輪胎的原材料如膠水、生橡膠等，嚴禁接觸明火。

3.1.17 滾動輪胎時應(yīng)戴好手套，一次不得超過二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機、平衡機及其它設(shè)備時，應(yīng)按該設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時，應(yīng)先檢查壓力表，安全閥是否有效，壓力是否妥當，并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位，在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時，應(yīng)檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷，防止充氣時鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車輛試車，應(yīng)按試車安全規(guī)定執(zhí)行，嚴禁無駕駛證人員駕車。

3.1.22 工作完畢，做好設(shè)備保養(yǎng)，整理工具，打掃場地等工作，易燃物品、原材料及時歸倉，并切斷電源、氣源。

3.2 汽車電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時檢查電器、電路，必須注意旋轉(zhuǎn)部位，謹防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時，應(yīng)將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋，嚴禁將蒸餾水沖入硫酸中去，以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時，應(yīng)將電瓶蓋揭開，充電完畢后，應(yīng)裝好瓶蓋，并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通，防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設(shè)備使用汽油時，嚴禁火種接近，用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵，要注意擱放妥當，用完后立即撥去插頭，以防火災(zāi)事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時，要與駕駛員配合好，以防旋轉(zhuǎn)部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護措施。

3.2.9 修理車輛必須拉牢手制動，并用三角墊木填好車輪，以防走動。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時必須穿戴勞動防護用品，氣焊、氣割時，應(yīng)戴好防護眼鏡。凡動用明火必須持有特種操作證，嚴格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時，應(yīng)檢查是否有松動裂縫、損壞等現(xiàn)象，同時，要清除各種工具手柄上的油污，防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類設(shè)備時，應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時操作時要相互配合，呼應(yīng)注意安全。

3.3.5 在整車上需動用明火拆裝零部件時，應(yīng)遵守有關(guān)制度，采取有效措施，放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子，應(yīng)統(tǒng)一歸放，嚴禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類工具，防止滑落傷人。超過二米以上高處作業(yè)時，要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

3.3.8 工作完畢，乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)；人離設(shè)備，隨手切斷電源，氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場所和油漆房嚴禁煙火。操作人員應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩子、化學配料及汽、柴、煤油及各類酸類物品，應(yīng)按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時穿戴好勞動防護用品，噴漆時，要戴好防毒口罩，其中的活性炭要經(jīng)常調(diào)換，工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油，使用時，氣不能打得過足。點火時要選擇適當安全地方，噴口不得對著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車輛和工件，應(yīng)放置穩(wěn)固。防止車身滾動或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車廂、欄板、車頂需登高時，登高用具應(yīng)安全有效，高度超過二米以上的應(yīng)按登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)。

3.4.7 使用移動式空壓機時，要遵守該設(shè)備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應(yīng)裝有要質(zhì)、膠木等物質(zhì)的手柄、鏟漆時，用力適當。

3.4.9 使用電動工具前，應(yīng)先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現(xiàn)象，并按各類工具的安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應(yīng)有專人保管，使用時應(yīng)遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學物品。

3.4.12 工作完畢，必須將易燃易爆物品，按規(guī)定存放妥當；并清除場地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物，清掃積水，整潔場地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內(nèi)應(yīng)保持整潔、干燥、通風、道路暢通。非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5.2 各類工卡量具、刀刃具、專用工具等，應(yīng)按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內(nèi)，以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進行維護保養(yǎng)。工具借出前要認真檢查，凡不符合要求的一律不準外借使用（如移動式電動工具的絕緣必須可靠）。

3.5.4 必須認真執(zhí)行“消防條例”和有關(guān)規(guī)定，切實加強防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油，防銹油等易燃物品，必須及時清理，不得任意亂放。庫內(nèi)嚴禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品，必須及時清理，不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時，要對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外表要裂縫等缺陷時，不得發(fā)出使用。在進行砂輪靜平衡校驗時，要遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

3.6 危險品倉庫管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險品倉庫管理員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗、應(yīng)掌握了解所管理物品的性質(zhì)，懂得保管危險品業(yè)務(wù)知識，認真執(zhí)行危險品保管的規(guī)定，經(jīng)常檢查庫內(nèi)的安全情況。

