內(nèi)容
一、瓦斯抽放前準備 1.1 確保所有設(shè)備完好無損，進行定期檢查和維護，包括抽放泵、管道、監(jiān)測儀器等。 1.2 核實抽放區(qū)域的瓦斯?jié)舛?，只有在安全范圍?nèi)才能開始抽放作業(yè)。 1.3 安裝并校準瓦斯?jié)舛葓缶到y(tǒng)，確保其正常工作。
二、瓦斯抽放操作 2.1 啟動抽放泵，按照預(yù)設(shè)程序逐漸增加抽放量，避免瞬間過大導致系統(tǒng)壓力波動。
2. 2 監(jiān)控抽放管道的壓力和流量，保持穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 3 定時檢查抽放點的瓦斯?jié)舛?，調(diào)整抽放參數(shù)以優(yōu)化效果。
三、安全措施 3.1 操作人員必須佩戴防護裝備，如防毒面具、安全帽等。
3. 2 現(xiàn)場設(shè)立警示標志，非工作人員禁止進入。
3. 3 設(shè)立應(yīng)急撤離路線，并定期演練，確保人員熟悉逃生程序。
四、異常處理 4.1 如遇瓦斯?jié)舛瘸瑯耍⒓赐Ｖ钩榉?，啟動?yīng)急預(yù)案。
4. 2 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時停機維修，不得擅自處理。
4. 3 任何異常情況需記錄并報告給上級和安全管理部門。
五、結(jié)束與清理 5.1 抽放結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，做好現(xiàn)場清理，確保無遺留火源。
5. 2 記錄當天抽放數(shù)據(jù)，分析效果，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
標準
1. 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《瓦斯抽放技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定。
2. 操作人員需持有有效上崗證，定期接受安全培訓。
3. 設(shè)備維護應(yīng)符合制造商建議和行業(yè)標準。
4. 瓦斯抽放效率和安全指標應(yīng)達到設(shè)計要求。
考試題及答案
1. 瓦斯抽放前應(yīng)確保哪些設(shè)備完好無損？（答案：抽放泵、管道、監(jiān)測儀器）
2. 發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r應(yīng)如何處理？（答案：立即停止抽放，啟動應(yīng)急預(yù)案）
3. 操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴哪些防護裝備？（答案：防毒面具、安全帽）
4. 瓦斯抽放結(jié)束后，需要做哪兩項工作？（答案：關(guān)閉設(shè)備，做好現(xiàn)場清理）
5. 瓦斯抽放安全操作規(guī)程執(zhí)行的主要依據(jù)是什么？（答案：《煤礦安全規(guī)程》和《瓦斯抽放技術(shù)規(guī)范》）
瓦斯抽放安全操作規(guī)程范文
第1篇 瓦斯抽放安全操作規(guī)程
一、鉆機操作規(guī)程：
1、鉆機在搬運過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進入。
2、鉆機進入工作地點后，應(yīng)選擇好適當?shù)奈恢?，將機架放到最低點，然后將動力頭部分吊到機架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機架。
3、接通電源。開機前，先檢查整體安裝是否符合全部要求，盤動電機檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)接是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標定方向是否一致，電機、油泵有無異常聲響，然后起動電機進行試運轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，接頭處有無漏油。
4、按鉆機說明書的操作進行鉆孔施工。
5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機的側(cè)面，不能與給進一直線，也不能遮擋著操作手把人員的視線。
6、打瓦斯抽放孔時，如遇噴孔應(yīng)立即停止進鉆，待噴孔結(jié)束后再慢速給進：打放水孔時應(yīng)按安全措施施工，注意孔內(nèi)來水量增加時，不得拔出鉆具，及時匯報：在回風區(qū)域和掘進頭打鉆時，應(yīng)定時檢查瓦斯，同時要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機5米以內(nèi)的回風側(cè)；放炮時施鉆人員必須撤到安全地點。施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準送電開鉆。
7、嚴禁設(shè)備帶病運行：每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況，運行中軸承、油泵、馬達、電動機等溫升不得超過60oc，否則應(yīng)停機檢查處理，進鉆時要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的拆卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。
8、加強鉆機的維護檢修：每班隊運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。
9、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，做好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉后方能離開現(xiàn)場。
二、抽放瓦斯觀測工作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。
3、如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應(yīng)停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時注意事項如下：
（1）、檢查管道內(nèi)的瓦斯時，應(yīng)適用100%的瓦檢儀；
（2）、瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適，盡量采用高負壓取樣器；
（3）、檢查管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應(yīng)查明原因，進行處理。
5、觀察負壓和流量的注意事項如下：
（1）、u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水；
（2）、觀察時，要將u型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平；
（3）、用u型水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管于管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負壓時，如“u”型水柱計跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。
8、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。
9、管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器、和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。
10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽放瓦斯前連接好，本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔施工完成后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。
