內(nèi)容
一、基本要求 1.1 危險廢物識別：所有員工應(yīng)能正確識別公司產(chǎn)生的危險廢物，包括但不限于化學(xué)廢液、廢棄藥品、放射性物質(zhì)等。 1.2 廢物分類：根據(jù)廢物性質(zhì)進行分類，如腐蝕性、毒性、易燃性等，并使用相應(yīng)顏色的標識。 1.3 儲存管理：危險廢物應(yīng)儲存在專用的、安全的儲存設(shè)施內(nèi)，避免混合儲存，確保容器密閉無泄漏。 1.4 轉(zhuǎn)移記錄：每次廢物轉(zhuǎn)移都需詳細記錄，包括廢物種類、數(shù)量、接收人等信息。
二、處置流程 2.1 收集：使用防泄漏容器收集廢物，避免廢物接觸皮膚和衣物。
2. 2 存儲：廢物儲存區(qū)應(yīng)設(shè)有防滲漏設(shè)施，定期檢查并維護。
2. 3 運輸：由專業(yè)人員運輸，確保途中安全，防止廢物遺撒。
2. 4 處置：遵循國家法規(guī)，選擇有資質(zhì)的處置單位進行處理，確保廢物得到合法合規(guī)的最終處置。
三、安全措施 3.1 個人防護：作業(yè)人員必須穿戴防護服、手套、呼吸器等個人防護裝備。
3. 2 應(yīng)急準備：設(shè)立應(yīng)急處理程序，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
3. 3 培訓(xùn)教育：定期對員工進行危險廢物處理知識的培訓(xùn)，提高安全意識。
3. 4 審核監(jiān)控：定期對危險廢物管理進行內(nèi)部審核，確保符合環(huán)保標準和企業(yè)規(guī)定。
標準
4.1 遵循《固體廢物污染環(huán)境防治法》等相關(guān)法律法規(guī)。
4. 2 執(zhí)行《危險廢物名錄》和《危險廢物貯存污染控制標準》。
4. 3 依據(jù)《危險廢物經(jīng)營管理條例》進行廢物處置活動。
4. 4 符合iso 14001環(huán)境管理體系要求，定期評估危險廢物管理的有效性。
考試題及答案
1. 何為危險廢物？答：危險廢物是指列入國家危險廢物名錄或者根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定的具有危險特性的廢物。
2. 如何儲存危險廢物？答：危險廢物應(yīng)儲存在專用、安全的儲存設(shè)施內(nèi)，使用防泄漏容器，避免混合儲存，并保持容器密閉無泄漏。
3. 在運輸危險廢物過程中應(yīng)注意什么？答：應(yīng)由專業(yè)人員運輸，確保途中安全，防止廢物遺撒，并做好詳細的轉(zhuǎn)移記錄。
4. 發(fā)生緊急情況時，如何應(yīng)對？答：應(yīng)啟動應(yīng)急處理程序，如泄漏時立即隔離現(xiàn)場，采取堵漏措施，必要時報警求助。
（注：以上題目及答案僅供參考，具體應(yīng)根據(jù)企業(yè)實際情況和相關(guān)法規(guī)進行調(diào)整。）
危險廢物處置安全規(guī)程范文
一、?危險廢物與一般固體廢物和可回收廢物應(yīng)分類投入和存放，嚴禁混放混存。
二、?液體危險廢物（廢油漆、廢溶劑）等應(yīng)存放于專用的桶裝容器中，貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。
三、?固體危險廢物（如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學(xué)品抹布等）應(yīng)分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運送時泄漏、擴散、污染。
四、?危險廢物出廠時需標明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。
五、?長期存放危險廢物的容器必須加蓋，并密閉蓋好。
六、?盛裝危險廢物時，不得超過包裝物或容器的3/4，應(yīng)當使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實、嚴密。
七、?危險廢物收集人員每天從各危險廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點。
八、?危險廢物存放點、危險廢物暫存初要有相關(guān)標識及嚴密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險廢物。
九、?一旦發(fā)生危險廢物流失、泄漏、火災(zāi)等意外事故時，及時采取緊急措施，并啟動應(yīng)急方案，實施救援處理工作，同時上報相關(guān)負責人。
十、?建立危險廢物月統(tǒng)計登記，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備查。
十一、?危險廢物必須由具有資質(zhì)的機構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議，并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。
十二、?危險廢物處置流程
產(chǎn)生廢物者按要求對危險廢物進行分類投放
↓
廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中存放
↓
廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標簽內(nèi)容
↓
填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單
↓
危險廢物運送到處置場所并繳納危廢處置費
↓
統(tǒng)計上報政府機構(gòu)廢物管理部門
↓
妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單
赤峰寶海有色金屬有限公司
一、產(chǎn)品組成
余熱鍋爐系統(tǒng)由爐體、供熱單元和電器控制系統(tǒng)三大部分組成。
供熱單元的輔機由膨脹槽（高位槽）、儲油槽（低位槽）、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。
電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測，數(shù)顯控制儀表等組成。
二、供熱單元
⑴余熱鍋爐本體
有機熱載體由此獲得熱源。
⑵熱油循環(huán)泵
熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺鍋爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。