3.6.2 加強對危險品的保管，嚴格執(zhí)行危險品倉庫管理規(guī)定，做到帳、卡、物三相符。危險品入庫應(yīng)按物品性質(zhì)分類存放性質(zhì)相抵觸的化學危險品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專人負責保管，嚴禁亂堆亂放，使用過的化學易燃品廢料不得隨便亂倒，應(yīng)集中保存，統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉庫內(nèi)存放的易燃、易爆化學危險品不得超過規(guī)定數(shù)量，高溫季節(jié)倉庫內(nèi)要早晚通風，做好降溫工作，并規(guī)定高溫季節(jié)的領(lǐng)用易燃物品時間。

3.6.5 嚴禁將火種帶入倉庫，庫內(nèi)所有一切用電設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范采用防爆密閉設(shè)備。夜間停電應(yīng)用手電筒，不準用明火燈。倉庫周圍必須配備適量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對毒品必須設(shè)專用倉庫存放，嚴格執(zhí)行“三雙”制度（既雙人采購、雙人保管、雙人銷毀）。

3.6.7 危險品庫房的鑰匙應(yīng)隨身攜帶，不準隨意讓他人代發(fā)各種危險物品，庫內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品，地下、高空作業(yè)時要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內(nèi)，不得放在有油類的地方，氧氣瓶不得在日光下暴曬，在裝減壓器時，禁止站在出氣口對面，焊槍火焰不得對準人和氣管，電焊機須在干燥場所工作。

3.7.3 工作前需對氣管、焊槍、電焊機有關(guān)安全部分進行檢查，符合標準方可工作。

3.7.4 氣焊點火時，先開乙炔，再開氧氣，滅火時先滅乙炔，后滅氧氣，有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣，再關(guān)閉乙炔，再開氧氣吹凈槍嘴內(nèi)雜質(zhì)，再關(guān)氧，熄滅后放在水中冷卻，嚴禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時，要先溜氣孔對油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈，容器內(nèi)照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經(jīng)常檢查換水，嚴禁二個焊工合用一個回火防止器、防暴膜，損壞后要及時更換。

3.7.7 下班時要關(guān)閉氧氣，不得漏氣，乙炔排污，整理好管路，放置好焊槍，電焊要切斷電源，整理放置好焊槍、面具、導線、要做好工作場地的整理。

第9篇 危險廢物安全操作規(guī)程

1、機加工操作過程中廢機油、廢潤滑油直接及時收集至容器中；

2、班前應(yīng)檢查容器是否完好無損，沒有腐蝕污染、損毀或其他導致其使用效用能減弱的缺陷；

3、應(yīng)將容器放在產(chǎn)生源即機加工設(shè)備旁；

4、收集過程中產(chǎn)生的油棉、含油氈等廢物應(yīng)一并收集；

5、維修設(shè)備時應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場地面鋪設(shè)塑料膜等專用收集裝置收集零散廢油或定期使用吸油氈，吸油棉將零散廢礦物油吸取收集；

6、在轉(zhuǎn)運前應(yīng)檢查容器的嚴密性，確保運輸途中不會破裂、傾倒、溢流；

7、嚴禁露天存放，不得與不相容的廢物混合或合并存放，避免高溫、陽光直射、遠離火源；

8、設(shè)置安全警示標志；

9、貯存設(shè)施內(nèi)地面作硬化處理。

10、轉(zhuǎn)運前檢查危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，核對品名、數(shù)量和標志；

第10篇 危險廢物處置安全規(guī)程

一、?危險廢物與一般固體廢物和可回收廢物應(yīng)分類投入和存放，嚴禁混放混存。

二、?液體危險廢物（廢油漆、廢溶劑）等應(yīng)存放于專用的桶裝容器中，貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。

三、?固體危險廢物（如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學品抹布等）應(yīng)分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運送時泄漏、擴散、污染。

四、?危險廢物出廠時需標明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。

五、?長期存放危險廢物的容器必須加蓋，并密閉蓋好。

六、?盛裝危險廢物時，不得超過包裝物或容器的3/4，應(yīng)當使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實、嚴密。

七、?危險廢物收集人員每天從各危險廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點。

八、?危險廢物存放點、危險廢物暫存初要有相關(guān)標識及嚴密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險廢物。

九、?一旦發(fā)生危險廢物流失、泄漏、火災(zāi)等意外事故時，及時采取緊急措施，并啟動應(yīng)急方案，實施救援處理工作，同時上報相關(guān)負責人。

十、?建立危險廢物月統(tǒng)計登記，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備查。

十一、?危險廢物必須由具有資質(zhì)的機構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議，并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。