11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
12、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風技術(shù)負責人批準。
13、鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
15、未經(jīng)批準，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。
對所負責的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進行處理。
三、抽放瓦斯泵司機作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放風氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護罩，要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好的工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機一人監(jiān)護、一人準備操作。
11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。
12、真空泵的啟動順序如下：
（1）、關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行;
（3）、緩緩開啟進氣閥門；
（4）、調(diào)解各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
13、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
14、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
15、抽放泵的停機操作順序是：
（1）、開啟放空門、循環(huán)門、關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；
（3）、停止供水、供油。
16、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
18、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風門打開，并關(guān)閉井下總氣門。
19、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
20、互換抽放泵的操作順序如下：
（1）、備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量；
（2）、開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行；
（3）、當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；
（4）、停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
21、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
22、操作電氣設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
23、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
24、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
25、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。
第2篇 瓦斯抽放觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負責瓦斯抽放系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測,計算和抽放鉆孔的連接,拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標帶全所需工具、儀器,并保證完成。
3、如需進入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超過規(guī)定時,應(yīng)停止進入,經(jīng)請示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時的注意事項如下:
(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時,應(yīng)使用100%瓦檢儀;
(2)檢查管道內(nèi)瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查2次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應(yīng)查明原因進行處理。
5、觀察負壓和流量的注意事項如下:
(1)u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水;
(2)觀察時,要u型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平;
(3)用u型水柱計測定抽放壓力時,按規(guī)定將水柱的膠管與管道上的壓力接孔連接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負壓時,如u水柱計跳動不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。
7、抽放瓦斯觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點和孔號,每次觀測后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?觀測時間及測試人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板,記錄報表三對口。
8、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔的管路抽放負壓,當濃度低于25%,不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時,就關(guān)掉該孔(巷)的氣門。
9、布置在回采工作面的瓦斯抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
10、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)技術(shù)負責人批準。
11、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。
12、抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水問題時,應(yīng)立即匯報,并采取措施進行處理。
第3篇 瓦斯抽放泵配電室安全操作規(guī)程
配電室安全操作規(guī)程
1、配電室操作電工必須嚴格遵守相關(guān)各項安全操作規(guī)程。非持證人員嚴禁上崗操作。
2、 無關(guān)人員嚴禁進入配電室，如需進入必須經(jīng)領(lǐng)導同意方可進入。
3、 室內(nèi)檢修，如需停電，應(yīng)一人監(jiān)護一人操作，先停低壓電各分開關(guān)，后停低壓電總開關(guān)，再停高壓電負荷開關(guān)，并分別掛停電指示牌，封掛地線，確認停電無誤方可檢修。
4、 清掃檢修完畢送電前應(yīng)做到：
（1） 清理施工現(xiàn)場檢查工具
（2） 拆除接地線
（3） 人員撤離現(xiàn)場
5、高壓電操作
（1）先合室外高壓電隔離開關(guān)