⑶膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出2m以上。正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入儲油槽，從而防止爐管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱。
⑷儲油槽（低位槽）
儲油槽主要用來儲存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口（呼吸口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。（用氮氣保護系統(tǒng)除外）
⑸注油泵（齒輪泵）
注油泵用來向系統(tǒng)補充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向應(yīng)是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。
⑹濾油器（y型濾油器）
濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。
⑺油氣分離器
油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。
輔機的使用請參照相應(yīng)的使用說明書，在此不作說明。
三、調(diào)試
調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。
5.1冷態(tài)調(diào)試
(1)要求
_所有電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負荷正常，動作正確，連續(xù)運行2小時以上。
_循環(huán)油泵在液壓試驗前應(yīng)進行冷態(tài)調(diào)試。
_做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。
_做好調(diào)試前的一切準備工作。
(2)冷態(tài)調(diào)試步驟
_檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。
_檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
_將熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。
_用手轉(zhuǎn)動電機主軸，檢查有無機械故障。
_將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
_調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好準備。
_注油泵向高位槽注油。
_啟動熱油循環(huán)泵，觀察鍋爐進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的顯示是否正常。
_冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。
5.2熱態(tài)調(diào)試（烘爐和煮油）
⑴烘爐指在烘干爐墻中的水分，煮油旨在排除導(dǎo)熱油中的水份和低沸點揮發(fā)物，正常煮油和烘爐連續(xù)緩慢進行，防止爐墻裂縫和沖油。
⑵烘爐和煮油前應(yīng)具備：已在冷狀態(tài)下正常運行，打開爐門進行自然通風(fēng)，干燥燃燒室數(shù)晝夜，爐膛及排煙管中的雜物已清除，備有足夠的木材。
⑶導(dǎo)熱油出口溫度和排煙溫度作為烘爐、煮油的溫度監(jiān)視點。
⑷打開注油泵進出口閥門及循環(huán)系統(tǒng)閥門，檢查所有排油口閥門應(yīng)關(guān)閉嚴密，開啟注油泵對循環(huán)系統(tǒng)注油，直到膨脹槽溢流管有溢出為止。充油過程中應(yīng)打開排氣閥排除管道及設(shè)備中的氣體，啟動循環(huán)泵開始冷油循環(huán)，注意壓力表波動情況，波動嚴重時打開放氣閥，排氣，冷油循環(huán)時用旁通管路，循環(huán)時間為4小時。
⑸在冷油循環(huán)結(jié)束后，如各設(shè)備工作正常，即可點火升溫，第一次油溫不得超過100℃，以后升溫不超過10℃/h。
⑹烘爐升溫時間不得少于3天，若爐墻內(nèi)水份較多，則需適當延長烘爐時間。
⑺煮油階段，應(yīng)在烘爐結(jié)束后繼續(xù)進行，此時導(dǎo)熱油溫度不得高于150℃，且應(yīng)在壓差無波動時，方可繼續(xù)升溫。
⑻在煮油結(jié)束后，即可繼續(xù)升溫至工作溫度，此時升溫速率不得超過50℃/h，且應(yīng)對全系統(tǒng)進行嚴格檢查，并在工作溫度下運行一段時間后方可投入正常運行。（見升溫曲線圖2）今后在更換或補充新油時應(yīng)重復(fù)煮油操作。
注意：點火后就必須連續(xù)對壓差、油溫檢測等儀表進行監(jiān)督，若壓力升降過大，證明系統(tǒng)內(nèi)氣、水含量較多，此時應(yīng)停止升溫甚至降溫，并采取適當措施，將系統(tǒng)內(nèi)氣、水排盡，適當延長一階段操作時間，切勿升溫過急而引起超溫、過燒而引起熱油結(jié)焦、外溢、甚至損壞爐管。
5.3升溫曲線
四、運行操作
6.1電器控制（詳見隨機電氣圖紙）
⑴啟動
_合上電源開關(guān)及控制電源開關(guān)，數(shù)顯控制儀表顯示出數(shù)值，檢查電壓是否正常。
_啟動注油泵。將導(dǎo)熱油注入膨脹槽。
_開啟循環(huán)泵和打開用熱設(shè)備管道上的閥門，使導(dǎo)熱油充滿整個系統(tǒng)，并觀察膨脹槽內(nèi)的液位，若液位下降，應(yīng)及時添加導(dǎo)熱油。
_啟動循環(huán)泵，觀察爐子進出口的兩只壓力表，正常時，進口壓力為泵的揚程壓力，出口壓力低于進口壓力，指針不抖動。若進口壓力低于設(shè)定值，報警燈亮，并發(fā)出報警信號。
⑵運行
_經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動情況，若抖動激烈時，應(yīng)采取措施減緩甚至停止升溫。
_在運行過程中，不準任意調(diào)節(jié)或關(guān)閉閥門，不準停止循環(huán)泵，必要時，須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員同意，否則會影響導(dǎo)熱油的正常流動。
⑶液位控制
膨脹槽上裝有一只液位變送器，電控柜上裝有一支數(shù)顯液位控制儀表其作用：