十二、?危險廢物處置流程

產(chǎn)生廢物者按要求對危險廢物進行分類投放

↓

廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中存放

↓

廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標簽內(nèi)容

↓

填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

↓

危險廢物運送到處置場所并繳納危廢處置費

↓

統(tǒng)計上報政府機構(gòu)廢物管理部門

↓

妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

赤峰寶海有色金屬有限公司

一、產(chǎn)品組成

余熱鍋爐系統(tǒng)由爐體、供熱單元和電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

供熱單元的輔機由膨脹槽（高位槽）、儲油槽（低位槽）、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。

電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測，數(shù)顯控制儀表等組成。

二、供熱單元

⑴余熱鍋爐本體

有機熱載體由此獲得熱源。

⑵熱油循環(huán)泵

熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺鍋爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。

⑶膨脹槽（高位槽）

膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出2m以上。正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入儲油槽，從而防止爐管內(nèi)導熱油超溫過熱。

⑷儲油槽（低位槽）

儲油槽主要用來儲存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油。正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口（呼吸口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。（用氮氣保護系統(tǒng)除外）

⑸注油泵（齒輪泵）

注油泵用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向應(yīng)是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。

⑹濾油器（y型濾油器）

濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。

⑺油氣分離器

油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。

輔機的使用請參照相應(yīng)的使用說明書，在此不作說明。

三、調(diào)試

調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。

5.1冷態(tài)調(diào)試

(1)要求

_所有電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負荷正常，動作正確，連續(xù)運行2小時以上。

_循環(huán)油泵在液壓試驗前應(yīng)進行冷態(tài)調(diào)試。

_做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。

_做好調(diào)試前的一切準備工作。

(2)冷態(tài)調(diào)試步驟

_檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。

_檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

_將熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。

_用手轉(zhuǎn)動電機主軸，檢查有無機械故障。

_將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。

_調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好準備。

_注油泵向高位槽注油。

_啟動熱油循環(huán)泵，觀察鍋爐進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的顯示是否正常。

_冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。

5.2熱態(tài)調(diào)試（烘爐和煮油）

⑴烘爐指在烘干爐墻中的水分，煮油旨在排除導熱油中的水份和低沸點揮發(fā)物，正常煮油和烘爐連續(xù)緩慢進行，防止爐墻裂縫和沖油。

⑵烘爐和煮油前應(yīng)具備：已在冷狀態(tài)下正常運行，打開爐門進行自然通風，干燥燃燒室數(shù)晝夜，爐膛及排煙管中的雜物已清除，備有足夠的木材。

⑶導熱油出口溫度和排煙溫度作為烘爐、煮油的溫度監(jiān)視點。

⑷打開注油泵進出口閥門及循環(huán)系統(tǒng)閥門，檢查所有排油口閥門應(yīng)關(guān)閉嚴密，開啟注油泵對循環(huán)系統(tǒng)注油，直到膨脹槽溢流管有溢出為止。充油過程中應(yīng)打開排氣閥排除管道及設(shè)備中的氣體，啟動循環(huán)泵開始冷油循環(huán)，注意壓力表波動情況，波動嚴重時打開放氣閥，排氣，冷油循環(huán)時用旁通管路，循環(huán)時間為4小時。

⑸在冷油循環(huán)結(jié)束后，如各設(shè)備工作正常，即可點火升溫，第一次油溫不得超過100℃，以后升溫不超過10℃/h。

⑹烘爐升溫時間不得少于3天，若爐墻內(nèi)水份較多，則需適當延長烘爐時間。

⑺煮油階段，應(yīng)在烘爐結(jié)束后繼續(xù)進行，此時導熱油溫度不得高于150℃，且應(yīng)在壓差無波動時，方可繼續(xù)升溫。

⑻在煮油結(jié)束后，即可繼續(xù)升溫至工作溫度，此時升溫速率不得超過50℃/h，且應(yīng)對全系統(tǒng)進行嚴格檢查，并在工作溫度下運行一段時間后方可投入正常運行。（見升溫曲線圖2）今后在更換或補充新油時應(yīng)重復(fù)煮油操作。

注意：點火后就必須連續(xù)對壓差、油溫檢測等儀表進行監(jiān)督，若壓力升降過大，證明系統(tǒng)內(nèi)氣、水含量較多，此時應(yīng)停止升溫甚至降溫，并采取適當措施，將系統(tǒng)內(nèi)氣、水排盡，適當延長一階段操作時間，切勿升溫過急而引起超溫、過燒而引起熱油結(jié)焦、外溢、甚至損壞爐管。