（2）合室內(nèi)高壓柜箱開關(guān)
（3）合室內(nèi)高壓柜負荷開關(guān)給變壓器送電
6、室內(nèi)低壓送電操作
（1）拆除停電指示牌，檢查檢修工具
（2）先合低壓柜總負荷開關(guān)，再合各分路開關(guān)
（3）監(jiān)視電壓電流情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
7、工作人員進行各項操作檢修時必須按規(guī)定穿戴合格的防護用品
8、各種操作工具、防護用品應(yīng)按規(guī)定定期檢驗，以保持完好
變配電室操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.變配電室值班人員或操作工必須持證上崗。
2.變配電室值班人員或操作工必須熟記本規(guī)程。
3停送電應(yīng)由熟悉供電系統(tǒng)的電工或變電所值班人員操作，其他人員不得操作，不允許中間換人停、送電。
4.變配電室操作人員接到調(diào)度室的停、送電命令后，方可執(zhí)行，不允許擅自停送電。停電設(shè)備必須懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌，低壓開關(guān)必須上機械閉鎖。
5.檢修高壓配電柜、變壓器，或檢修高壓線路時，必須把高壓配電柜手車拉出，使其脫離電源，檢查電源側(cè)擋板確已擋住，匯報調(diào)度手車已退出。
6.操作高壓電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上工作。
二、 操作程序：
1.停電：
1）按下控制該停電線路配電柜的“分閘”按鈕，分閘指示燈亮，配電柜斷路器斷開，退出手車
2）停進線柜或聯(lián)絡(luò)柜時，先停負荷柜，依次停聯(lián)絡(luò)柜，進線柜。停電程序同第1條 。
3）驗電：手車退出后要驗電，驗電時，應(yīng)使用電壓等級合格的驗電器。戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上工作。
4）放電：當驗明無電后，再進行接地、三相短接放電工作。接地放電時，應(yīng)先接地端后接相端，最后三相短接。接地線和三相短接線在整個工作中不許拆路。停電完畢。
2.送電：
1）接到調(diào)度送電命令，并確認送電線路后方可送電操作。
2）拆接地線：先拆三相短接線，后拆接地線。
3）推入手車，并關(guān)好配電柜門。從觀察窗檢查動觸頭與靜觸頭是否完全接觸，接觸不好或接觸面不夠不能送電。
4）按下“合閘”按鈕，合閘指示燈亮，斷路器吸合。
5）送進線柜或聯(lián)絡(luò)柜的電時，要先送進線柜、聯(lián)絡(luò)柜，然后依次送負荷柜。
6）高、低壓配電柜跳閘或停電時，在恢復(fù)送電前先查明原因，處理后按照第4、5條要求送電。
3.注意事項：
1）供抽放泵的變配電開關(guān)不得隨意停送電，必須請示礦調(diào)取得同意。
2）送電后要巡查設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)指示不正常和特別聲響，應(yīng)立即停電處理。不準帶電檢修或移動設(shè)備，一切裸露電氣設(shè)備都要安設(shè)柵欄，并掛“高壓危險，小心觸電” 警示牌。
3）嚴禁帶負荷拉隔離開關(guān)或拉手車。
三. 安全警告：
1.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，否則可能會造成人員觸電。
2.嚴禁帶電檢修或搬遷設(shè)備，小心人身觸電或設(shè)備誤啟動。
第4篇 瓦斯抽放鉆工安全操作規(guī)程
㈠操作準備
⒈下井前認真了解設(shè)計方案和施工技術(shù)的要求。
⒉根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
⒊設(shè)備的運輸必須遵守下列規(guī)定:
⑴鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超高、超重,并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
⑵運送超長管材時,必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。
⑶井下人工搬運設(shè)備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。
⒋設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:
⑴安裝前要檢查、整修設(shè)備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫。清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。
⑵鉆機立軸對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)。
⑶機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
⑷電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
⑸在上山施工斜孔時,需支設(shè)密集支柱,防止鉆機下滑。
⑹準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
⑺調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,開關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,必須進行處理或更換。
㈡正常操作
⒈各類鉆機的操作方法嚴格按鉆機使用說明書執(zhí)行,所用鉆機必須熟練掌握后,方可上崗作業(yè)。
⑴myz系列液壓鉆機的操作方法如下:
①利用操作臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和前進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn),可以進行鉆孔或安裝鉆桿。操作手把由空擋位向后拉時,鉆頭逆時針方向旋轉(zhuǎn),可拆卸鉆桿。
②推移給進油缸的操作手把,可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退。
③需快速推進或后退時,可操作快速操作手把。操作方式與給進油缸相同,即推前進、拉后退。
④利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大,逆時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥,以便加大或減小推進壓力。
⑵mk系統(tǒng)全液壓鉆機的操作方法如下:
①油馬達回轉(zhuǎn)操作:手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)。手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。中間停止。
②卡盤、夾持器的操作:手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊)。手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊)。中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊。
③給進、起拔操作手把:向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進。手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起。手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿。
④操縱截止閥手把,可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通。手把處于垂直位置時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置。
⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪,可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時,系統(tǒng)壓力提高。
⑥操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加。反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。
⑶t_ua-75型鉆機的操作方法如下:
①電源接好后,先用手盤車試運轉(zhuǎn),再送電試運轉(zhuǎn),扳動各操作手柄,檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)。
②在上、卸頂絲時,嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行。
③操作鉆機和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。
④升降鉆具時必須站著操作升降機,雙手不準離開升降機手柄,嚴防跑鉆。
⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。
⒉安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題:
⑴鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。
⑵接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
⑶卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
⒊開鉆前的準備工作:
⑴檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時,不得開鉆。
⑵工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設(shè)施以及頂板支護、外事機的壓柱戧柱、電機的防護罩等,如有不安全因素,不得開鉆。
⑶檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
⒋打鉆時要做到:
⑴按通防技術(shù)人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)通防技術(shù)人員同意,不得擅自改動。
⑵鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補貼口、褲腳必須束緊。下桿時,施工人員必須站在機器兩側(cè),防止滑桿傷人。
⑶啟閉開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從機長命令,準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
⑷禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
⑸扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時高速鉆法及壓力。
⑹采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆。為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1~2m時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。
⑺鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
⑻透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理,不要急于拔拆鉆桿。
⒌下鉆具時要按下列要求施工:
⑴提鉆前,準確丈量機上余尺,認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達2mm,或均勻磨損達3mm,每米彎曲超3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時,均不得下入孔內(nèi)。
⑵在提、下鉆具的過程中,操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛作業(yè)后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
⑶孔口人員抽插墊叉時,禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。
⑷升降鉆具時,必須使用墊叉,禁止用管鉗、鏈鉗代替。
⑸及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號,按次序擺放在巖芯箱中。
㈢收尾工作
⒈鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機等設(shè)備,應(yīng)做到:
⑴所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好,以防劃傷。
⑵卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴防污物進入管內(nèi)。
⑶不需拆下的鉆機油管,應(yīng)堵好管口牢固盤扎在運輸鉆機的平車上,嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
⑷排除冷卻器中的全部冷動水。
⑸將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱,不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好,不得丟失任何器件。
⒉鉆孔竣工后,應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的更換。鉆孔質(zhì)量驗收封孔。場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料移交等。
⒊鉆孔資料的整理,每個班都必須填寫班報,包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況,做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當班班長審核并簽字。
⒋鉆機應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng),以防銹蝕。長時間不用時,須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。
⒌鉆機工作500h以上時(或者在階段工程之間),必須升井按使用說明書要求進行檢修。需要更換備件時,司機應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。
第5篇 瓦斯抽放工制氮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作:
1、按動1號車電源開關(guān);
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號車啟動按鈕;
4、啟動壓縮機30秒后,按動2號車電源;
5、運行10分鐘后,調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。
第5條 每半小時對設(shè)備運行狀況進行巡查,對制氮機進行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進行調(diào)整并匯報。
第7條 每小時對設(shè)備的各種參數(shù)進行記錄并向調(diào)度匯報。
第8條 制氮機停機操作:
1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥;
2、關(guān)閉2號車電源開關(guān);