當液位降至低位時加油泵自動補油，當液位上升到高位時，加油泵自動停止。
當液位降（升）至下限（上限）值時，電控柜發(fā)出聲光報警信號。
⑷電控柜上的數(shù)顯儀表
數(shù)顯液位控制儀一只：顯示高位槽導(dǎo)熱油的實際液位。
數(shù)顯溫度控制儀四只：分別顯示進、出口的油溫、高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度、煙氣出口處的溫度。
數(shù)顯壓力控制儀二只：顯示進、出口壓力。
數(shù)顯流量控制儀一只：顯示出口處的流量。
⑸報警
膨脹槽液位高于上限、低于下限。
進出口壓力高于上限、低于下限。
出口油溫、煙溫超過上限設(shè)定值。
出口處流量低于下限設(shè)定值。
以上超過設(shè)定值時，均發(fā)出聲、光報警信號，為避免噪音，在按下“報警信號消音”按鈕后，聲音信號消除，但燈光保持，直至參數(shù)恢復(fù)正常。
6.2停爐
停爐時，熱油循環(huán)油泵必須繼續(xù)進行工作，待油溫降至50℃以下，才能停止循環(huán)泵。
6.3事故處理
⑴臨時停電或電網(wǎng)發(fā)生故障，循環(huán)油泵停止運行，這時應(yīng)關(guān)閉爐出口閥門，緩慢打開爐前放油閥，把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)，自流至儲油槽內(nèi)。要求低位槽儲存一定的導(dǎo)熱油，使熱油流入低位槽時能和冷油迅速融合降溫以免失火。待來電時，注油泵自動工作，待油注滿時，啟動循環(huán)泵，觀察壓力表正常時，再開始升溫。
⑵運行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時，強制通風(fēng)冷卻，待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵，將導(dǎo)熱油排至儲油槽，然后進行修理。
五、設(shè)備維護
⑴油泵及各種機電設(shè)備及其摩擦面，應(yīng)定期進行保養(yǎng)，定期檢查潤滑油質(zhì)、油量、并及時更換或補充。
⑵鍋爐應(yīng)每月保養(yǎng)1次，每年大修1次，做好設(shè)備的保養(yǎng)記錄和備品、備件預(yù)購工作。
⑶鍋爐設(shè)有吹灰孔，要求每班吹灰2次，保證爐管傳熱良好。吹灰器可以旋轉(zhuǎn)180度
⑷電氣控制柜應(yīng)避免積灰，要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。
六、注意事項
⑴本設(shè)備最好連續(xù)使用，如長期停爐（不包括臨時保養(yǎng)、檢修），應(yīng)及時進行保養(yǎng),恢復(fù)使用時應(yīng)重新烘爐煮油后進行正常工作。
⑵鍋爐附近應(yīng)有干粉滅火設(shè)備。
⑶導(dǎo)熱油不應(yīng)超過許用的最高溫度，當導(dǎo)熱油顏色變深、粘稠不能正常工作時，應(yīng)及時更換。
⑷應(yīng)經(jīng)常檢查測溫儀表，并進行定期計量，防止測溫節(jié)點熱阻增加，造成溫度顯示不準而誤操作。
⑸循環(huán)管路如有泄漏，應(yīng)及時停爐修理。
⑹循環(huán)油管的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。
⑺用戶應(yīng)制定詳細的定期保養(yǎng)檢修制度。
第2篇 危險廢物處置安全操作規(guī)程
文件名稱
危險廢物處置安全操作規(guī)程
起草人
文件編號
dpzq-agc-23
版本/狀態(tài)
a/0
審核人
發(fā)布日期
2007/08/15
第 1 頁 共 1 頁
批準人
作
業(yè)
流
程
一、危險廢物與一般固體廢棄物和可回收廢物應(yīng)分類投入和存放，嚴禁混放混存。
二、液體危險廢物（廢油漆、廢溶劑）等應(yīng)存放于專用的桶裝容器中，貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。
三、 固體危險廢物（如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學(xué)品抹布等）應(yīng)分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運送時泄漏、擴散、污染。
四、 危險廢物出廠時需標明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。
五、 長期存放危險廢物的容器必須加蓋，并密閉蓋好。
六、 盛裝危險廢物時，不得超過包裝物或者容器的3/4，應(yīng)當使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實、嚴密。
七、 危險廢物收集人員每天從各危險廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點。
八、 危險廢物存放點、危險廢物暫存處要有相關(guān)標識及嚴密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險廢物。
九、 一旦發(fā)生危險廢物流失、泄漏、火災(zāi)等意外事故時，及時采取緊急措施，并啟動應(yīng)急方案，實施救援處理工作，同時上報相關(guān)負責人。
，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備查。
十一、危險廢物必須由具有資質(zhì)的機構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受,公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議,并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。
產(chǎn)生廢物者按要求對危險廢物進行分類投放
↓
廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中收存
↓
廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標簽內(nèi)容
↓
填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單
↓
危險廢物運送到指定處置場所并繳納危廢處理費
↓
統(tǒng)計上報政府機構(gòu)廢物管理部門
↓
妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單
修改日期
修改人
批準人