5.3升溫曲線

四、運行操作

6.1電器控制（詳見隨機電氣圖紙）

⑴啟動

_合上電源開關(guān)及控制電源開關(guān)，數(shù)顯控制儀表顯示出數(shù)值，檢查電壓是否正常。

_啟動注油泵。將導熱油注入膨脹槽。

_開啟循環(huán)泵和打開用熱設(shè)備管道上的閥門，使導熱油充滿整個系統(tǒng)，并觀察膨脹槽內(nèi)的液位，若液位下降，應(yīng)及時添加導熱油。

_啟動循環(huán)泵，觀察爐子進出口的兩只壓力表，正常時，進口壓力為泵的揚程壓力，出口壓力低于進口壓力，指針不抖動。若進口壓力低于設(shè)定值，報警燈亮，并發(fā)出報警信號。

⑵運行

_經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動情況，若抖動激烈時，應(yīng)采取措施減緩甚至停止升溫。

_在運行過程中，不準任意調(diào)節(jié)或關(guān)閉閥門，不準停止循環(huán)泵，必要時，須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員同意，否則會影響導熱油的正常流動。

⑶液位控制

膨脹槽上裝有一只液位變送器，電控柜上裝有一支數(shù)顯液位控制儀表其作用：

當液位降至低位時加油泵自動補油，當液位上升到高位時，加油泵自動停止。

當液位降（升）至下限（上限）值時，電控柜發(fā)出聲光報警信號。

⑷電控柜上的數(shù)顯儀表

數(shù)顯液位控制儀一只：顯示高位槽導熱油的實際液位。

數(shù)顯溫度控制儀四只：分別顯示進、出口的油溫、高位槽內(nèi)導熱油溫度、煙氣出口處的溫度。

數(shù)顯壓力控制儀二只：顯示進、出口壓力。

數(shù)顯流量控制儀一只：顯示出口處的流量。

⑸報警

膨脹槽液位高于上限、低于下限。

進出口壓力高于上限、低于下限。

出口油溫、煙溫超過上限設(shè)定值。

出口處流量低于下限設(shè)定值。

以上超過設(shè)定值時，均發(fā)出聲、光報警信號，為避免噪音，在按下“報警信號消音”按鈕后，聲音信號消除，但燈光保持，直至參數(shù)恢復(fù)正常。

6.2停爐

停爐時，熱油循環(huán)油泵必須繼續(xù)進行工作，待油溫降至50℃以下，才能停止循環(huán)泵。

6.3事故處理

⑴臨時停電或電網(wǎng)發(fā)生故障，循環(huán)油泵停止運行，這時應(yīng)關(guān)閉爐出口閥門，緩慢打開爐前放油閥，把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)，自流至儲油槽內(nèi)。要求低位槽儲存一定的導熱油，使熱油流入低位槽時能和冷油迅速融合降溫以免失火。待來電時，注油泵自動工作，待油注滿時，啟動循環(huán)泵，觀察壓力表正常時，再開始升溫。

⑵運行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時，強制通風冷卻，待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵，將導熱油排至儲油槽，然后進行修理。

五、設(shè)備維護

⑴油泵及各種機電設(shè)備及其摩擦面，應(yīng)定期進行保養(yǎng)，定期檢查潤滑油質(zhì)、油量、并及時更換或補充。

⑵鍋爐應(yīng)每月保養(yǎng)1次，每年大修1次，做好設(shè)備的保養(yǎng)記錄和備品、備件預(yù)購工作。

⑶鍋爐設(shè)有吹灰孔，要求每班吹灰2次，保證爐管傳熱良好。吹灰器可以旋轉(zhuǎn)180度

⑷電氣控制柜應(yīng)避免積灰，要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。

六、注意事項

⑴本設(shè)備最好連續(xù)使用，如長期停爐（不包括臨時保養(yǎng)、檢修），應(yīng)及時進行保養(yǎng),恢復(fù)使用時應(yīng)重新烘爐煮油后進行正常工作。

⑵鍋爐附近應(yīng)有干粉滅火設(shè)備。

⑶導熱油不應(yīng)超過許用的最高溫度，當導熱油顏色變深、粘稠不能正常工作時，應(yīng)及時更換。

⑷應(yīng)經(jīng)常檢查測溫儀表，并進行定期計量，防止測溫節(jié)點熱阻增加，造成溫度顯示不準而誤操作。

⑸循環(huán)管路如有泄漏，應(yīng)及時停爐修理。

⑹循環(huán)油管的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。

⑺用戶應(yīng)制定詳細的定期保養(yǎng)檢修制度。