3、按1號車停止按鈕;
4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是:操作方法不當漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時,注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當溫度報警時,注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機器安置在獨頭巷道內(nèi)時,工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
第6篇 瓦斯抽放鉆機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鉆機在搬運過程中,防止碰撞而損壞(包括擠壓)機械,斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。
2、鉆機進入工作地點后,應(yīng)選擇好適當位置,將鉆機架到最低點。然后,將動力頭部分起吊到機架上方,據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機架。
3、接通電源,開機前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,點動電機檢查有無卡阻(液壓系統(tǒng))、連結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理點動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標定方向是否一致,電機、油泵有無異常聲響,然后起動電機進行試運轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無漏油。
4、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機側(cè)面,不能與給進方向成一直線,也不能遮擋操縱手把人員的視線。
5、打瓦斯抽放孔時,如遇噴孔應(yīng)立即停止進鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進,打放水孔時應(yīng)按安全操作規(guī)程施工,如孔內(nèi)來水量增加時,不得撥出鉆具,并及時匯報,在回風區(qū)域或掘進頭打鉆時,應(yīng)定時檢查瓦斯。同時要將瓦斯便攜式儀器懸掛在距鉆機5m內(nèi)的回風側(cè),放炮時施鉆人員,必須撤到指定的安全地點,施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則不準開鉆作業(yè)。
6、嚴禁設(shè)備帶病運行。每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況,運行中軸承、電動機等溫度不得超過60℃,否則應(yīng)停機檢查處理,開鉆前要選擇好鉆頭、鉆桿、對鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。
7、加強鉆機的維護檢修,每班對運動部件要定時注油潤滑,并定時清洗或更換過濾器。
8、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作。
第7篇 瓦斯抽放工鉆工技術(shù)安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)、維護保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。
第3條 入井前帶全所需工具、材料。
第4條 鉆機安裝應(yīng)牢固并加二次保護,開鉆前詳細檢查設(shè)備,保證完好。
第5條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。
第6條 開孔時要嚴格按照標定的孔位及參數(shù)施工,嚴禁擅自改動。
第7條 開鉆前必須先供水,水返回后方可給壓鉆進,要保證足夠的流量。
第8條 啟動時,注意力集中,手不離按鈕、眼不離鉆機,動作準確、及時、迅速。
第9條 鉆進時,要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)及孔內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
第10條 調(diào)速時要先停機然后調(diào)整變速箱。
第11條 機械運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
第12條 臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,停鉆8小時以上時將鉆桿退出。
第13條 鉆機搬遷時,應(yīng)將外露管口堵好。
第14條 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,并封嚴封實。
第15條 下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進行記錄。
第16條 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
本工種存在危險因素及防范措施
第17條 本工種存在危險因素是:打鉆方法不當傷人
第18條 鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
第19條 機械運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分。
第8篇 瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、瓦斯抽放泵鉆司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓,并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機負責泵的開、停和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本礦調(diào)度室匯報。
3、檢查抽放泵站進、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),打開有關(guān)閥門。
7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下:
①開啟泵的進、出氣門
②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護)。
③按下啟動開關(guān)的運行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負荷運轉(zhuǎn)。
④調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開順序如下:
①按下啟動開關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運轉(zhuǎn)
②關(guān)閉供水閥門。
③關(guān)閉泵的進、出氣門。
9、抽入泵站啟動后,應(yīng)及時觀測抽放泵正,負壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運轉(zhuǎn)聲。
10、抽放泵站停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門關(guān)閉。
13、抽放泵站需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
14、對于反映抽放泵站運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實填寫。
15、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交換班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
